焊接工艺卡,作业指导书(最新).

1、焊 接 工 艺 卡编号13P-01建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#、273*6.5结点图焊接顺序图序号施 焊 要 求备注焊接材料焊条J427(3.2)见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H08MnSiA（2.5）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.焊条烘烤温度3504003盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法

2、GB50236-2011层间温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类极性工艺说明本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.氩弧焊打底809014162.5102.5812直流正极手弧焊2809020233.2直流反极编 制审 核焊 接 工 艺 卡编号13P-02建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#、219*6.5结点图焊接顺序图序号施 焊 要 求备注焊接材料焊条J

3、427(3.2)见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H08MnSiA（2.5）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.焊条烘烤温度3504003盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层间温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类极性工艺说明本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢

4、管与钢管间的焊缝焊接.氩弧焊打底809014162.5102.5812直流正极手弧焊2809020233.2直流反极编 制审 核焊 接 工 艺 卡编号13P-03建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#、168*5.5结点图焊接顺序图序号施 焊 要 求备注焊接材料焊条J427(3.2)见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H08MnSiA（2.5）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.焊条烘烤温度3504

5、003盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层间温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类极性工艺说明本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.氩弧焊打底809014162.5102.5812直流正极手弧焊2809020233.2直流反极编 制审 核焊 接 工 艺 卡编号13P-04建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头

6、有限公司石化仓储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#、114*5.0结点图焊接顺序图序号施 焊 要 求备注焊接材料焊条J427(3.2)见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H08MnSiA（2.5）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.焊条烘烤温度3504003盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层间温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊

7、丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类极性工艺说明本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.氩弧焊打底809014162.5102.5812直流正极手弧焊2809020233.2直流反极编 制审 核焊 接 工 艺 卡编号13P-05建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#、89*4.5结点图焊接顺序图序号施 焊 要 求备注焊接材料焊条J427(3.2)见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等

8、杂质.焊丝H08MnSiA（2.5）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.焊条烘烤温度3504003盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层间温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类极性工艺说明本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.氩弧焊打底809014162.5102.5812直流正极手弧焊2809020233.2直

9、流反极编 制审 核焊 接 工 艺 卡编号13P-06建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#、60*4.0结点图焊接顺序图序号施 焊 要 求备注焊接材料焊条J427(3.2)见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H08MnSiA（2.5）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.焊条烘烤温度3504003盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸

10、标准预热保温方法GB50236-2011层间温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类极性工艺说明本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.氩弧焊打底809014162.5102.5812直流正极手弧焊2809020233.2直流反极编 制审 核焊 接 工 艺 卡编号13P-07建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#、48*3.5结点图焊接顺序图序号施 焊 要 求备注

11、焊接材料焊条J427(3.2)见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H08MnSiA（2.5）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.焊条烘烤温度3504003盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层间温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类极性工艺说明本工艺根据工程技术要求,制定

12、适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.氩弧焊打底809014162.5102.5812直流正极手弧焊2809020233.2直流反极编 制审 核焊 接 工 艺 卡编号13P-08 建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#+20结点图焊接顺序图序号施 焊 要 求备注焊接材料焊条J427(2.5、3.2)见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理钢道及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝/焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.焊条烘烤温度350-4003盖面完

13、成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层间温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类极性工艺说明 本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与平板法兰间的焊缝焊接.手弧焊190-11020-232.5直流反极手弧焊290-11020-233.2直流反极编制审核焊 接 工 艺 卡编号14P-01建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储

14、工程工艺评定编号06P-29母材316L、219*6.0结点图焊接顺序图序号施 焊 要 求备注焊接材料焊条A022 (3.2)见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H00Cr19Ni12Mo2（2.5）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.焊条烘烤温度3504003盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层间温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径

15、(mm)喷嘴直径 (mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类极性工艺说明本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.氩弧焊打底9511511132.5102.5810直流DCEN手弧焊210012011133.2直流DCEN编 制审 核焊 接 工 艺 卡编号14P-02建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程工艺评定编号06P-29母材316L、168*5.5结点图焊接顺序图序号施 焊 要 求备注焊接材料焊条A022 (3.2)见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、

16、氧化皮等杂质.焊丝H00Cr19Ni12Mo2（2.5）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.焊条烘烤温度3504003盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层间温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类极性工艺说明本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.氩弧焊打底9511511132.5102.5810直流DCEN手弧焊

17、210012011133.2直流DCEN编 制审 核焊 接 工 艺 卡编号14P-03建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程工艺评定编号06P-29母材316L、114*5.0结点图焊接顺序图序号施 焊 要 求备注焊接材料焊条A022 (3.2)见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H00Cr19Ni12Mo2（2.5）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.焊条烘烤温度3504003盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代

18、号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层间温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类极性工艺说明本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.氩弧焊打底9511511132.5102.5810直流DCEN手弧焊210012011133.2直流DCEN编 制审 核焊 接 工 艺 卡编号14P-04建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程工艺评定编号06P-29母材31

19、6L、89*4.5结点图焊接顺序图序号施 焊 要 求备注焊接材料焊条A022 (3.2)见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H00Cr19Ni12Mo2（2.5）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.焊条烘烤温度3504003盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层间温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)钨极直径(m

20、m)氩气流量(升/分)电源种类极性工艺说明本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.氩弧焊打底9511511132.5102.5810直流DCEN手弧焊210012011133.2直流DCEN编 制审 核焊 接 工 艺 卡编号14P-05建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程工艺评定编号06P-29母材316L、60*4.0结点图焊接顺序图序号施 焊 要 求备注焊接材料焊条A022 (3.2)见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H00Cr19Ni12

21、Mo2（2.5）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.焊条烘烤温度3504003盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层间温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类极性工艺说明本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接.氩弧焊打底9511511132.5102.5810直流DCEN手弧焊210012011133.2直流DCEN

22、编 制审 核焊 接 工 艺 卡编号14P-06 建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程工艺评定编号06P-29母材20#+20结点图焊接顺序图序号施 焊 要 求备注焊接材料焊条A022(2.5、3.2)见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理钢道及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝/焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.焊条烘烤温度350-4003盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-20

23、11层间温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)钨极直径(mm)氩气流量(升/分)电源种类极性工艺说明 本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与平板法兰间的焊缝焊接.手弧焊195-11511-132.5直流DCEN手弧焊295-11511-133.2直流DCEN编制审核茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共 页工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程第 页管道直径2736.5管道材质20#序号工序内容安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤操作者日期检验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理

24、清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25m，同时清除所需焊接周围不少于20范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为1015 mm。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求,施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。6探伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到级为表面质量合格,然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线

25、照相检测方法进行检测，并按其要求评级，级为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核批准茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共 页工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程第 页管道直径2196.5管道材质20#序号工序内容安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤操作者日期检验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25m，同时清除所需焊接周围不少于20范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点

26、焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为1015 mm。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求,施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。6探伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到级为表面质量合格,然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法进行检测，并按其要求评级，级为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核批准茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共 页工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程第 页管道直径1685.5管道材质20#序

27、号工序内容安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤操作者日期检验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25m，同时清除所需焊接周围不少于20范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为1015 mm。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求,施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。6探伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到级为表面质量合格,然后对对接焊缝

28、进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法进行检测，并按其要求评级，级为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核批准茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共 页工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程第 页管道直径1145.0管道材质20#序号工序内容安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤操作者日期检验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25m，同时清除所需焊接周围不少于20范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时,保

29、证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为1015 mm。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求,施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。6探伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到级为表面质量合格,然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法进行检测，并按其要求评级，级为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核批准茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共 页

30、工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程第 页管道直径894.5管道材质20#序号工序内容安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤操作者日期检验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25m，同时清除所需焊接周围不少于20范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为1015 mm。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求,施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。6探

31、伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到级为表面质量合格,然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法进行检测，并按其要求评级，级为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核批准茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共 页工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程第 页管道直径604.0管道材质20#序号工序内容安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤操作者日期检验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25m，同时清除所

32、需焊接周围不少于20范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为1015 mm。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求,施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。6探伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到级为表面质量合格,然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法进行检测，并按其要求评级，级为合格。修改标记数量文件

33、编号签字日期签署编制校对审核批准茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共 页工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程第 页管道直径2196.0管道材质316L序号工序内容安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤操作者日期检验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25m，同时清除所需焊接周围不少于20范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为1015 m

34、m。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求,施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。6探伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到级为表面质量合格,然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法进行检测，并按其要求评级，级为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核批准茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共 页工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程第 页管道直径1685.5管道材质316L序号工序内容安 装 过 程 主 要 操 作 步 骤操作者日期检

35、验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25m，同时清除所需焊接周围不少于20范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时,保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固,点焊长度为1015 mm。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求,施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面,清除熔渣、飞溅物等。6探伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到级为表面质量合格,然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法进行检测，并按其要求评级，级为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核批准茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共 页工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程第