临时工艺管道施工方案

1、扬子巴斯夫苯乙烯公司( 乙烯车间临时外管安装 )施工方案编 制 人：审 核 人 :编制单位：江苏荣亿建设发展有限公司编制日期：二O一 0 年四月二十七日目录一、概述3二、编制依据3三、施工步骤3四、管道施工方案4五、管道吊装9六、管道支吊架及管托制作安装10七、脚手架的搭设及拆除11八、临时管线拆除11九、静电接地11十、质量保证措施12十一、安全保证措施13十二、施工用电规定13十三、施工机具及施工手段用量14十四、共检点14十五、雨季施工技术措施14一 . 概述1.1 工程概况扬子巴斯夫苯乙烯系列公司乙烯装置， 因大扬巴检修， 特从沿江二路管廊 157#柱管线预留甩头处，接一根 DN50临

2、时管线，送至乙烯车间 E-8801 天然气预热器，长约一千五百多米；沿途管线设高点放空， 低点排凝。同时 E-8801 处接一根排放临时管线 DN25, 约三百多米长，到火炬线。无损检测： 30%的超声波检测。材料为 20#钢，沿用原管廊架，尽量不增加支吊架，管线架空敷设。临时管线停止使用后，由沿江二路管廊甩头处导淋接槽罐车，引氮气或者工厂风置换、吹扫至火炬，再拆除。由于是临时管线，考虑不做防腐、保温。1.2 工程实物量统计天然气临时管线， DN50, 长约一千五百多米，沿途设置 1 个膨胀弯，导淋 4 个，排放临时管线， DN25, 约三百多米长，弯头由钢管煨制。1.3 工程特点属外管项目，

3、全在管廊施工，管廊区域多；施工战线长，管道介质天然气，属易燃易爆管线，施工质量要求高, 交工时间紧 , 现场施工条件差，车辆、行人上下班路线忙,吊车、汽车全程高频率使用，施工人员多给施工带来诸多不便 , 需在施工前准备充分准备，需统筹兼顾。二 . 编制依据，2.1 扬子巴斯夫苯乙烯系列公司大体意向及管廊架现场实际情况。2.2 施工及验收规范 .2.2-1 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-972.2-2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.2-3 石油化工剧毒 , 可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002三 . 施工步骤3.1 施工工期安排为

4、了 加快 进度 ，要 多预 制， 分班 组、 分区 段 , 计 划安 排施工 工期 为十天， 2010 年 4 月 28 日 2010 年 5 月 8 日。3.2 施工进度计划网络见附表一3.3 劳动力安排序号工种人数备注1管工42焊工43起重工24电工25普工8四 . 管道施工方案 4.1 施工程序施工准备 : 沿管廊实际勘察，绘制单线图，准备两套设备，安排两组人员，分段施工。4.2材料检验a. 对到货材料按要求核对其规格、型号、材质并复查材料质量合格证明书, 对材料质量有异议时 , 应经复验合格后方可使用。b. 在材料使用前要求进行外观检查钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷.

5、钢管外径及壁厚符合行业钢管制造标准 ; 法兰密封面应平整光洁, 不得有毛刺和径向沟槽; 阀门其零部件应齐全完好,并要对其进行强度严密性试验.4.3 管道预制4.3-1管道预制加工应按现场审查确认的实际管段图或依据管道平面图绘制的管段加工图 , 预制加工图应标注现场组焊位置和调节余量。4.3-2管道预制过程中的每一道工序, 均应核对管子的标记 , 并做好标记的移植 ., 焊接初期，请甲方项目负责4.4 坡口加工坡口加工采用磨光机机械打坡口,应将管口和管件焊口打磨光滑, 两侧锈、油漆、毛刺应清理干净 .60 502-3014.5 组对4.5-1焊接接头组对前应确认坡口加工形式尺寸表面粗糙度符合规定

6、,4.5-2管子或管件对接焊缝组对时, 内壁应齐平 , 内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于 2mm.4.5-3定位焊应于正式的焊接工艺相同, 定位焊的焊缝长度宜为10-15mm,高度为2-4mm且不超过壁厚的2/3.4.5-4 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷, 定位焊焊缝两端宜成缓坡型.4.6 焊接4.6-1 焊工资格鉴定施工前应向甲方提交一份参加施焊焊工的人员资格登记表和由 “中国国家劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证” ，以及扬巴苯乙烯公司审批合格签发的有效证件，持证上岗 .由于是 DN50管道和 DN25管道，碳钢管采用氩弧焊。该工程焊工必须在合格的焊接项目内从事管道的

7、焊接人现场确认认可，4.6-2该工程项目的工艺管线全部采用氩弧焊, 焊丝采用上海大西洋CHG-56.4.6-3焊材应具有产品质量证明书, 焊丝在使用前应清除其表面油污锈蚀, 等 .4.6-4管道的施焊环境若出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作.a. 焊接时 , 风速等于或大于 8m/s， b. 相对湿度大于 90%.c. 下雨4.6.5 管道焊接口、管道支架在管廊上焊接时，焊接部位附近的法兰、阀门连接处必须预先进行气体检测， 合格后，用防火布、镀锌铁皮履盖方可进行动火作业。焊接时，管廊下火花可能飞溅的区域要用防火布履盖，并有专人监护；焊接部位附近的管廊上原管道必须用防火毯或薄钢板等

8、不燃材料作可靠隔离。4.6.6 焊缝坡口附近和焊丝表表面不应有氧化物、铁锈、水分、油污，焊口 2030mm范围内，焊口表面、焊件内外表面均要处理干净，露出金属光泽，氩弧焊焊接坡口采用磨光机机械方法加工，4.6.7 预制管道、安装管道不允许有敞口现象，应对管口进行封堵。 专职质检员随时监督、检查管口封堵保护工作并有标识。4.6.8 管道焊缝位置应符合下列要求：a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。 b. 环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm。c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。开孔前须经甲方同意。4.6.9焊缝质量要求a.焊缝外观检查检 查 内 容质 量 标准裂纹无高度、宽度

9、均匀一致，高度控制 23mm咬边深度0.5mm咬边连续长度25mm咬边总长度（两侧）小于焊缝总长度的10%，且小于 100mm表面疏松、气孔无药皮、飞溅物无熔化不充分无由于夹层或引弧造成的焊疤目视检查，无缺陷级焊缝 1+0.1* 焊缝宽度 b表面加强高级焊缝 1+0.2* 焊缝宽度 b4.6.11 管廊施工时先开具动火证、登高证，聘请检修公司监火人员， 并配备自己的专职监火员。法兰、阀门接口等特殊地点应进行气体分析。4.7 检验4.7-1检验焊接接头前 , 应按照检验方法的要求 , 对焊接的表面进行处理.4.7-2焊缝外观应成型良好 , 宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜 , 角焊缝的焊脚高度应

10、符合设计规定 , 外形应平滑过度 .4.7-3 焊接接头表面的质量不允许有裂纹、 未溶合气孔、 夹渣、飞溅等存在 , 管道咬边深度不应大于 0.5mm,连续咬边长度不应 100mm,且焊缝两侧咬边总长度不应大于该焊缝合长的 10%.4.7-4焊缝表面不得低于管道表面, 焊缝余高 h1+0.2b, 且不大于 3mm.4.7-5焊接接头错边不应大于壁厚的10%且不大于 2mm.4.7-6由于无法进行拍片检测，拟定超声波检测，检测比例30%.4.7-7 每名焊工焊接的同材质 , 同规格管道的焊接接头抽查 , 不少于一个焊接接头 ; 同一管线焊接接头抽样检查 , 若有不合格时 , 应按该焊工的不合格数

11、加倍检验 , 若仍有不合格 , 则全部检查 .4.8管道安装4.8.1管道安装前应逐件清除管道组成件内部的沙土铁屑熔渣及其它杂物, 有特殊要求的管道 , 应按设计要求进行清除, 清除合格后应及时封闭 .4.8.2管道上的开孔应在管段安装前完成, 当在已安装的管道上开孔时, 管内因切割而产生的异物应清除干净.4.8.3如若焊接支吊架时 , 焊缝不得有漏焊 , 裂纹高度和长度不够等缺陷, 支架与管道焊接时 , 管子表面不得有咬边现象.4.8.4 管道安装应横平竖直，其安装允许偏差应满足下列规定：坐标： 25mm标高： 20mm水平管水平度： DN100，2L/1000 ，且小于50mm40%，且不

12、少于一立管垂直度： 5L/1000 ，且小于30mm成排管段间距： 15mm交叉管道外壁间距： 20mm4.8.5 当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.8.6 管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。与设备口连接，管道应进行无应力检查。4.9 无损检测焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等。需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，同一位置返工次数：碳钢不应超过三次。超次返修的焊缝应认真分析原因，制定返修方案，经甲方项目负责人批准后方可返修。在被检测的

13、焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的个。4.10 管道试压4.10.1试压准备4.10.1.1管道系统试压前应由甲方、施工单位对下列资料进行审查确认.a. 管道组成件 , 焊材的制造厂质量证明书 .b. 管道的焊接工作记录及焊工布置 , 射线检测布片图 .c. 无损检测报告d. 设计变更及材料代用文件 .4.10.1.2压力试验的压力表不得少于两块, 并经检验合格 , 其精度等级不得低于1.4级 , 其刻度上限值宜为试验压力的1.5 2 倍.4.10.1.3管线上应设高点放空和低点排液, 并将水排至排水沟；在管道预制时确定高低位置，事先开口留置放空和低排预留口，打压结束，封闭预留口.

14、4.10.2管道试压管道强度试验时 , 压力应缓慢升至试验压力 , 检查接口及密封面有无泄漏 , 如有泄漏 , 不得带压修补 , 应将水排尽修补后重新试压 , 以无泄漏、不降压、目视管道不变形为合格 , 合格后拆除所有的临时盲板 , 核对记录 , 并填写管道试压记录 .管道进行压力试验时，应悬挂标志，设置危险区警戒线，严禁无关人员进出。试验过程中，严禁碰撞、敲打。4.11 管道吹扫管道系统压力合格后 , 应进行吹扫 , 吹扫宜采用洁净水或空气进行冲洗或吹扫.4.11.1 吹扫准备a. 管道吹扫把安装好的阀门、仪表件等拆卸后保护好.b. 吹扫之前 , 管道支架要牢固 , 必要时应予以加固 .4.

15、11.2 吹扫4.11.2.1管道吹扫的顺序应一个一个依次进行, 吹出的脏物不得随地排放污染环境 .4.11.2.2水冲洗后的管道系统 , 可用目测排出水的水色和透明度 , 应以出入口的水色和透明度一致为合格 .4.11.2.3经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状, 并填写管道系统吹扫记录.施工时不得以管道、仪表、阀门等做站脚，必要时搭设脚手架。五 . 管道吊装1. 外管廊项目施工， 全部在管廊上，管道安装过程吊车全程配合， 而厂区道路人员、车辆走动频繁，在吊装作业时，布设警示线，吊车两遍安排执勤人员，协调交通，避免碰撞。钢管吊装用专业尼龙软带。2. 支吊架、管托尺寸、标高、轴线复验合格，吊装工

16、作范围路面必须保持畅通。3. 吊车支脚位置铺设枕木。4. 吊装用的索具、卸扣等起重机具应齐全，并对其质量情况全面检查，年检合格，证件齐全。5. 吊装前各岗位人员必须就位，各种通讯指挥工具及应急措施全部准备就绪。6. 提前了解天气预报、选择最佳吊装时间。不得在雨天、雾天和夜间工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。严禁在风力大于等于五级时进行吊装。7. 通过现场负责人的最终确认，发布吊装令。8. 吊装时，整个现场由负责人调配，各岗位分指挥应正确执行命令，做到传递信号迅速、准确，并对各人自己负责的范围内负有责任。9. 在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员

17、必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。10. 在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。11. 吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁入内。施工指挥和操作人员均佩戴标记符号。吊装过程的控制a. 由项目负责人发布起吊令。b. 试吊装：吊装专用尼龙绳吃力均匀，没有打滑现象，在钢管两端绑牵引绳以便很好地就位。设备起吊平衡。人员配合默契。c. 吊装：处理试吊装中的缺陷后进行正式吊装。吊装过程中，缓慢吊起管道，再次检查吊装状态，没有异常后，吊装管道就位；钢管就位后，安装方位正确，松钩结束吊装。

18、六、管道的支吊架制作安装（只有少部分需要加接支架）。制作的管架严格按规范进行，按钢结构制作标准进行焊接 . 管架的布置及形式应符合现场实际要求。管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。支、吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道安装时不宜使用临时支、吊架。支架与管道安装同步，不能随意改变支架型式，临时支架不允许与管道一起焊接。七、脚手架的搭设与拆除脚手架、门架所使用的材料应符合质量要求，架子搭设也应符合安全规范，并有完善的安全防护措施。7.1操作层脚手板要铺满、铺稳、绑扎牢固，不得留有探头板，同时在操作层下

19、方至少要保留一层脚手板。7.2脚手架搭设必须有相应资质的人员实施。7.3 脚手架应限载使用，每平方米荷载不得大于 270Kg。7.4 每块脚手架板宽度不得小于 0.25m，厚度不得小于 0.05m。脚手板的搭接长度不得小于 0.3m，搭接处应有小横杆支撑。脚手板两头与脚手架小横杆应绑牢。7.5临时安装所搭设的跳板，除宽度和厚度符合要求外，至少两块并排使用并把板两端绑牢，严禁使用单块跳板。跳板长度超过 2 米以上时，中间要有小横杆支撑。7.6脚手架搭设完毕，应通知施工队报工程和安全部门进行验收，经验收合格并签字后挂牌，方可使用。脚手架的拆除拆除时周围应设围栏、警告牌或警戒人员，严禁人员进出。拆除

20、时应按先上后下的顺序进行，一步一清，严禁上下同时拆除。脚手架拆除完毕，现场要马上清理干净，拆下的脚手管、板、扣件、安全网要及时送到指定地点。八、临时管道的拆除经置换、吹扫后的两根临时管线，安全分析合格后拆除，拆下来的钢管分割成大致长短的尺寸，统一归类。九、静电接地静电接地采用25 2多股铜芯线（比实际长度长出200 400 ）作为连接体，用M8镀锌螺母铆在扁钢25*4 上（扁钢用台钻开口 10），扁钢一个焊在支架上， 另一个焊在管托或钢管上，接地电阻不大于30 欧姆，做法按规范制作。十、质量保证措施9.1 质量方针、目标a. 质量方针 : 全面控制，持续创新，诚挚服务，顾客满意。b. 质量目标

21、 : 工程质量合格率 100%，管道焊接质量达到优良 , 单位工程达到优良 .9.2 质量标准a. 管道安装允许偏差 .b. 管道焊缝表面凹陷 , 咬边深度 0.5mm,连续咬边长度不应大于 100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的 10%.9.3 质量重点9.3.1 质量重点原材料验收 , 管道焊接 , 管道内部清洗 , 管道压力试验 .9.3.2保证措施(1) 原材料验收严把原材料验收关, 对所到的材料要逐个进行外观验收, 并核对材质规格型号和质量合格证 , 对不合格材料要做退还处理.(2) 管道焊接坡口要打磨干净 , 坡口组对要符合规范要求 , 选用有经验的焊工焊接固定口 ,

22、每道焊缝焊接完毕后 , 由质检员进行外观检查 , 发现不合格的焊缝要立即通知整改 .(3) 管道内部清洁对原材料逐个清理, 然后用塑料布封头进行封闭, 管道及其组成件在使用运输过程中要保证无敞口 .(4) 管道压力试验应按设计要求 , 在管道安装完毕和无损检测合格后进行 , 试验要用经计量合格的压力表 , 且精度不低于 1.4 级, 试验压力为设计压力的 1.4 倍 , 试验时要将管内空气排尽 , 压力试验达到压力后先自检, 后通知工程监理进行共检.十一、安全保证措施（1）所有参加施工人员必须经过安全教育考试合格，要认真执行有关安全操作规程和规定。（2）不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，抵制违章指挥，纠正违章行为。（3）进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。（4）现场用电，电焊机、棚、休憩室等要有接地措施，氧气与乙炔气瓶距离5.0 米以上 ,乙炔气瓶要有阻火器。（5）现场安装交叉作业多，要做到三不伤害原则。个体防护规定 进入现场的工作人员必须按规定穿劳保服、劳保鞋，戴合格的安全帽， 从事特种工作人员应按规定正确使用防护用品： 绝缘手套、劳保绝缘鞋、焊工服、防护眼镜和防护罩。凡在 2 米( 含 2 米 ) 以上高空作业人员，必须办理登高作业许可证，并系好双