五金件、塑胶件外观检验标准

1、受控：编号：版本： V1.0深圳市雅迅达液晶显示器设备有限公司SHENZHEN YAXUNDA LCD DISPLAY EQUIPMENT CO.,LTD五金件 塑胶件外观检验标准编制：黄 云日期：2017 年 03 月 15 日审核：日期：年月日批准：日期：年月日发布日期：年月日实施日期：年月日.文件类别和属性文件属性工作性文件维护部门品质管理部文件编号版本V1.0历史修订记录文件更改单号版本修订内容概述修订人批准人生效日期五金件 塑胶件外观检验标准V1.0新增黄云发至：采购部销售部人力资源部财务部生产部品质管理部仓库管理部由：.五金件塑胶件外观检验标准1 目的本标准定义五金件、塑胶件产品外

2、观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。2 适用范围本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。3 职责和权限3.1开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。3.2生产部：负责对本标准提出改善建议。3.3品质部：负责本标准的制定和升级换版。4 定义4.1表面重要度定义A 级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。B 级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。C 级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。4.2缺陷定义4.2.1五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义4.2.1.1变形：零件整体或局部有弯曲、

3、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。4.2.1.2毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。4.2.1.3压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。4.2.1.4生锈 / 氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。4.2.1.5零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。4.2.1.6划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。4.2.1.7软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.2.1.8露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。4.2.1.9气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。4.2.1.10杂质：喷涂面上的外来物。4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀

4、干燥后导致的流痕。4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。4.2.1.14丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整4.2.1.15锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。4.2.1.16字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。4.2.1.17丝印颜色不对：油墨颜色不对。4.2.2塑胶件（包括喷油、丝印）常见外观缺陷定义4.2.2.1缺料：塑件边缘光滑，形状不规则，有不齐整之感。.4.2.2.2多料：塑件表面多出，一般在发生在塑件边缘等位置。4.2.2.3缩水：因部品收缩导致啤件

5、表面凹痕，不平整，呈波浪状。4.2.2.4批锋：塑件边缘多出来的很薄的皮。4.2.2.5气泡：塑件表面有与周围颜色不同的泡泡，常见于透明部件。4.2.2.6黑点：啤件表面有黑色之点状杂质。4.2.2.7变形：塑件整体或局部不平、不直。4.2.2.8变色：与要求颜色不一致。4.2.2.8用错料：与规定用用料不同。4.2.2.9划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。4.2.2.10露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度太薄，可看见底色。4.2.2.11丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整。4.2.2.12锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。4.2.2.13字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜

6、。4.2.2.14丝印颜色不对：油墨颜色不对。5 检测条件5.1检验条件5.1.1外观检验条件5.1.1.1光源： 40W至 60W日光灯下，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜。5.1.1.2目视角度：所检验表面和人眼呈45角（如图1）。5.1.1.3 目视时间：1030S。5.1.1.4 ： A 级面在检验时应转动，以获得最大反光效果。B 级面和 C 级面在检验时不必转动。5.1.1.5 ：人眼距离 500MM。光源 =40W日光灯零件表面人眼距离 500 毫米图 15.1.2检验工具5.1.2.1 ）量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度

7、为 0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、精度为0.01mm的高度规、厚薄规、孔径规、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱。5.1.3检验单位代码对照表项目名称数目（个）直径（ mm）深度（ mm）距离（ mm）长度（ mm）宽度（ mm）面积（ mm2）对应代码NDHDSLWS6 五金件外观检验标准.6.1允收总则6.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则拒收。6.1.2缺陷允收定义了1250 平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量，对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250 平方毫米区域数量成正比。7 缺陷允收表7.1五金件（包括喷粉、丝印）表面缺陷允收表：缺

8、陷类型A 级面B 级面C 级面变形不允收S1.0m ， N3 允收S1.2m ， N5 允收毛刺不允收L1.2 ，无明显手感 , 且不L1.5 ，无明显手感 , 且不影影响装配， 允收响装配， 允收压痕不允收L10， W 0.5 ，N3 允收允收生锈 / 氧化不允收不允收不允收零件松脱不允收不允收不允收表面积在5000 平方毫米表面积在 5000 平方毫米有 2 条表面积在 5000 平方毫米有 3 条有 1 条刮伤在6.5 毫米长刮伤在 6.5毫米长 0.4毫米宽刮伤在 6.5 毫米长 0.4 毫米宽的划伤0.4 毫米宽的范围内或 13的范围内或13 毫米长 0.2 毫米范围内或 13 毫米

9、长 0.2 毫米宽毫米长 0.2 毫米宽的范围宽的范围内允收的范围内允收内允收软划痕L10,W0.3,N 1L10，W0.3 ，N 3 不允L10，W0.3 ，N5 不允不允收收收缝隙0.5允收1.0 允收 1.0 允收露底不允收不允收不允收堆漆S 1mN1不允收S2mN3 不允收允收，气泡不允收S1.0m ， N3 不允收S 1.0m ， N5 不允收杂质不允收允收允收脏污不允收不允收不允收流痕不允收不允收允收色差不允收不允收不允收手印（不能不允收不允收不允收擦除）丝印不完整不允收不允收不允收锯齿边状不允收不允收不允收字体倾斜倾斜 1 度允收倾斜 2 度允收倾斜 3 度允收丝印颜色不不允收不

10、允收不允收对7.2塑胶件（包括喷油、丝印）表面缺陷允收表：.缺陷类型A 级面B 级面C 级面缺料不允收不允收不允收多料不允收不允收允收缩水不允收不允收允收批锋不允收不允收允收气泡不允收S1.0m ， N 3 不允收S 1.0m ， N5 不允收表面积在2500 平方毫米表面积在2500 平方毫米有 0.2表面积在1250 平方毫米有 0.2有0.2 平方毫米内的黑点平方毫米内的黑点2 个或 0.1平方毫米内的黑点3 个或 0.1 平黑点1 个或 0.1 平方毫米内黑平方毫米内黑点3 个允收方毫米内黑点4 个允收点2 个允收变形不允收不允收不允收变色不允收不允收不允收用错料不允收不允收不允收表面

11、积在5000 平方米毫表面积在5000 平方米毫有 2 条表面积在5000 平方米毫有 3 条有1 条刮伤在 6.5 毫米长刮伤在 6.5毫米长0.4 毫米宽刮伤在 6.5 毫米长 0.4 毫米宽的划伤0.4毫米宽的范围内或 13的范围内或13 毫米长 0.2 毫米范围内或13 毫米长 0.2 毫米宽毫米长 0.2 毫米宽的范围宽的范围内允收的范围内允收内允收露底不允收不允收允收丝印不完整不允收不允收不允收锯齿边状不允收不允收不允收字体倾斜倾斜 1 度允收倾斜 2 度允收倾斜 3 度允收丝印颜色不不允收不允收不允收对8 喷涂附着力和丝印可靠度试验：可靠度试验项目要求检测工具抽样水准允收 / 拒收在印刷区域，用 3M胶带粘贴在工件上，停留33M胶带测试分钟后与被测工件成45角迅速揭起， 看 3M胶3M胶带每批抽 5PCS0/1带上是否有印刷涂料之颜色，若有则为不合格。在细棒上绑一棉团， 面积为 100 平方毫米， 沾有抗化学溶剂试验100%的工业酒精，施1KGN以来回一次 2 秒的速100%工业每批抽 5PCS0/1度擦拭 30 次，看棉团上是否有印刷涂料之颜色，酒精若有则为不合格。在印刷区域用橡皮，