第九章 土建工程施工方案

1、第九章 土建工程施工方案l 基础工程基础工程概况 本基础工程设计，主楼采用筏形基础，筏板厚1000mm，车库采用独立基础加抗水板，垫层采用100mm厚C15素混凝土，基础混凝土为C35P8。底板垫层工程1、基槽清理和验线当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后系小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。2、垫层、外墙防水施工垫层及外墙防水施工详见本章防水工程施工方案。底板钢筋工程1、钢筋保护层底板钢筋保护层：与水土接触面为50mm厚，其余的部位同地上结构保护层，详见03G

2、101-1第33页。钢筋保护层控制采用1：1粗砂水泥砂浆垫块，砂浆垫块要提前预制，确保垫块的强度。2、底板钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求（1）钢筋材料采购、进场检验、连接和保护底板钢筋直径16的连接采用直螺纹套筒。（2）钢筋材料采购、进场检验和保护参见本章钢筋施工方案。4、底板钢筋绑扎（1）钢筋绑扎由于筏板、独立基础厚度大，为保证底板上层钢筋的标高，采用直径20mm钢筋制作马凳，通常放置，马凳布置间距2m一排；基础抗水板马凳采用直径14mm钢筋制作，通常放置，马凳布置间距1.5m。马凳放置在上下层钢筋中间，根据底板上下层钢筋及其保护层厚度确定马凳的高度H,支脚长度B比钢筋间距

3、大50mm。 250 1500 250 H B（3）墙柱插筋墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位梯子筋绑扎牢固。为保证墙、柱筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”形卡件，作为钢筋网限位；墙、柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位梯子筋。详见钢筋施工方案。底板模板工程1、底板侧模及导墙模板本工程室内柱及内墙施工缝留设在底板上；外墙施工缝留设在距底板上皮300mm处，此300mm高墙、柱混凝土随底板混凝土一起浇筑。施工缝处设置遇水膨胀止水条。底板外模采用240mm厚砖胎墙，导墙模板采用小钢模。2、集水坑、电梯井模板

4、(1)底板集水坑、电梯基坑模板配置，见下表集水坑、电梯模板序号项目内容备注1模板18mm多层板2模板背肋50100木方局部100100木方3支撑50100木方和可调钢管支撑大集水坑用钢管支撑4配重预制混凝土块配重5出气孔在底模板上打50孔间距600mm（2）底板集水坑模板的支设根据集水坑的尺寸制作集水坑模板，将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，模板背肋将间距250mm，在模板相对的两个方向侧模用钢管加U托支撑牢固，支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。调整好模板的方正及标高，集水坑模板下加设支撑马凳，保证模板不下沉，同时在模板上放置配重，防

5、止在浇筑砼时模板上浮。模板一次性支好，以方便振捣混凝土，边侧的振捣距集水坑边侧不小于300mm。3、后浇带模板底板后浇带处可采用双层筛子钢丝网,用钢筋固定,浇注完后浇带后不用凿毛,从而提高工作效率。4、在基础及外墙中间，在放置止水条位置预留80mm宽、30mm深槽口，在浇筑后浇带砼时安放遇水膨胀止水条。底板混凝土工程 1、施工组织基础底板施工期间，为保证基础底板的顺利进行，将由项目生产经理牵头，按照施工计划的部署结合现场实际情况，有计划、有组织地安排施工生产，确保基础底板的施工质量及工期要求。2、任务划分基础底板工程包括基础底板的平面控制测量；钢筋加工制作、绑扎；底板模板的加工、安装；基础底板

6、砼的订购、浇筑、养护。3、组织协调本工程基础底板在底板施工阶段钢筋工、木工、砼工三大工种将协调流水作业，其他专业施工配合插入。4、主要劳动力及计划进入底板施工阶段时，地下结构的主要劳动力将逐步到位，以满足工程正常施工生产的需要。为保证施工进度，将采取两班轮流日夜施工的方式，以最大程度地发挥工作效率。施工准备 1、技术准备（1）认真熟悉图纸，随时掌握设计变更内容并及时修改到相应图纸上。（2）在每分项施工前认真组织技术交底，特别是底板砼浇筑前要组织较为详细的技术交底，从施工策划到组织原则、操作工程、操作要领、质量标准等进行全面交底。（3）做好底板大体积砼测温、保温的材料用具准备，同时做好技术及安全

7、交底工作。（4）准备好测量用器具。测量仪器：经纬仪1台，水准仪2台，50m长钢卷尺2把，5m塔尺2根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。2、生产准备砼养护所需的塑料薄膜、高压水管等材料按计划组织进场。 3主要材料及机具计划(1)底板砼施工前准备足够的砼浇筑机械。(2)主要材料计划表序号名称规格数量进场时间1插入式振动棒2.2KW（50）15台2010年8月20日2砼汽车输送泵车HBT803台2010年8月18日3砼布料机直径12m3台2010年8月18日4塔吊C50163台2010年8月10日主要施工方法1、底板施工测量（1）底板平面控制测量 底板垫层施工完成后，利用外控

8、法，根据定位控制轴线投测在保护层上，轴线投测完后进行校核，校核轴线误差东西向总长不超过2mm，放出其它轴线及墙柱边线、电梯井线、集水坑线等细部线。要求放出墙、柱的边框线、轴线及边线的控制线，楼梯、集水坑、后浇带等位置线。所有这些线在交叉点转角点等关键部位用红漆标志。墙、柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证插筋的位置正确。（2）底板高程测量依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧边坡砼表面，至少引测三处，以便于效验标高控制点的扰动，同时方便施工引测。标高控制点每周效验一次，如发现扰动及时检查

9、控制点是否有变动，如扰动了重新布置高程控制点。（3）底板测量注意事项施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。控制点应埋设牢固，设置在建筑范围以外并加以保护，以免破坏。2、基础砼垫层(1）工艺流程褥垫层完毕 验收褥垫层 垫层放线 垫层模板 垫层混凝土运输、浇筑振捣 养护（2）支模根据设计标高，用长500mm的141500钢筋作垫层顶标高控制桩，顶端露出褥垫层100mm并进行全面洒水湿润。根据平面测量控制轴线和高程点测放出基础垫层边线和垫层模板底标高。垫层模板采用100木方支设，用长500mm141000钢筋做支撑。集水坑模板采

10、用木方和18mm多层板，钢管脚手架作支撑。在各分项工序施工完毕自检验收合格后，填报资料进行基槽隐蔽验收。（3）垫层浇筑在基槽隐蔽后，进行垫层混凝土浇筑。基础垫层为C15，厚度100mm。混凝土垫层采用平板振捣器进行振捣，长2m刮杠找平，木抹子搓毛揉压，在砼即将初凝时用砼抹压机进行三遍压光，垫层面层为压光面层。因垫层面积较大，可用2030木条留置适当的分格缝，分格缝为6m6m为宜，以控制垫层的裂缝。垫层混凝土浇筑后12h内应进行浇水养护，保证垫层混凝土的强度正常增长。3、底板混凝土浇筑在每一流水段内浇筑由远及进、由高而低浇筑。为了混凝土不出现施工冷缝的需要，即按照总的浇筑顺序由西向东分小段，每个

11、流水段内第一小段2米宽，以后每小段4米宽，每一段由内往外的顺序进行底板混凝土浇筑。底板混凝土1m厚，采用分层阶梯式浇筑，第一层浇筑厚度为600mm左右，第二层浇筑厚度为400mm左右，当第一浇筑段形成浇筑平台后。在浇筑砼时，如砼浇筑接近集水坑及电梯井坑时，先将坑底底板砼浇筑到位，然后再开始浇筑基础底板砼，即采取先浇筑较低部位砼，后浇筑较高部位砼。外墙导墙及反梁砼浇筑在该基础底板砼浇筑后，待此部位砼初凝前浇筑。底板砼属于大体积混凝土,需要编制砼浇注方案,并根据方案中的热工计算控制砼的裂缝和测温,详见大体积砼浇注方案.（4）底板砼的供应方式及振捣底板砼采用商品砼，商品砼供应商在每次浇灌砼前必须将砼

12、的配合比单、开盘鉴定、原材料合格证、复检报告、砼碱集料报告等随第一车到现场，现场将根据这些资料进行检查验收。砼到达现场以后，一栋楼基础由1台47m砼泵车和一台砼汽车输送泵车浇筑。在47m泵车浇筑不到的部位用砼汽车输送泵车加布料机浇筑，确保砼连续浇筑。砼振捣时在每一浇筑段内用4根50振捣棒振捣。振捣时有1台振捣棒由高处往低处振捣，同时有两台从低处往高处捣筑，另外1台振捣棒随着砼的流淌加强跟踪振捣。4、砼的试块、养护和测温（1）砼浇筑终凝以后开始养护，底板砼可采用蓄水养护，浇水养护及蓄水养护时间不少于14天。 （2）基础底板厚度为1000mm厚，属于大体积范畴，采取浇水养护措施。（3）砼浇筑完毕后

13、12h以内进行浇水养护，立面特殊部位裸露处应覆盖塑料薄膜。保持砼面湿润，养护时间为14天。（4）砼试块制作：连续浇筑砼 大于1000m3时，每200m3制作一组抗压试块，试块尺寸100*100*100mm，每组三块。抗渗砼试块按连续浇筑500立方砼留置一组抗渗试块，抗渗试块尺寸175（185）*150mm，一组6块。5、砼的泌水处理砼振捣密实后有可能产生泌水现象。砼振捣后及时将泌水集中到一个地方形成一个水潭，然后人工将水清理掉，泌水清理后及时用砼将该部位填平，并振捣密实。6、砼表面裂缝控制砼浇筑完毕后，由于混凝土的体积比较大，所以在混凝土水化热达到最高点时，混凝土表面和内部温差较大，形成一个温

14、差应力，以及外部干燥速度比内部快形成的收缩应力，这些都将会使混凝土表面产生裂缝。因此，砼浇筑时首先必须将混凝土振捣密实，随时用长刮尺刮去多余浮浆，使砼表面平整，刮尺刮平后，用木抹子揉压搓毛。第二遍时沿一个方向挫压，用均匀的笤帚拉毛，保证砼表面纹路一致。在砼终凝前，及时检查表面是否有裂纹，对产生的裂纹再次用木抹子进行搓压，直至裂纹闭合,然后加盖塑料薄膜,12小时及时进行蓄水养护，对凸出构件养护，保证构件表面处于湿润状态。7、砼浇筑时的脚手架搭设及砼泵管的走向在底板内按照砼泵管位置搭设脚手架，脚手架高出底板梁钢筋顶15cm，脚手架宽度为0.8m，立杆间距1.5m，立杆采用钢筋支腿支撑在底板的垫层保

15、护层上，脚手架上满铺脚手板。脚手架在底板砼浇筑到位后，砼初凝前拆除。脚手架拆除后在脚手架立管的位置处增补砼并加强振捣，确保立杆位置处砼密实。脚手架不得搁在模板支撑上，脚手架将独立形成体系。8、砼浇筑布料机的位置基础底板混凝土的布料机采用可旋转型布料机。布料机工作半径位12m，将混凝土送到每个浇筑部位。9、底板后浇带处理基础底板设有施工后浇带。底板工程施工完毕拆除模板后，应将后浇带用多层板封闭，以便后期施工。后浇带的施工应根据设计要求进行，施工前应先将后浇带内垃圾及钢筋清理干净，对内立侧面凿毛，浇筑前用清水湿润，用高于底板混凝土一个标号微膨胀剂的砼浇筑。质量要求及保证措施1、质量目标本工程质量目

16、标为结构唐山市优，因此，在进入基础底板施工时，各分项工程的施工都将按市优质量要求进行检查、监督、施工。2、混凝土工程混凝土拌合物的原材料、外加剂、掺合料的质量，必须符合规程、规范、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明合进场复试报告。混凝土运至浇筑地点及稠度应符合施工和设计要求，不分层、不离析。浇筑混凝土前应完成隐蔽工程验收。混凝土振捣应确保其密实，预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。混凝土的强度、抗渗等级、碱含量等均应符合设计要求和规范规定。混凝土浇筑后，应在12小时内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水裂缝。3、质量管理措施（1）管理措施组织以项目工程师为主的技术管理

17、和质量管理组织，对本工程技术和质量全面负责。项目工程师及其领导下的技术人员，认真按照国家规范和质量标准。配合设计、服从监理，对设计和监理提出的问题认真对待，正确执行。（2）施工技术措施认真编制施工组织设计及分项工程技术实施方案，编制技术交底，并监督执行。实行质量目标管理。以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的技术措施、建立质量控制点，样板领路，严格工序间质量验收，将质量通病消灭在操作过程中。认真执行工序交验制度，建立工种操作档案，展开自检、互检、交接检，建立分项质量档案。实行工程复核制度。对隐蔽工程实行上一级复核认可签发隐蔽工程验收单后，方可进行下道工序施工。实行最有效的管理方式

18、走动管理、旁站监督，只要有人操作，就有人管理人员在场制度。（4）三检制度实现并坚持自检、互检、交接检制度。每道工序施工完毕后首先进行自检，再由工长组织质量检查员、班组长进行检查，并填写预检表格。（5）施工过程控制 砼工程重点控制砼的浇筑路线，砼的浇筑宽度及浇筑厚度。砼进场后在作业现场的坍落度等。砼浇筑过程中专人看护模板，及钢筋位置，随时拉线检查，砼浇筑后及时做好养护。底板防裂及养护措施 防止基础底板开裂措施：(1)原材料选用1) 选用水化热较低水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此取得减低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化

19、热峰值的出现，减低温度峰值，收缩变形也有所降低。2) 砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。3) 当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。4) 采用膨胀剂外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。（2）混凝土泌水处理和表面处理1）混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，

20、以提高混凝土质量，减少表面裂缝。2）在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。底板后浇带保护及浇筑1、后浇带保护根据结构图纸要求，底板后浇带必须在主体结构施工完成，并且沉降稳定后，才能进行浇筑。因此，必须防止垃圾、雨水进入后浇带，对后浇带钢筋进行防锈保护。(1)防止雨水、垃圾进入后浇带 在后浇带两侧砌120挡水台抹灰，上口满铺木跳板，在木跳板下部铺一层塑料布，并在木跳板端部抹一层防水砂浆。 (2)后浇带钢筋防锈 在底板浇筑完成后，先对后浇带进行彻底清理，尤其清理干净钢筋表面的油污、水渍，再在钢筋表面涂刷一层水泥砂浆。2、后浇带混凝土浇筑浇筑前对后浇带进行

21、彻底清理，并将钢筋上的防锈水泥浆清除干净。浇筑后浇带混凝土比底板砼设计标号高一级的微膨胀砼。混凝土的养护1、混凝土养护工作要派专人负责。成立专门的养护小组，并由专人负责，保证昼夜洒水养护，抗渗混凝土养护14天，养护期内砼面不得见白。2、常温施工阶段，特别是前三天要养护及时，随拆模板随用塑料布覆盖，覆盖要及时，使薄膜裹紧混凝土面，相互之间搭结不少于30cm，上中下用三道铁丝固定，直接浇水养护，在上口浇水，使水沿着竖向表面自然流淌下来，湿润结构侧面。水平结构的梁板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而导致砼失水，常温下普通砼浇水养护不少于7天。3、混凝土板浇筑完毕后用塑料布覆盖

22、浇水养护。4、冬季施工混凝土养护见季节性施工方案。成品保护1、混凝土浇筑过程中要在预留的钢筋上缠塑料膜或包裹PVC管，以防止钢筋被混凝土污染，增加钢筋清理难度。2、在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞导致缺棱掉角。楼梯踏步采用满铺18mm多层板的方式进行保护。3、新浇筑完的混凝土楼面在强度达到1.2MPa以上方可上人进行操作，但不得进行冲击较大的施工操作，混凝土楼板不具备足够强度时严禁集中堆料，以防压裂混凝土楼板。l 结构施工（1）结构施工顺序 基础 地下结构施工 地下室后浇伸缩缝保护处理 地下室外墙防水及保护层施工 地下室基槽回填土施工 地上结构施工（2）结构施工组织1）施工时间安排地下室

23、工程施工从2010年8月1日至2010年12月31日；地上结构施工从2011年3月1日至2011年11月15日。2）劳动力计划安排本工程地下室结构施工阶段主要为钢筋混凝土工程施工，涉及的主要工种为钢筋工、木工及混凝土工，根据本工程地下室结构工程量及施工工期安排，地下室结构施工阶段拟投入钢筋工90人，木工120人 ，混凝土工60人，架子工20人，壮工30名，水电工30人；地上结构施工阶段拟投入钢筋工120人，木工200人 ，混凝土工75人，架子工30人，壮工45名，水电工60人。各阶段劳动力详见劳动力计划表。3）机械设备安排本工程地下室施工阶段拟投入3台塔吊；12台直螺纹套丝机，钢筋调直机2台、

24、切断机3台、弯曲机3台、钢筋砂轮切断机3台，砂浆搅拌机2台以及其他小型机械设备。钢筋施工1、工程概况 （1） 钢筋主要类别：一级钢、 三级钢。 （2） 钢筋保护层（mm）：a、 地上部分：依据环境类别，参考图集03G101-1第33页；b、 地下部分：基础梁板与水土接触面取50mm，其余部位同地上部分；c、 楼板受力筋保护层：一类环境15mm，二a类环境为20mm，二b类环境为25mm；d、 地下室外墙迎水面保护层不小于40mm，非迎水面不小于25mm；e、 保护层厚度不小于相应部位受力钢筋的直径。注：墙、柱、梁侧面、板保护层采用塑料卡和塑料垫块，底板下铁保护层采用混凝土垫块。混凝土垫块规格为

25、50X50mm。（3）钢筋锚固及搭接长度： 按钢筋方案的内容。2、钢筋采购、进场检验及存放（1）由于现场场地狭小，钢筋需要按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。（2）原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸实验（屈服点、抗拉强度、伸长率），1根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。（3）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人

26、。（4）为防止钢筋混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。（5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3、钢筋加工（1）本工程钢筋采用场内、场外相结合的加工方式。根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：序号设备名称数量（台）用途1弯曲成型机3钢筋成形2切断机3钢筋切断3钢筋调直机2钢筋调直4砂轮切割机2钢筋切断5直螺纹套丝机9钢筋套丝（2）钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求

27、执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4、钢筋连接 依据设计要求，本工程直径大于等于16mm以上水平、竖向钢筋机械连接，直径小于等于14mm以下水平、竖向钢筋搭接绑扎。机械连接采用滚压直螺纹连接。5、墙筋绑扎 墙边线、验线、清理 立筋检查调直、调正 钢筋接头 钢筋绑扎 机电埋管 洞口加筋 检查验收 （1）墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板。（2）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。墙体梯

28、子筋竖向钢筋与墙主筋相同，横撑用钢筋，中心距竖向钢筋的间距。（3）将塑料卡卡在墙横筋上，每隔600mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。为保证墙厚一致，墙筋网片上绑扎12横撑，横撑长度比墙厚短2mm。（4）墙两侧设置固定模板用钢筋地锚，防止模板位移。6、柱筋绑扎（1）柱筋绑扎流程套柱箍筋 连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 安装塑料保护层卡（2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。（3）柱箍筋应与受

29、力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（4）在浇筑底板砼时，设置地锚，地锚钢筋为22，底板上外露200mm,柱子根部每边2根。7、梁筋绑扎（1）流程支设梁底模板 布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋 穿主梁箍筋并与主梁上下固定 穿次梁下、上部纵筋 穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 布设吊筋 （2）对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫25的短钢筋，间距为1.2m一个。（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。8、楼板筋绑扎（1）施工流程楼板清理 下层钢筋

30、 上层钢筋 构造柱 （2）弹出钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为保证上部钢筋位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋加工，通常放置，间距1m布置。加工样式同抗水板马登铁。9、钢筋直螺纹连接工艺（1）施工准备提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒、变径套筒。套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。（2）钢筋丝头加工1）工艺流程：钢筋端面平头 滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护

31、 丝头质量抽检 存放待用2）质量控制措施：a 、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；b、钢筋套丝完成后要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；c、自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒；d、质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少与10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。（3）钢筋连接1）工艺流程：钢筋就位 取下钢筋保护帽、套筒保护盖 接头拧紧 作标记 施

32、工检验3）连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。4）连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。5）经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过1个螺距。（4）直接螺纹接头试验钢筋接头取样按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到1级接头标准。10、质量保证措施（1）对于进场钢筋原料，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲不得大于4mm，总弯曲度不得超过总长度的0.4%。（2）施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观

33、质量不合格的钢套筒不得使用。（3）要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线。（4）根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（5）检查钢筋的接头位置及搭结长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状铁锈。（6）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。（7）钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求：项 目内 容允许偏差（mm）1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3

34、（8）严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用。（9）不准将定位钢筋或套筒直接焊在受力主筋上，如必须焊接定位钢筋时，可在此部位附加箍筋，将其焊在附加箍筋上。（10）定位钢筋要有定位标准、到位，外露部分要打磨平，且端头须刷防锈漆。墙体厚度定位筋，直径10，长度比墙厚短2mm，梅花型600mm间距绑扎牢固。（11）钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。(12)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度(以绑扎接头中心距离为准)。（13）主、次梁钢筋上部有弯起筋，在钢筋加工时要注意弯起方向。（14）对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密

35、，不利于混凝土的浇筑，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。11、安全注意事项（1）钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空作业。（2）在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人员负责，严格遵守操作规程。（3）钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。（4）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘勾。（5）塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上的距离。（6）起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。模板施工1、工程概况依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，

36、应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。（1）主要部位模板选用表部位/模板形式定型钢模板木模板砖胎模基础地板侧模集水坑、电梯井梁、板地下室墙核心筒、楼梯间墙体框架柱楼梯踏步门窗洞口坡道墙（3） 主要部位模板配置数量 根据施工段配置相应的模板，满足施工需求。详见模板施工方案。模板配置应满足小节拍均衡流水的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。2、平面结构模板本工程混凝土梁有多种规格，梁高较大。（1）梁板配置梁面板采用18mm多层板，采用木方做背楞，次背

37、楞为50100mm木方，间距300mm，主背楞为100100mm木方，间距900mm。梁侧次背楞为50100mm木方，间距300mm，主背楞为钢管，间距600mm。当梁高小于600mm时，不设对拉螺杆，当梁高大于600mm时，增设对拉螺杆。模板支设方法见下图：支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距900900mm为原则，梁下支撑间距不大于600mm。为减少模板投入量，加快施工流水速度，本工程顶板模板采用早拆体系，当混凝土强度达到设计强度50%时，即可拆除部分顶板模板和支撑，剩余顶板模板和支撑达到拆模条件后再拆除。后浇带处两侧1000mm范围内挑板、挑梁支撑体系不拆除，在后浇带浇筑完达到拆除条件后再

38、拆除。楼面模板面板为18mm多层板，主、次背楞均为50100木方，次背楞木方按300mm间距均匀布置，主背楞木方按900mm间距均匀布置，支撑采用满堂红脚手架及可调钢管支撑。模板背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过200mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挂挑长度最大不超过50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。（2）梁板安装流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核 搭设梁板模支架 安装梁主次龙骨 铺梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 立板主次龙骨

39、 调整板下皮标高及起拱 铺楼板底模 检查模板上皮标高、平整度梁截面形状为长条混凝土，梁模板与楼板模板按顺序一次性完成，梁板砼同时浇筑。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。先拆除板模板，然后拆除梁模板。模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。当梁板跨度4m时，梁底应按设计要求起拱，梁板模板支设时调节支撑高度，起拱高度为2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁板模板安装重点要控制车库地下二层密肋板型模的安装：第一步，密肋板型模安

40、装。在顶板模板上弹出型模的位置线，绑扎完密肋板梁及顶板下筋后，安装密肋板型模，型模安装的位置要准确，偏差不得超过5mm。第二步，对密肋板型模的加固。为了型模在浇筑砼时移位或上浮必须对密肋板型模加固，用8#铅丝竖向穿过密肋板型模与顶板上、下钢筋绑扎牢固，同时在型模上表面绑扎压模筋，压模筋用12300三级钢筋双向绑扎成网片，压模筋与密肋梁箍筋绑扎牢固。型模离框架梁边的净距不宜大于50mm，当大于50mm应通知设计现场处理。离肋梁边净距小于50mm,离预留洞边的净距不小于150mm。3、竖向模板本工程外墙厚度为200mm、300mm、400mm厚。(1)底板侧模模板底板外模采用240mm厚砖墙、内侧

41、和顶部抹20厚1：2.5水泥砂浆压光。(2) 0.000以下、0.000以上墙体模板地下室内外墙为直面墙体，局部附墙柱，模板采用木制模板。依据本工程施工进度计划、流水段划分图，地下室内外墙的小钢模板配置1/2层。1) 施工顺序：采用先安装阴角模板，后安装墙体模板的施工顺序。2) 外墙厚300mm、400mm，穿墙螺栓采用外墙专用三接头防水螺T16，中间部分带止水片，止水片采用8080、3厚的钢板制做，间距700，此螺栓为1次性消耗，两端的穿墙杆及限位的锥型体为周转性材料。该螺拴安装方便，模板拆除后墙体不需要再处理。地下室内墙体200mm，采用小钢模板时，穿墙螺栓使用直经14、间距700，该螺栓

42、外套16mmPVC套管，安装方便，模板拆除后可以再利用。模板连接采用侧面粘贴海绵条，以保证接缝处不产生错台和漏浆，同时在合模前在墙体内加钢筋撑铁，以保证墙体厚度尺寸。内墙墙体大模板穿墙螺杆选用30大小头穿墙杆，工人操作既方便又可省套管。墙模板的拆除：a、在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa方可以拆模。b、拆模的顺序为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致。松开并拆下穿墙杆，在松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。柱模板：a、独立柱模板支设工艺流程：弹柱位置线 安装柱模 安装柱箍 安装斜撑 检查验收。同一排柱先安装两头

43、柱，经校正、固定，拉通线或用经纬仪校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置安装模板，模板用16螺栓对拉拧紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做20mm高水泥砂浆找平，并在两块模板间塞海绵条。办理柱模预检，检查垂直度、上口标高、截面尺寸等。b、独立柱模板的拆除常温下独立柱养护达到12小时后即可拆除柱模板。先松开柱模连接件，然后用撬棍轻轻模板，使模板离开柱砼，将模板拆下。4、集水坑、电梯基坑模板集水坑、电梯基坑模板应用木模，背楞为木方，背撑为钢管。5、后浇带模板（1）后浇带模板配置序 号项 目内 容1模板面板18mm多层板2模板背楞50100mm木方3支撑50100mm木方和可调

44、钢管支撑配合使用为了防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，固采取如下措施对其进行保护：在后浇带两侧砌筑三层砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。6、楼梯模板非标准层楼梯踏板模板采用现场散支木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先再其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉踏步挡板。7、门窗洞口及管线洞口模板在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞

45、口模板的偏移。墙体附加筋在门窗洞口每侧附加2根，与墙体主筋相同，定模板筋每侧3处，每处两根，窗口顶4面，门口顶3面，顶模钢筋10。较小洞口使用木模板，面板为18mm多层板，固定方法采用每侧加附2根钢筋，与墙主筋相同，顶模板的钢筋焊在加筋上，洞口较小的每角2处，顶模钢筋10。8、梁豁模板柱、墙体混凝土一次浇筑到底板，与梁接头处留设梁豁。梁豁模板为木模板。梁豁子用木板条加钢丝网支设，钢丝网网目不超过5mm。9、质量保证要求（1）严格控制预拼模板精度，其组拼偏差要求符合下列要求：序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝2.02相邻摸板之间高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-0.5

46、5对角线长度差5.0(对角线长度的1/1000)（2）模板的安装偏差要求：序号项 目允 许 偏 差（mm）1轴线位置32底模上标口标高103截面内部尺寸偏差24层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度5（3）严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（4）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直误差。（5）模板的脱模剂要用水性脱模剂，以防污染钢筋。10、安全措施（1

47、）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中。（2）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（3）装拆模板时，必须搭设脚手架。除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。（4）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。（5）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊，下面不准站人。5.3.4、混凝土施工1、混凝土供应混凝土采用预拌混凝土，选用一家信誉好、技术力量强，生

48、产能力有保障的大型搅拌站作为本工程的混凝土供应商。所选搅拌站距离施工现场1520公里，到施工现场据实测统计平均时间分别为3040分钟，满足混凝土运送时间的需要。2、配合比设计（1）材料选择水泥：考虑使用低碱活性集料以及优选低碱水泥；沙子：选用中沙，含沙量应在2%之内；石子：选用干净的碎石，最大粒径25mm；减水缓凝剂：至少缓凝6小时。碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的损失，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量加以规定，由外加剂带入混凝土中的碱含量防水类应0.7kg，非防水类1.0kg，混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。坍落度：泵送混凝土坍落度控制在18020mm。（2）配合比设计：按

49、设计要求，混凝土底板和地下外墙混凝土要具备自身防水能力，除了以上要求，每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320Kg；砂率宜为35%45%；最大水灰比为0.65，从而增加混凝土密实度，以保证其自防水能力。3、混凝土运输场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程出现自然的施工缝。4、混凝土浇筑结构施工混凝土主要采用混凝土泵车及混凝土汽车输送泵、布料杆浇筑，同时辅以塔吊进行配合。（1）组织管理与协调1

50、）混凝土泵送施工时，统一调度，用无线通讯设备进行混凝土泵车、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 2）安排专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上维修。（2）混凝土浇注前的准备1）混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。3）混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。浇筑顶板混凝土的马道支架用18钢筋焊制，支架长度1200mm，高350mm。马道上满铺40mm厚脚手板。马道支架详见下图： 1200 35

51、04）已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5）各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。6）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。7）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。（3）墙柱混凝土浇筑1）墙柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆3050mm，然后再浇筑混凝土。2）混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取500mm左右。上下层间隔时间不能大于混凝土初凝时间；振动棒振点要均匀，防止漏振。3）混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振动棒要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使

52、混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，并可将混凝土中的气泡引出。分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般为500mm，混凝土不能过振。4）混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经过检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。5）墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑

53、高度比顶板下皮高出2030mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。（4）梁板混凝土浇筑1）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，用赶浆法浇筑，随打随抹。2）为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减少混凝土面层的收缩量。3）浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm内。5、施工缝留设及处理（1）梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。（2）独立柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出23cm，拆模后，剔除浮浆23cm，直至露出石子为止。（3）墙混凝土一次浇筑到板底，且高出2-3cm，与梁

54、接头处留设梁豁。（4）施工缝用木板或钢筋网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。混凝土的养护（1）墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈湿润状态为准。（2）框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。（3）梁板采用浇水进行养护。（4）普通混凝土养护时间不少于七天，防水混凝土养护时间不少于十四天。（5）冬节施工期间，混凝土采用综合蓄热法养护，墙、柱混凝土浇筑完表面刷养护剂，覆盖塑料薄膜，然后盖双层草帘被进行养护，楼板混凝土浇筑完覆盖塑料薄膜，再盖双层草帘被进行养护。冬施需对混凝土内部及外部环境温差进行测量，控制混凝土内外温差。测温要求：混凝土达到临界强度前每2小时测一次，其后每6小时测一次，严格控制内外温差不超过25，混凝土内部温