轨排组装施工作业指导书（详细）

1、中铁x局集团有限公司郑万铁路河南段项目部 无砟轨道轨排组装施工作业指导书目录1适用范围- 1 -2作业准备- 1 -2.1 内业技术准备- 1 -2.2 外业技术准备- 1 -3技术要求- 1 -4施工程序与工艺流程- 2 -4.1施工程序- 2 -4.2 工艺流程图- 2 -5.施工要求- 3 -5.1 施工准备- 3 -5.2 施工工艺- 3 -6劳动组织- 7 -7材料要求- 8 -8设备机具配置- 8 -9质量控制及检验- 8 -9.1 质量控制- 8 -9.2 轨枕、轨排验收- 9 -10安全及环保要求- 10 -10.1 安全要求- 10 -10.2 环保要求- 10 - 2 -轨

2、排组装施工作业指导书1适用范围适用于郑万铁路河南段ZWZQ-x标项目部CRTS-I型双块式无砟轨道轨排组装作业.2作业准备 2.1 内业技术准备 施工前技术人员应对施工图纸及相关的 通用图纸和规范进行认真阅读、熟悉掌握轨排组装作业的 设计要求和验收标准,制定施工作业方案 、安全保障措施及应急措施,对施工作业人员进行岗前技术、安全培训和考核,合格后方可上岗. 2.2 外业技术准备 施工作业中所涉及的 各种外部技术数据收集齐全.修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活办公需要.3技术要求 3.1轨枕铺设前应检查轨枕桁架无扭曲变形,承轨槽内干净无杂物.扣件系统部件无缺失. 3

3、.2轨枕铺设应垂直线路,位置应符合设计要求,轨枕间距允许偏差为5米米. 3.3轨排应编号配对使用,相邻轨排配轨时应考虑钢轨不对称度 、断面尺寸偏差等对轨道平顺性的 影响,合理配对. 3.4轨排安装时应检查确保轨枕胶垫居中,螺栓孔内油脂足够17g,扣件紧固时应保证扣压力达到设计要求160N.米,扣件各部位密贴. 3.5每隔3根轨枕安装一榀轨排框架. 3.6轨排粗调宜采用龙门吊抬起轨排对称布置,粗调应采用轨道几何状态测量仪配合螺杆调整器进行.4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：轨枕、轨排框架验收轨枕吊装扣件安装轨排框架就位紧固螺旋道钉轨排就位4.2 工艺流程图轨枕、轨排框架验收轨枕吊

4、装扣件安装轨排框架就位紧固螺旋道钉轨排就位 工艺流程图5.施工要求5.1 施工准备轨排框架验收：轨排进场后对轨距、轨距变化率、轨底坡、挠度 、单轨高低检测、外观质量、轨排错缝、轨向进行验收.5.2 施工工艺5.2.1、按桥梁轨枕布置图组装轨排,并按顺序铺设.(1)吊装：将待用轨枕使用龙门吊与轨枕专用柔性吊索,吊放在轨排组装平台上.每次起吊每垛的 1 层(4 根轨枕).分枕平台散枕(2)匀枕：按照组装平台上轨枕块的 定位线人工匀枕,采用间距控制器或轨距定位卡将轨枕间距误差控制在 5米米 内.轨枕间距调整(3)检查调整轨枕块位置,拉线将一侧的 螺栓孔布成一条线,偏差小 于 1米米.(4) 预装扣件

5、扣件安装顺序为：弹性垫板、铁垫板、轨下垫板、轨距挡板、弹条、平垫圈、道钉、绝缘块.预安装时平垫圈、道钉、弹条、绝缘块不安装.详见下图 (5)吊装轨道排架：先在排架上用白色粉笔标注出轨枕螺栓孔位置,然后人工配合龙门吊,将轨道排架扣件螺栓孔位置与轨枕上螺栓孔位置对齐,平稳、缓慢地将排架放置于轨枕上. (6)紧固扣件安装前检查螺栓孔内是否有杂物,螺栓螺纹上是否有砂粒等.清除干净后在螺栓孔内使用注胶枪注入17g专用油脂.平垫圈、弹条、绝缘块安装到位,将螺栓旋入螺栓孔内,用手试拧螺栓,看是否能顺利旋进,若出现卡住现象,则调整后重新对准、旋入.使用手上紧螺栓,用扭矩扳手按照 160N米 扭矩拧紧,弹条的

6、紧固以弹条中部前段下颚与绝缘块刚好接触为准.如下图.弹条中部前段下颚与绝缘块接触(6)对轨排螺栓安装质量及轨枕间距进行检查,合格后龙门吊吊起组装好的 轨排至预定地点进行定位铺设.5.6. 轨排就位(1)布设轨排.铺装龙门吊从分枕平台上吊起轨排运至铺设地点,按中线和高程定位,误差控制在高程-100米米、中线10米米.相邻轨排间使用夹板联结钢轨,每接头安装 4 套螺栓,初步拧紧,轨缝留 610米米.每组轨排按准确里程调整轨排端头位置.(2)安装横向调节器.线路外侧,横向锁定器支撑在防护墙侧墙上,线路中心一侧支撑在轨排托梁的 支腿上;靠近线路中线侧：在距离轨排拖梁支腿外侧 50厘米 处钻孔(16,孔

7、深 3厘米,孔距对应拖梁支腿位置)预埋长 20厘米 的 16 圆钢,做为轨向锁定器的 支撑. 安装横向调节器5.7、轨排组装重点轨枕组装时,各类工具如预置扭力扳手等必须齐全到位,扣件安放前必须对承轨台进行清理,并检查预埋套筒盖是否丢失、孔内是否畅通.扣件安放前,必须根据说明书先组合好,确保无组件遗漏,然后用油脂枪对预埋套筒孔内注入专用润滑油脂,避免污染轨枕,注入量为孔深的 三分之一(17g),然后按照扣件说明书,根据先后顺序将扣件安装于轨枕上.扣件安装必须确保各组件位置正确,各结合部位密贴,道钉扭力根据试验为160170N米,避免扭矩过大 造成预埋套筒损坏.同时确保扣件中支点距离垫板缝隙不大

8、于0.5米米.缝隙采用薄片塞尺进行检测.轨排框架就位前应对轨底进行检查清理,不得有水泥浆等杂物.各种中心标必须连线,中线采用锤球掉线控制,误差控制在2米米以内,高程控制在-50米米以内,接头轨缝必须满足610米米.夹板螺栓必须打紧,接头部位不得搓牙,便于精调,夹板螺栓螺母左右交错安装.6劳动组织6.1劳动力组织形式：采用架子队组织模式.每个施工单元人员配置序号工种名称人数分 工1架子队长1全面指挥、协调轨排组装施工2技术主管1负责现场技术指导3技术员1指导轨排组装作业4质检员1负责现场质量检查5安全员1负责现场安全检查监督6材料员1负责所需材料的 调配检查8领工员1负责现场施工9工班长1负责现

9、场施工生产10平板车司机1轨枕运输12电工1负责照明、设备及机具接电及供电保障13轨排组装工6辅助工作 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由正式职工担任,并根据工程情况适当配备若干劳务工人.7材料要求 轨枕型号：SK-型 扣件型号：WJ-8B型8设备机具配置主要机具设备配置表序号名称数量备注1轨排框架150榀2螺杆调节器600套3龙门吊2台4扭矩扳手10把5吊车1台6平板车1台7轨枕吊具1台8分枕平台1台9轨排框架吊具1台9质量控制及检验9.1 质量控制轨排粗调后,轨距、轨枕位置和间距应符合设计要求.轨排粗调后允许偏差应为：中线5米米,高程 0,-5米米. 9.2 轨枕、轨排验收轨

10、枕外观质量验收序号检查项目检验标准及允许偏差1预埋套管内不允许堵塞2承轨台表面不允许有长度 10米米、深度 2米米的 气孔、粘皮、麻面等缺陷3挡肩宽度 范围内的 表面不允许有长度 10米米、深度 2米米 缺陷4其他部分表面不允许有长度 50米米深度 5米米的 气孔、粘皮、麻面等缺陷5表面裂纹不得有肉眼可见裂纹6周边棱角破损长度 50米米轨排框架验收标准项目检验项目允许误差1轨距0.5米米2轨距变化率1/15003轨底坡度 1:(402)4接头错牙0.5米米5钢轨高度 0.5米米6常规检测,包括外观质量,紧固件,活动部件及焊缝等不允许出现缺陷 10安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1施工

11、过程中要加强对测量仪器的 保护,要将仪器放置在安全的 地方.10.1.2按照安全管理组织机构配备安全管理的 各级机构或部门工作人员,明确其安全工作职责范围,将施工经验丰富、安全意识强的 人员充实到安全管理的 各级机构和部门.10.1.3制定严格的 安全管理制度 和措施,建立健全各级安全责任制,责任落实到人.定期分析安全生产形势,研究解决施工中存在的 问题,充分发挥各级专职安检人员的 检查和监督作用,及时发现和排除安全隐患.10.1.4现场作业人员要佩戴安全帽,穿工作鞋,严禁穿拖鞋上岗.10.1.5在施工便道边按照公路交通标识设置一些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等,使进入施工现场的 车辆、行人有标识可依,行为规范化.10.1.6 龙门吊机、吊车吊装作业严格执行“十不吊”原则,禁止六级以上大 风天气吊装.吊装