段路基边坡防护试验段施工方案

1、目 录1、编制依据42、编制原则43、编制范围54.工程概况54.1、路堑边坡加固及防护：54.2、路堤边坡防护：55、施工准备65.1、技术准备65.2、混凝土配合比选定65.3、物资准备65.3.1、砂65.3.2、碎石65.4、便道75.5、施工用电、用水75.6、施工机械76、施工组织安排76.1、施工组织机构76.2、施工队伍安排86.3、投入本工程的人员86.4、计划开、竣工日期87、施工工艺87.1、脚墙施工工艺97.1.1、测量放样97.1.2 、基槽开挖97.1.3、模板安装97.1.4、混凝土浇筑97.1.5、拆模、养生107.2 、拱形骨架边坡防护施工工艺107.2.1、

2、施工准备107.2.2、沟槽开挖及立模117.2.3、混凝土浇筑117.2.4、拆模、养生117.2.5、骨架、镶边顶面预制块砌筑127.2.6、骨架内客土植草、栽种灌木127.2.7、施工注意事项137.3 、空心砖边坡防护137.3.1、空心砖预制137.3.2、上下镶边混凝土施工147.3.3、空心砖铺砌157.3.4、客土植草、栽种灌木158、确保工程质量措施158.1、质量保证体系158.2、工程质量保证措施169、夏季施工安排189.1、夏季施工189.2.1、施工准备189.2.2、路基边坡防护施工199.2.3、注意事项2110、安全保证措施2210.1、安全保证体系2210.

3、2、安全生产管理领导小组2310.3、主要的危险源、环境因素识别2410.4、安全保证措施2411、环境保证措施2611.1、环境保护目标2611.2、环境保证体系2712、附件28DK126+000DK126+100右侧路基边坡防护试验段施工方案1、编制依据1.1宁安工发201129号关于宁安铁路铁四院设计范围路基附属工程有关施工图设计标准变更的通知；1.2南京至安庆铁路NASZ-5标段（路）-57施工图；1.3南京至安庆铁路 宁安图集施（路）；1.3业主指导性施工组织设计；1.4客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；1.5客运专线铁路路基工程施工技术指南（TZ21

4、2-2005）；1.6铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009）。2、编制原则2.1遵循招标文件要求。满足招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标。2.2遵循设计文件要求。了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。2.3坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。2.4整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。2.5保证重点，突破难新点，质量至上的原则。2.6遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在项目工程施工中自始至终得到有效运行。3、编制范围DK126+000DK126+100段路基右侧边坡防护，全长100m。4.工程概况DK

5、126+000DK126+100段路基边坡防护面积约1500平米，骨架、平台、镶边、排水槽、空心六棱块混凝土方量合计约450方；4.1、路堑边坡加固及防护：（1）路堑边坡防护边坡坡率1:1.75。（2）路堑边坡高度小于3m采用空心砖植草掺矮灌木籽防护。（3）边坡高度大于等于3m时，采用拱形截水骨架内空心砖内培土植草掺矮灌木籽护坡。骨架净间距3.0m，骨架厚0.6m，骨架上部采用C25混凝土预制块15cm厚浆砌，底部采用C25混凝土43cm现浇，2cm厚M10砂浆贴面砌筑。4.2、路堤边坡防护： （1）路堤边坡坡率1：1.5。（2）路堤边坡高小于3m地段边坡采用空心砖内培土撒草籽、种植灌木防护；

6、镶边基础宽度0.5m，厚度0.4米，上部采用C25混凝土预制块10cm厚浆砌，底部采用C25混凝土28cm现浇，2cm厚M10砂浆贴面砌筑。间距5m设置一道C25混凝土预制块排水槽。 （3）路堤边坡高大于等于3m地段边坡采用拱形截水骨架内培土撒草籽、种灌木防护，灌木窝距0.6m，每窝2株。骨架净间距3.0m，骨架厚0.6m，骨架上部采用C25混凝土预制块15cm厚浆砌，底部采用C25混凝土43cm现浇，2cm厚M10砂浆贴面砌筑，截水槽采用C25混凝土砌筑。5、施工准备5.1、技术准备5.1.1接到设计图纸后，我单位立即组织技术人员对图纸进行详细审查，并按规定填写审核记录。5.1.2认真研究施

7、工方案，积极准备施工用拱形骨架和空心砖布置图等各种资料，汇总工程数量及材量用量。5.2、混凝土配合比选定路基边坡防护混凝土标号都采用C25，空心砖理论配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：水1：2.00：3.26：0.6其它部位混凝土理论配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：水：外加剂1：2.15：3.94：0.6：0.255.3、物资准备5.3.1、砂采用玉安港埠中砂，由汽车运输至拌和站。5.3.2、碎石由峨桥碎石厂供应，粒径510mm，531.5mm。5.4、便道可利用现有便道，主便道（引入便道）2条，长400米；纵向贯通便道一条。5.5、施工用电、用水采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。现场施

8、工用水采取打井取水方式。5.6、施工机械施工机械见表5.7-1表5.7-1 机械设备配备表序号名 称型号数 量额定功率(kW)性 能备注1挖掘机PC2001200良好2小挖掘机242良好自卸车10T5良好3砼搅拌站HZS1202130良好4小型发电机415KW良好5砼输送车8m38170良好6、施工组织安排6.1、施工组织机构 施工负责人：邱立群技术负责人：赵建勇质量负责人：王石纬安全环保负责人：贾铁程6.2、施工队伍安排附属工班1个：负责DK126+000DK126+100段路基边坡防护试验段施工。6.3、投入本工程的人员工班班长 1人技术人员 3人技术工人 10人普通工人 30人6.4、计

9、划开、竣工日期计划开工日期2011.4.1, 计划完工日期2011.5.7。7、施工工艺路基边坡防护的主要形式有拱形截水骨架内客土植草栽种灌木防护、空心砖内客土植草灌木防护。拱形截水骨架内客土植草栽种灌木防护施工顺序：平台施工 主骨架及镶边基础施工 支骨架（拱圈）及混凝土板施工 2米平台及以下边坡防护施工 骨架、镶边顶面15cm厚预制块砌筑 骨架内客土植草、栽种灌木。空心砖内客土植草灌木防护施工顺序：平台施工 镶边基础施工 镶边顶面10cm厚预制块砌筑 空心砖铺砌或2米平台及以下边坡防护施工 空心砖内客土植草、栽种灌木。7.1、脚墙施工工艺7.1.1、测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩及

10、基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。7.1.2 、基槽开挖基槽开挖前应挂线或撒白灰线标出开挖线，采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。7.1.3、模板安装模板采用竹胶板或组合钢模，如用木模应在内侧加钉铁皮，以保证混凝土表面平整光滑。模板的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。模板安装前应对开挖标高及模板位置进行复测，应严格按照设计进行模板安装。施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，防止跑浆、暴模，保证浇筑混凝土后顶面及斜

11、口处线形顺直美观。7.1.4、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 （2）浇筑采用C25混凝土，采用振动器捣实，振捣时应按下列方法进行：使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。（3）混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。（4

12、）每隔10-20m设置伸缩缝，缝宽1-2cm，伸缩缝采用全断面沥青麻筋填塞。7.1.5、拆模、养生混凝土达到一定强度(一般抗压强度达到2.5Mpa)后拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；模板拆除后，清除表面的灰渍，清洗干净，分类堆放模板，并均匀涂抹一层隔离剂；拆模后，应对混凝土继续养护。冬季施工应及时覆盖棉被或草袋保暖养护，气温较高时采用浇水养护，养护频率根据天气情况而定，养护时间不少于14d。7.2 、拱形骨架边坡防护施工工艺拱形骨架边坡防护先施工主骨架和镶边，再施工拱圈，主骨架与拱圈连接处的部分与拱圈一起浇筑，做成横向施工缝。7.2.1、施工准备施工前应清刷坡

13、面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。7.2.2、沟槽开挖及立模骨架浇筑前应按设计形式尺寸挂线放样、开挖沟槽、支立模板。沟槽开挖时应控制开挖尺寸，切勿超挖，采用机械开挖时应预留10cm厚采用人工清底，开挖后的基坑经验收合格后支立模板，立模时应保证模板顺直牢固，无明显错台，若沟槽有超挖现象立模时应将模板立到沟槽底部或用挡板支挡。7.2.3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，由技术人员对钢筋、模板和震动器工作情况等全面复查。混凝土入模前，由实验室测定混凝土的温度、坍落度、扩展度和含气量等工作性能。采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。混凝土的入模温度控制在530度，坍

14、落度控制在70mm90mm。混凝土浇注时，应随时检查其均匀度和坍落度。混凝土连续浇注，采用50插入式振捣器振捣，振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm，振捣时间为2030秒，做到快插慢拔、不过振、无漏振，且要避免振动棒碰撞模板。选用负责有经验的人员进行振捣，保证浇筑的混凝土密实，表面无麻面、蜂窝等通病，确保混凝土的质量。施工拱圈混凝土时，在主骨架处采取凿毛处理，保证拱圈与主骨架可靠连接。7.2.4、拆模、养生混凝土达到一定强度(一般抗压强度达到2.5Mpa)后拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；模板拆除后，清

15、除表面的灰渍，清洗干净，分类堆放模板，并均匀涂抹一层隔离剂；拆模后，应对混凝土继续养护。冬季施工应及时覆盖棉被或草袋保暖养护，气温较高时采用浇水养护，养护频率根据天气情况而定，养护时间不少于14d。7.2.5、骨架、镶边顶面预制块砌筑在骨架和镶边混凝土浇筑完成，强度符合要求后开始砌筑预制块，预制块从预制场采用汽车运输，搬运过程中工人需注意拿稳轻放，避免造成预制块边角破损，汽车运输中一次堆厚不能超过7层，块与块之间用稻草或废包装纸壳隔离防止碰撞，运至现场后在适当位置码放整齐以备用；预制块砌筑前测量挂线，拱部采用按照施工图焊接的拱架；砌筑前混凝土坡面需清扫干净润湿，预制块必须用水浇湿透，现场采用拌

16、和机拌制M10砂浆，砂浆找平后再把预制块放在砂浆上，采用橡胶锤和木棒敲击振实和对齐，不得采用铁锤和其它坚硬物体敲击预制块；预制块间缝隙不得超过1cm，块与块间用砂浆勾凹缝；砌筑完成后定时洒水养生；路堑和路堤上下镶边预制块砌筑方式同骨架，注意泄水孔的预留和埋设；7.2.6、施工注意事项骨架应与排水槽及踏步同时施工，施工前应在沟槽内洒水保证沟槽湿润。施工时水泥浆振捣出后及时收面，骨架浇筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨架。骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。窗内植物栽种应在适宜生长的季节进行。当骨架内铺设空心砖时，应自上而下铺设混凝土空心砖，要求排列整齐，不得扭曲。铺设时应使用橡皮锤击打

17、使砖与坡面紧贴。铺设完成后，砖的空心部分回填适宜植物生长的黏性土，再进行植物防护。7.3 、空心砖边坡防护7.3.1、空心砖预制空心砖为正六边形，采用边长20cm5.0cm5.0cm；空心砖在预制场集中预制，设计强度为C25砼，采用水泥、细砂、5-10mm石子和水配制而成。预制前检查模板尺寸，保证符合设计要求，预制时采用振动器保证混凝土密实。拆模后小心存放，减少破损率。7.3.2、上下镶边混凝土施工按测量放样木桩挂线并撒白灰线，基槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工清理基槽余土。基槽开挖好后，人工立模，承重侧采用钢模板，加固牢固，挂线校模，确保线形美观。模板加固好后，自检合格后，报请现场技术员检查，

18、现场技术员检查合格后报监理工程师验收，合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑浇筑混凝土前，由技术人员对钢筋、模板和震动器工作情况等全面复查。混凝土入模前，由实验室测定混凝土的温度、坍落度、坍落流动度和含气量等工作性能。采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。混凝土的入模温度控制在530度。混凝土浇注时，应随时检查其均匀度和坍落度。混凝土连续浇注，采用50插入式振捣器振捣，振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm，振捣时间为2030秒，做到快插慢拔、不过振、无漏振，且要避免振动棒碰撞模板。选用负责有经验的人

19、员进行振捣，保证浇筑的混凝土密实，表面无麻面、蜂窝等通病，确保混凝土的质量。浇筑完后立即人工抹面收光，保证外观质量。拆模、养生混凝土达到一定强度(一般抗压强度达到2.5Mpa)后拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；模板拆除后，清除表面的灰渍，清洗干净，分类堆放模板，并均匀涂抹一层隔离剂；拆模后，应对混凝土继续养护。冬季施工应及时覆盖棉被或草袋保暖养护，气温较高时采用浇水养护，养护频率根据天气情况而定，养护时间不少于14d。7.3.3、空心砖铺砌空心砖采用运输车运输至施工现场，空心砖安装前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面平整；自下而上铺设混凝土空心砖，铺设时

20、应拿橡皮锤打击，不得使用铁锤等重物，并准备坡度尺，不定时检查坡率是否满足设计要求。施工工艺与拱形骨架边坡防护相同。7.3.4施工注意事项空心砖铺砌时应注意保护混凝土镶边棱角，避免损坏后修补。空心砖与空心砖、空心砖与骨架密贴。边坡铺设完后，砖的空心部分应回填土。上下镶边施工时按每隔20m（可按实际情况适当调整）设置伸缩缝，缝宽1-2cm，伸缩缝采用全断面沥青麻筋填塞。每5m设一道坡面排水槽；如有上、下电缆槽则应预留出电缆槽位置。8、确保工程质量措施8.1、 质量保证体系质量保证体系框图见图8.1-1。8.2、 工程质量保证措施图8.1-1 质量保证体系框图检查落实总结表彰先进改进工作质量总结表彰

21、先进提高工作技能提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现在检测手段奖优罚劣经济兑现质量评价反馈信息实现质量目标奖罚质量质量第一为业主服务质量教育计划质量工作检查工区QC小组岗前技术培训熟悉图纸规范技术交底试验验证质量内控体系测量复核应用新技术质量信誉评价奖罚优质优价完善质量支付手续奖罚制度措施签定包保责任状质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识工区质量管理领导小组贯彻ISO9001质量标准，推行全面质量管理创优规划奖罚质量TQC教育各项工作制度和标准明确创优项目制定创优措施检查创优效果工区质量小组成员8.2.1施工现场设

22、专职质检员进行严格质量控制，专职质检员对每道工序先进行自检，合格后再报质检工程师和监理工程师检查，质检员有权对各工序提出质量否决。8.2.2严格技术交底制度，做到无技术交底不能施工。8.2.3严格测量放样的复核制度，确保桩位准确。8.2.4严格控制原材料质量关，进场砂、石料必须经试验室检验合格后方可使用。8.2.5工区相关技术人员及施工负责人要经常进行现场检查、指导，发现质量不合格或违规操作存在质量隐患的情况要追究原因，采取措施严格处理。8.2.6对作业人员进行必要的质量教育，提高其业务素质，强化职工质量意识，自觉把好质量关。8.2.7主要施工人员进场前先对其进行相关质量知识的测试，经测试合格

23、后方可进场施工。8.2.8骨架护坡各部允许偏差和检验方法见表8.2-1。表8.2-1 骨架护坡各部允许偏差和检验方法序号项 目允 许 偏 差检验方法1平面位置50mm经纬仪2基底高程50mm水准仪3坡顶高程0，-20mm4骨架净距50mm尺量5骨架宽度及边槽高度不小于设计值6骨架厚度及嵌置深度不小于设计值7护肩，镶边及基础厚度、宽度不小于设计值8踏步宽度、厚度不小于设计值9坡面平整度10mm2.5m长直尺量测8.2.9混凝土预制块防护各部允许偏差和检验方法见表8.2-2。表8.2-2 混凝土预制块防护各部允许偏差和检验方法序号项 目允 许 偏 差检验方法1平面位置50mm经纬仪2基底高程50m

24、m水准仪3坡顶高程0，-20 mm4坡率0.5%吊垂线5护肩，镶边及基础厚度、宽度不小于设计值尺量6反滤层、垫层厚度不小于设计值尺量7坡面平整度10mm2.5m长直尺量测8混凝土板外形尺寸边长+6，-3 mm尺量对角线+6，-3 mm厚度+4，-2 mm9、夏季施工安排当昼夜平均气温高于30时，混凝土工程的施工应按照夏季施工标准执行。9.1、夏季施工9.2.1、施工准备项目部成立夏季施工领导小组，由项目总工程师赵建勇任组长，副组长为项目部工程部部长周晶华、试验室主任吕强，组员为项目部及工区工程部、试验室相关人员。项目部及各工区应有专人负责收听、记录气象预报，并做好测温工作，遇到天气有突变，要尽

25、快通知各工区和施工队采取有效措施，每工地均要有温度计在太阳暴晒的作业地点测温。工程施工现场所有临时用房、仓库应及时进行防渗漏、防风检查，并做好维修工作。凡材料堆放场地、机具设备安放地点等均要有防雨、防风措施。施工现场应具备合理有效的排水措施，设置好足够的排水机具。对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。备足雨期施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，如需堆码则最底缘要高于地面50cm以上。机电设备及电闸要采取防雨、防潮措施，并

26、安装接地保护装置。钻机、吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零检查，不得混接，发现隐患及时排除，保证安全生产。施工现场使用的胶皮软线，横穿道路的电缆、电线要有保护措施。氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶所处的环境温度不得超过35，乙炔瓶所处的环境温度不得超过40，因此氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，保持安全距离。9.2.2、路基边坡防护施工基槽开挖土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场地。施工过程中应检查平面位置、开挖深度等。开挖完成后应及时立模浇筑边坡防护混凝土

27、，防止暴雨冲刷。土方开挖后应按要求运输至弃土场。模板模板使用前表面必须清理干净，表面应用脱模剂，脱模剂应选用耐冲刷品种，严禁涂刷废机油作脱模剂。在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，有沾污的要及时清干净。混凝土工程原材料贮存、降温要求a、应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料入机温度。b、水泥进入搅拌机的温度不宜大于40.混凝土拌制和运输砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制砼的温升，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运

28、输中采取以下几项措施；a、在配合比允许误差范围内，尽量使用减水剂或粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时，在砼浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径。b、砼拌和物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。c、在气温较高或大体积砼施工前，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。d、应做好施工组织设计，以避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对温度最低，因而早期干燥和开裂的可能性最小。e、混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下列规定：水泥、掺合料允许偏差1；粗、细骨料允许偏差土2%水、外加剂允许

29、偏差士1%。遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。混凝土浇筑和修整及温控措施在炎热气候条件下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑，混凝土的入模温度不宜高于30；施工现场应配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况（如停电、机械故障等），并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。a、加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。b、采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，运输中

30、的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量； c、混凝土强度等级必须符合设计要求，用于制作试块的混凝土必须在浇筑地点随机取样，试块的数量应符合规范要求。d、加强与气象台联系，避开高温、暴雨等恶劣天气施工。混凝土要有足够的初凝时间，确保砼供应的连续性，保证混凝土连续浇灌，不出现冷缝。混凝土出罐后严禁加水。认真进行坍落度抽检，不符合要求的不得进行浇筑。如遇暴雨中断施工，应按事先确定的方案留施工缝，并用塑料薄膜或草袋遮盖。混凝土的养护夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。a、在

31、修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后，应保证混凝土处于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。b、当完成规定的养护时间后折膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。c、大体积混凝土由于内部温度高，表面失水很快，需要补充水份，应适当延长养护时间，加强洒水频率。9.2.3、注意事项1、现场施工要合理安排。夏期施工期间露天作业人员应适当调整作息时间，尽量要在早晚气温较低时施工。地下工程尽量要在雨季前完成或要制定安全可靠的降排水措施。2、工地上要有足够的茶水供应和必要的防暑药品。易燃、易爆及有毒物品要有专人保管，妥善安置。配置必要的安全防火用品。水

32、泥等不能受潮物品的仓库应搭设在地势较高的地方，库底要垫高，严防雨水浸入。3、施工现场要保持道路畅通，排水系统要正常有效。消灭积水死角，防止疾病传染。4、加强防火宣传，曾强施工人员防火意识，配备足够的消防器材。5、防大风袭击。在施工中一旦遇到大风袭击，施工人员要立即停止施工避风保安全。6、预防食物中毒。定期饮具消毒，做好宿舍、厕所的卫生工作，防蝇防蚊，切实保证参建人员的身体健康。10、安全保证措施10.1、安全保证体安全保证体系框图见图10.1-1。图10.1-1 安全保证体系框图安全生产委员会主任：邱立群副主任：赵健勇委员：王石纬、姜文亮安全责任制安全教育体系职业健康与安全体系安全工作体系安全

33、检查制度安全活动经费安全奖惩制度岗位安全责任制系统安全教育各种安全警示三工教育制度防电防火防洪防机械车辆事故防物体打击高空坠落防爆破伤害事故防坍塌涌水事故严格火工品管理综合安全检查定期安全检查日常安全检查安全质量部各班组职业健康与安全防护用品安全员奖罚兑现提高安全意识提高预测预控能力消除事故隐患安全管理制度目标10.2、安全生产管理领导小组组 长：邱立群副组长：赵建勇组 员：王石纬、姜文亮安全环保领导小组职责:负责规划、统筹、协调、组织、领导安全环保工作，针对生产状况，强化管理措施，对安全重大问题提出决策性意见。10.3、主要的危险源、环境因素识别施工机械：混凝土拌和站、混凝土运输车、挖掘机、

34、自卸汽车等人员因素：施工机械无人指挥、驾驶人员违章、无证、酒后、疲劳驾驶等环境因素：机械噪音、车辆行驶扬尘、尾气排放、土方运输遣散、混凝土遣散、弃土等10.4、安全保证措施10.4.1按规定设立专职或兼职安全检查人员。10.4.2所有进入施工现场的人员，必须按规定配带相应的安全防护用品（如安全帽、安全绳、绝缘手套等）。10.4.3参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。对于特殊工种的人员，经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。10.4.4所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时，有专人

35、指挥，专车运输，并设置显示界限的红灯。10.4.5车辆行驶中严禁超车，在路口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时有专人指挥交通。10.4.6现场道路应保持畅通，临时道路养护维修在施工地段两端设立警示标志，并设专人防护。10.4.7施工现场有安全标志，在陡坎、沟、槽、坑、井等危险部位设有防护设施和安全标志。10.4.8在临街、交通干道附近和居民密集地段施工时，必须设安全围挡和警示牌，实行封闭管理，严禁非施工人员进入施工现场。10.4.9各类物资按品种、规格堆放整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放，金属、木材及构配件等的底部按规定加设垫块，并符合下列规定：易于滑滚的材料堆放捆绑牢固；用人工堆放袋

36、装材料时，其高度不得超过1.5m；堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过1m，每层用垫木隔开；存放压缩气瓶时，立放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。10.4.10当使用轻型小车装运材料时，前后两车宜保持2米以上间距，上下坡道时宜保持10米以上间距。10.4.11施工机械使用符合下列规定：机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用；压力容器、压力管道和防爆设备管理，必须按国有现行有关规定执行；施工机械指定司机负责保管，轮班作业执行交接班制度。10.4.12施工机械操作人员符合下列规定：操作人员熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取应急措施的能力；操

37、作人员按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运转；驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品；操作人员不得擅自离开岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业；机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑、防冻措施。10.4.13施工机械检修保养符合下列规定：危险地段作业时，设立安全警示标志，并设专人指挥；在埋有电缆、管道的地点作业时，施工前应在地面设立安全警示标志，并制定相应的施工安全措施。未探明地下设施位置走向前，有专人现场监护作业，严禁使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械盲目作业。10.4.14进行施工用电设计，并使用三级配电二级保护方

38、式，用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱），漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上用电设备。10.4.15配电箱及开关箱应满足下列要求：固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3米，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于0.6米；配电箱及开关箱应安置在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；配电箱及开关箱内分设工作接零和保护接零端子汇流排；配电箱采取防晒、防尘措施，并配锁。10.4.16防火安全保证措施10.4.16.1建立项目部、工区、作业班组三级防火责任制，明确各级防火职责。10.4.16.2重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。10.4.16.3施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。10.4.16.4焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。10.4.16.5做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。