模具系列11-浇注系统

1、浇注系统一 设计要求：能够均匀充分地填充并能快速冷却从而提高注塑速度缩短成型周期（质量与效益兼顾）二 分类普通流道热流道三 普通流道结构A主流道(Sprue)1)定义：连接啤机喷嘴与分流道的塑胶通道2)设计要求：见图1 &2a 形状为圆锥状，流动性好时24度、流动性差时为36度(见2-I)b 细水口时全部处在唧咀上,大水口时有时不会全部处在唧咀上(部分直接加工在模仁上)c 能短就短,入口直径必须比啤咀大(一般直径3.54.5)出口直径与之相连分流道直径(见2-I)d 务求压力降低少,保证塑料能输送至最远点(省光)B.分流道(Runner)1)定义:连接主流道与浇口的塑胶通道,二板模处在PL面上

2、.2)设计要求:见图2 & 3a. 使熔体流动中热量及压力损失最少.(光洁度等同与型腔/减少弯折R过渡/优先选择表面积与体积比最小的圆形流道,细水口及某些有行位处在流道处的情况下采用梯形流道).b. 固化时间比产品晚一些以利于压力的传递(理论上分流道直径比产品最厚大1MM左右)流道转向一次加大10%20%)c. 使熔体迅速均匀进入型腔(尽量短、体积小并且尽量采用平衡式布局)d. 利于刀具的选择3)分流道直径与流动长度关系及常用塑胶特征(见图4)4)平衡与非平衡式分流道(见图3)a. 一般平衡布局比非平衡布局要占地方,但质量比非平衡布局要较好.精密件必须平衡分流道.b. 同一产品一模多穴平衡布局

3、可以意料得到,当不同产品放在同一套模上时,要做到平衡布局就有点困难,必须对分流道作修正(见图3(g),而这修正有可能不是一次就成功的,往往通过试模后对分流道及浇口一、二次的修正后才能达到同时注满不同型腔.C.冷料井(Cold well)1) 定义:防止处于熔体流动前端温度较低的胶(流动性差)注入型腔而设的儲料装置.2) 危害:冷胶注入会产生很大危害,如造成熔合线,填充不充分等(尤其是热敏性塑料,如PC必须设冷料井)3) 位置:主流道与分流道未端.4) 设计要求:见图2图2-I D.浇口 GATE1) 定义:连接分流道及型腔的塑胶通道.2) 与分流道关系:塑胶流入流道时接近模面处最快降热凝固(冷

4、却)形成绝热层.塑胶再流动时只能从中间通过、理论上浇口最好设在流道的中间(圆形流道较梯形好又一个原因)3) 设计要求:a. 常用浇口类型及设计注意等见图5b. 截面尺寸宜小不宜大,先开小的试模后调整,但厚壁制品(如实心KEY)要开大.(小浇口可增加料流流速从而产生很大摩擦热使料温升高,这样流动性提高利于填充且固化快、防倒流、缩短成型周期去除方便、留痕较小.4) 浇口位置选择:(慎重) 从产品、模具、注射各方面考虑,浇口位置选择直接影响成品质量及注塑过程的成败.a. 尽量放在PL面上易于加工及清理.b. 防料流直冲细小型芯或镶件(会变形)c. 从产品横截面最低点入胶以方便气体排出(涡流引起降压)

5、d. 对于大型制品防止单侧开浇口,以致模具承受偏载产生溢料/飞边.(对称均衡)e. 避免熔接痕(夹水线)出现在重要外观面或受力面上.f. 正对型腔壁或大型芯的方位以使高速料流直接冲击型腔或型芯从而改变料流降低流速平稳填充防喷射(不能设这种水口时试着加大水口)见图6 6-Cg. 放在主要受力方向(料流方向上承受的力最高,特别是加纤维的产品)沿型腔平行方向均匀流入-力学性能h. 不能处在有外观及装配要求的地方上i. 使熔体距型腔各部分距离尽量一致、流程最短、流向变化最小(能量损失小)理论上产品中间入胶最好j. 从截面最厚处入胶方便填充补料(流动顺畅、压力传递有保证)k. 细长产品(如镜片)从端部入

6、胶,均匀流动分子取向良好减少翘曲l. 易于清除水口(留水口印不明显)能自动化生产(尽量选用针点及潜水口)m. 考虑收缩变形方向性对尺寸的影响:沿流动方向收缩大,与流动垂直的方向收缩小 四. 典型分析A.转水口1)一模多穴不同产品时,为了啤不同颜色或不同材料设置转水品(啤量不大省一套模)2)设计要求:见图6-B B.镜片从长度方向或靠近长度方向入胶,必须用U形或S形(防冲纹及分子取向) C.辅助流道1)为改善变形、填充不良、夹线、困气等质量问题设辅助流道(注塑工艺).见6-A2)为产品后序加工(电镀、丝印等)设辅助流道见.6-E3)为了模具本身要求,如防粘前模设的辅助流道.见6-F D.节流阀1

7、)目的:当多模穴中各模穴的流道几何长度不同或单模穴中设置了多个进胶点.为了控制各进胶点的流量,在其支流道上设置节流阀,达到平衡入胶的目的.2)原理:通过调节螺丝的配合深度来调节流道截面的大小从而达到控制流量的目的.3)设计要求:见图66-D 五.关于浇口的几个问题 A.浇口位置与喷射的关系: 1)从一受限区域(唧咀或浇口)到一开阔的区域形成弯曲似蛇行的流痕 2)解决方法:a. 浇口设成冲击形浇口 见图6/6-Cb. 采用U形或扇形等浇口,缓慢流速减轻喷射.B.浇口位置与平面度的关系:1)浇口布置若能形成单一方向流动(即流动前端以平直形式推进,塑胶在流动方向与垂直方向上收缩就不会相互牵制,制品平

8、面度就高. 2)浇口布置若能使料流先经型腔平直部分后填充弯曲部分可减少残余应力造成产品中心面的不对称度及翘曲的可能性.C.浇口位置与流动平衡的关系:1)单穴:料流最前端同一时间抵达型腔各未端. 2)多穴:料流最前端同一时间抵达型腔各未端. 3)以最小注射压力和锁模压力充模的设计是流动平衡的设计.D.浇口位置与滞流关系: 料流至厚薄交接处时,厚胶处易于填充、压力正常、薄胶处流动阻力大,造成料流阻滞不前,重则造成填充不足、轻则留下滞流痕迹.E. 浇口位置、数目与积风(Air Trap困气)的关系 1)定义:气体排放不及时被熔胶包围的现象. 2)后果:填充不足、烧焦、跑道效应(厚胶充满了,薄胶还没有充好) 3)解决方法:排气、减少浇口数量.F. 浇口位置、数目与熔接线(Weld Line)的关系1)定义:两股料流汇合处形成的夹线. 2)解决方案: