高大模板工程专项方案(专家论证后完善)

1、XXXXXX高大模板工程专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： XXXXXX建设集团有限公司2015年3月28日目 录 一、编制依据11.1、法律、法规、施工规范和标准11.2、相关文件1二、工程概况12.1、建筑概况12.2、高支模结构层概况22.3、支承层设计32.4、模板的选型3三、施工部署43.1、施工目标43.2、施工计划4四、施工准备74.1技术准备74.2材料准备74.3项目管理人员组织84.4施工现场准备84.5施工管理人员组织机构9五、施工方案及措施105.1 施工工艺总流程105.2. 框架梁支撑体系155.3. 顶板支撑体系175.4. 技术准备195.5. 楼板围护架

2、195.6脚手架的验收195.7架子拆除20六、安全施工技术措施216.1.材质及其使用的安全技术措施216.2脚手架搭设的安全技术措施216.3脚手架上施工作业的安全技术措施22七、架子施工安全保证措施227.1原材料保证措施227.2作业人员要求23八、架子的验收、使用及管理238.1.验收项目及目标值238.2.使用要求248.3.管理要求258.4.劳保用品要求25九、高支模板支撑体系坍塌安全事故应急救援预案259.1、适用范围和启动条件269.2、安全事故应急救援组织269.3、质量安全事故应急指挥系统工作职责289.4、应急措施及预防措施299.5、安全事故报告和现场保护309.6

3、、事故应急处理程序309.7、其他事项31十、 支撑体系位移的监控监测措施32十一、模板体系计算书3711.1、梁模板5001200（扣件式）梁模板计算3711.2、梁模板350x900（扣件式）计算书4911.3、梁侧模板500x1200计算书6311.4、梁侧模板350x900计算书6911.5、三层顶模板支架对负一层顶混凝土楼盖影响分析计算书7512、 附图 附图一 裙房-0.13米梁平法施工图 附图二 裙房-0.13米板平法施工图 附图三 裙房5.045米梁平法施工图 附图四 裙房5.045米板平法施工图 附图五 裙房9.545米梁平法施工图 附图六 裙房9.545米板平法施工图 附图

4、七 裙房13.645米梁平法施工图 附图八 裙房13.645米板平法施工图 附图九 裙房13.645米梁平法施工图 附图十 裙房13.645米板平法施工图 附图十一 裙房17.745米梁平法施工图 附图十二 裙房17.745米板平法施工图 附图十三 裙房21.845米梁平法施工图 附图十四 裙房21.845米板平法施工图 附图十五 裙房13.645米结构砼浇筑线路图 附图十六 裙房21.845米结构砼浇筑线路图 附图十七 裙房大堂挑空层高支模立杆平面布置图 附图十八 裙房大堂挑空层高支模水平剪刀撑及周边顶撑平面布置示意图 附图十九 裙房办公挑空层高支模立杆平面布置图附图二十 裙房办公挑空层高支

5、模水平剪刀撑及周边顶撑平面布置示意图 附图二十一 裙房高支模水平剪刀撑立面图及节点图 附图二十二 裙房高支模监测示意图 附图二十三 裙房大堂挑空层高支模监测点平面布置图附图二十四 裙房办公挑空层高支模监测点平面布置示意图 高支模工程施工专项方案一、编制依据1.1、法律、法规、施工规范和标准（1）、建筑结构荷载规范 （GB 50009-2012）（2）、扣件式脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）（3）、建筑施工手册 （第四版）（4）、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）（5）、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）（6）、中华人民共和国建筑法 (1998年3月1日

6、起施行)（7）、建筑工程安全生产管理条例 (2004年2月1日起施行)（8）、中华人民共和国安全生产法 (2002年11月1日起施行)（9）、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)（10）、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)（11）、混凝土结构工程施工质量验收规范 (50204-2011)（12）、建筑施工模板安全技术规程 (JGJ130-2008)（13）、建筑地基基础设计规范 (GB50007-2011)（14）、混凝土结构设计规范 （GB50010-2010） （15）、工程测量规范 (GB50026-2007)（16）、建筑变形测量规范

7、(JGJ8-2007)1.2、相关文件（1）、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）（2)、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987）（3）、XXXXXX中心项目工程施工结构、建筑施工图（3）、XXXXXX中心项目工程施工组织设计（4）、品茗软件二、工程概况2.1、建筑概况工程名称：XXXXXX地址: XXXXXX八大街与XXXXXX交叉口东南侧建设单位：XXXXXXXXXX有限公司勘察单位：XXXXXXXXXX勘测设计院设计单位：天XXXXXXXXXX建筑股份有限公司监理单位：XXXXXXXXXX工程管理有限公司施工单位：XXXXXXXXXX建设

8、集团有限公司建筑面积：建筑面积约为82000，其中地下建筑面积22000，地上建筑面积约60000。工程简介：本工程为两栋14层的高层，一栋7层的裙房 ，二层连体地下车库，主楼及裙房在车库之上；建筑结构形式主楼为框架-剪力墙结构，车库及裙房为框架结构，基础采用桩承台-筏板基础，建筑总高度为59.6米，安全等级二级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。2.2、高支模结构层概况本工程高大模板工程主要包括以下两个部位：（1） 、裙房大堂挑空（7）-（10）/（G）-（K）轴处，二层、三层无楼板，三层顶板结构的支模须从一层楼板（-0.130米）生根，支模高度为13.775

9、m（一层楼板-0.130m至三层顶板13.645m，一层楼面板厚180mm，三层顶板板厚120mm），梁跨度最长为10.00m,支模面积534.6。梁截面有350900、350700、300800、300500、250600。（详见附图一附图八）部位名称层高（m）结构顶板厚（mm）三层顶结构梁尺寸（mm）大堂挑空层一层-三层顶板（-0.13m-13.645m）120mm 350900、350700、300800、300500、250500（2） 、办公挑空（8）-（10）/（F）-（L）轴处，五层无楼板，五层顶板结构的支模须从四层楼板（13.645米）生根，支模高度为8.2m（四层楼板13.6

10、45m至五层顶板21.845m，四层楼面板厚120mm，五层顶板板厚120mm），梁跨度最长为17.10m,支模面积680.4。梁截面有5001200、4501200、3501000、300900。（详见附图九附图十四）部位名称层高（m）结构顶板厚（mm）三层顶结构梁尺寸（mm）办公挑空层四层-五层顶板（13.645m-21.845m）120mm 5001200、4501200、3501000、3009002.3、支承层设计裙房一层大堂挑空及四层办公挑空顶楼面混凝土施工时，顶面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至一层楼面及四层楼面，支承系统和底板受力满足设计要求。外围脚手架与支撑系统同步进行

11、施工。2.4、模板的选型 此部位模板体系与模板施工方案一致序号部位面板背 楞支撑类型1梁15厚多层板4080木方扣件架2顶板15厚多层板4080木方扣件架 2.4.1、总体筹划本工程考虑到结构形式、施工工期、质量目标、施工安全和合同等相关要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-

12、2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用传统的扣件式钢管架搭设方案。 2.4.2、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 2.4.3、支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。为保证钢管抗滑满足

13、要求，采用满堂架加强受力横杆。 三、施工部署此高大模板支设施工时间计划于2015年4月10日至5月30日期间进行。由于上述两处模板属于高大模板工程施工，支撑体系自重以及施工荷载相对较大，所以在此范围内的三层顶板模板及梁的支撑体系应全部保留，不允许拆除。待施工三层顶板时，从一层楼面搭设13.775m高的模板支撑脚手架，此区域负一层顶的梁板下面用钢管做简单支撑；待施工五层顶板时，从四层楼面搭设8.2m高的模板支撑脚手架，搭设五层顶板承重架时，高支模区域下面三层顶梁板的承重架不允许拆除。3.1、施工目标本工程在模板分项工程中确保达到合格，并要在基础、主体结构工程达到合格。运用现代化的管理思想和方法，

14、强化项目现场施工管理和专业化施工，确保工程目标的实现。3.2、施工计划（一）施工进度计划通过对本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定确保在合同工期内完成本工程施工任务。根据本工程高支模区域在施工过程中的进度，根据项目部施工负责人根据工程的施工总进度计划，统筹安排，计划在四月份五月份进行施工。各施工班组必须根据工程的实际情况，合理安排人力，避免本道工序的施工班组影响下道工序的施工班组施工，而造成窝工，影响工程的总体进度。结合施工总进度计划制订高支模区域的工程进度计划，并及时上报建设（监理）单位，如不能达到预定的进度，分

15、析其原因，及时增加人力、物力，以加快施工进度。在施工过程中项目部施工负责人根据工程的施工总进度计划，统筹安排，合理充分地投入钢管、扣件、顶托等，使其满足施工的实际需要。各 阶 段 进 度 计 划 表（按天计划）序号 分项工程 日期2468101214161楼面弹线2承重架搭设3梁板模板支设4柱墙钢筋绑扎5梁板钢筋绑扎6柱墙模板支设7承重架加固8模板、钢筋、架子验收9砼 浇 筑（二）材料计划材料计划表序号名称规格数量1钢管采用483.0170T2扣件十字扣、活动扣、对接扣20000只3顶托可调支托2000个4方木4080，4米长60m35对拉螺栓M12按实6模板普通模板915mm1830mm15

16、mm4000m2（三）机械设备计划机械设备计划序号名称规格数量1混凝土泵按实1台2安全带自动锁紧式30付3安全帽加固式厚50个4全站仪FTS532N1台5水准仪NAL2321台6钢卷尺5m、50m按需7扭力扳手68通讯设备对讲机6部9圆盘锯MJ109210千斤顶5T211手拉葫芦010T212振动棒HZ50813平板振动机PZ50214砼抹光机TOL 100GB215发电机500GF116活动扳手8寸10寸1517小电焊机BX6-Z160F-3218电焊机BX3/500-210（四）劳动力计划劳动力计划表序号工种各施工阶段拟投入的劳动力情况一览表大堂挑空层办公挑空层1泥工20202钢筋工302

17、53木工40354架子工25205普工10106管理人员66四、施工准备4.1技术准备1、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。2、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。3、架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，且应每周一会同工程施工人员及项目经理部管理人员参加经理部组织的安全教育。4、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。5、积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。4.2材料准备本工

18、程材料计划根据上述3.2条进行筹备。本工程采用扣件式钢管脚手架，项目部专业工程师连同监理工程师在材料进场时检查生产单位（出租单位）的生产许可证、合格证、检测报告是否齐全。对外观（钢管表面质量）进行检查，并对钢管壁厚进行检测，不合格产品严禁使用。4.2.1钢管采用483.0焊接钢管。材质选用力学性能适中的Q235A钢材。执行标准GB/T700。外观应完好无损，钢管无弯曲、压扁、裂纹或严重锈蚀。4.2.2脚手板选材脚手板应采用松木制作，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端

19、应采用直径为10mm的钢筋各捆两道箍。4.2.3扣件支架扣件使用直角扣件（十字扣件）、回转扣件、对接扣件（一字扣件）。4.2.3.1 根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)及钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4.2.3.2 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4.2.3.3 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；4.2.3.4 扣件活动部

20、位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。4.2.3.5新旧扣件均应进行防锈处理。4.2.4安全网 安全网应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，在使用前必须进行质量检查。4.2.5可调顶托、可调底座（执行可锻铸铁件GB9440及一般工程用铸造碳钢件GB11352标准。可调顶托、可调底座螺纹部分必须完好无损、无滑丝现象，可调构件的外露长度不应大于200mm，若大于200mm时设置水平杆进行连接。4.2.6所有材料在进场时均要有进场检测报告。4.3项目管理人员组织项 目 经 理： XXXXXX 工程总指挥项目执行经理： XXXXXX 工程各班组、项目部、相关部门的协调工

21、作项目技术负责： XXXXXX 工程技术总负责并参加支撑体系的验收项目生产负责： XXXXXX 工程总调度、总协调并参加支撑体系的验收土 建 技 术： XXXXXX 负责方案、交底并参加工程技术现场指导和支撑体系的验收 质 检 员： XXXXXX 负责质量检查并参加支撑体系的验收安 全 员： XXXXXX 负责工程中的安全检查和管理并参加支撑体系的验收4.4施工现场准备根据施工进度计划，提前做出钢筋、模板及钢管、扣件的加工、运输计划，在一层至三层顶的大堂挑空及四层至五层顶的办公挑空部位周围做好安全防护。4.5施工管理人员组织机构XXXX建设集团有限公司工程部：XXXXXX项目经理: XXXXX

22、X技术负责：XXXXXX现场负责：XXXXXX安全员：XXXXXXXXXXXX执行经理：XXXXXX架体及模板支设班组4.6施工作业班组配备 施工作业班组均选用专业的劳务施工队伍其中搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，作业人员必须是经过国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗前对作业人员进行体检、技术交底、安全教育培训，体检合格并进行安全交底后方可上岗作业。五、施工方案及措施5.1 施工工艺总流程基层处理定位测量（弹线、放垫板、立杆定位）摆放垫木摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步纵向横杆并与各立杆扣紧安第二步纵向大横杆加设临时

23、斜撑杆，上端与第二步纵向横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)搭设（水平、垂直）剪刀撑铺设次龙骨（安装梁横担的竖向横杆安梁底模立梁一边侧模铺设木方）在有梁部位使用安放底模（绑扎梁钢筋验收钢筋封梁另一边侧模加固梁板模）架体验收绑扎板钢筋引测500mm线隐蔽验收。5.1.1、基层处理在浇筑完负一层或三层顶板砼3天后，且混凝土强度不低于40%时（留置同条件养护试块进行3天的抗压强度试验）方可搭设脚手架，架体架在负一层或三层顶板上。立杆下垫木垫块。5.1.2、定位测量根据满堂脚手架布置方案，量出立杆距或梁的距离及立杆横距、纵距，并用红油漆进行标记，保证上下层立杆中心在同一条垂直线上，保证上部荷载沿立杆传递。

24、立杆的位置必须准确均匀，用钢尺丈量并画出标记，使间距均匀受力分配合理。5.1.3、垫木放置在立杆位置红油漆标记处垫150x150模板垫块。垫块必须朝向一致、铺放平整，不得漏放、翘头、悬空。 5.1.4、立杆支设 5.1.4.1、大堂挑空（1）立杆有三根钢管对接组成，并上下错开，由柱边或墙边向两边搭设，立杆间距为不大于800800。立杆垂直度不应大于架高的1/200。（2）立杆组合：板立杆组合：6m +6m+1.6 =13.6m与4.5m+6m+3.1m =13.6m两种组合0.9m梁下立杆组合：6m+6m+0.8m =12.8m与4.5m+6m+2.3m =12.8两种组合0.8m梁下立杆组合

25、：6m+6m+0.9m =12.9m与4.5m+6m+2.4m =12.9两种组合0.7m梁下立杆组合：6m+6m+1.0m =13.0m与4.5m+6m+2.5m =13.0两种组合0.6m梁下立杆组合：6m+6m+1.1m =13.1m与4.5m+6m+2.6m =13.1两种组合0.5m梁下立杆组合：6m+6m+1.2m =13.2m与4.5m+6m+2.7m =13.2两种组合 5.1.4.2、办公挑空（1）立杆有二根钢管对接组成，并上下错开，由柱边或墙边向两边搭设，立杆间距为不大于800800。立杆垂直度不应大于架高的1/200。 （2）立杆组合：板立杆组合：6m +2.0=8m与4

26、.5m+3.5m =8m两种组合1.2m梁下立杆组合：6m+0.9m =6.9m与4.5m+2.4m =6.9两种组合0.9m梁下立杆组合：6m+1.2m =7.2m与4.5m+2.7m =7.2两种组合5.1.5、扫地杆、横杆搭设本工程模板支撑采用扣件脚手架支撑体系。扣件脚手架纵向、横向扫地杆距地面高度为200mm。框架区域水平杆步距按1.5m布置，不合模数的作适当调整，但间距不得大于1.8m；梁下小横杆布距按0.4m布置，将支设立杆与顶板立杆连成整体，保证立杆整体稳定性。5.1.6、剪刀撑搭设在搭设完的扣件脚手架模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑（见下图），竖向剪刀撑应在整个立面上连

27、续设置，在架体外侧及内部纵横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨，剪刀撑斜杆与地面的倾角=50。扣件脚手架模板支撑架中间区域在梁下平行于梁截面方向由底至顶设置竖向剪刀撑，其间距不大于3.6m，剪刀撑将梁与顶板立杆连为整体（见下图）。大堂挑空层在顶端、三层楼面（9.545m）、二层楼面（5.045m）及底部扫地杆上设置水平剪刀撑，办公挑空层在顶端、五层楼面（17.745m）及四层楼面（13.645m）底部扫地杆上设置水平剪刀撑，其中剪刀撑上扣件应扣在立杆上，以增强整个架体稳定性。剪刀撑斜杆的接长严禁采用搭接扣件连接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆

28、上，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至立杆的距离不应小于100mm，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5.1.7、铺设龙骨在龙骨上用尺量出布置间距并做标记，将40*80mm方木等距摆放在画线位置，铺设方向与主龙骨垂直。5.1.8、层间梁支顶9.545m（17.745m）处层间梁混凝土浇筑后，待混凝土养护45天后混凝土强度达到75%，将层间梁侧面模板及斜撑拆除，在搭设13.645m（21.845m）结构模板支架前，层间梁梁底支撑不能拆除，以减少层间梁下支撑架承受太大荷载。5.1.9、连墙件设置为避免在砼浇筑过程中的不确定因素对架体产生侧压力，

29、导致架体变形、失稳，脚手架应与已浇筑的框架柱之间设置水平拉接，水平拉结点垂直距离不超过3.6m，水平距离为轴距。水平拉结点应均匀布置，必须从底部第一根纵向水平杆开始设置。（见下图）。5.1.10、安全网布置本工程顶板支撑脚手架搭设高度超过4.0m，需在操作平台处设置一道水平安全网。为工人操作安全考虑，在顶板下1.5m左右满挂一层安全平网。5.1.11、大堂挑空层高大模板满堂脚手架落置在车库顶板结构楼板上（厚180mm），此区域需在车库负一层顶结构梁下作简单支撑，支撑间距为1200mm1200mm1200mm。办公挑空层高大模板满堂脚手架落置在三层顶板结构楼板上（厚120mm），此区域施工时不得

30、拆除三层顶结构模板支撑。5.1.12、混凝土输送方法本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置一台砼固定泵，输送至操作工作面，并利用1台塔吊作为混凝土辅助运输工具。5.1.13、混凝土浇注方法、本工程大堂挑空顶结构层采用商品混凝土现场浇注，商品砼用砼泵进行输送。三层柱先于三层顶板一起先浇筑，在进行四层顶板浇筑时，先开始浇筑柱，等柱砼浇筑完毕后，梁板砼浇筑在进行连续浇筑的方法施工，办公挑空顶结构层采用商品混凝土现场浇注，商品砼用砼泵进行输送。五层柱先于五层顶板一起先浇筑，在进行五层顶板浇筑时，先开始浇筑柱，等柱砼浇筑完毕后，梁板砼浇筑在进行连续浇筑的方法施工。 、楼面砼浇筑原则：先浇

31、筑非高大模板区域再浇筑高大模板区域混凝土，先浇筑非悬挑区域再浇筑悬挑区域混凝土，高大模板区域由中间向四周对称浇筑，水平方向推进速度：每小时约68m。模板上混凝土堆料厚度不得超过200mm。（混凝土施工浇筑线路图详见附图十五附图十六）5.2. 框架梁支撑体系裙房大堂挑空模板结构体系设计表1顶板支撑龙骨均为4080 mm方木，间距300 mm。面板15mm厚的木胶合板，2立杆采用（483.0）扣件脚手架立杆间距800*800；横杆横杆步距均为1500mm，第一道横杆距地的高度为300mm。3框架梁梁断面（宽高）mm板厚mm最大搭设高度（m）梁验算和做法情况350900120从一层楼面-0.130m

32、支设至三层顶板13.645m，板厚120mm，支模高度为13.775m需计算350700300800300500需计算2506004模板预起拱度设置跨度大于4米的梁、板，按照全长跨度的3/1000设置。5脱模剂木胶合板使用水性脱模剂。说明：木胶板尺寸型号为1800*930*15mm。裙房办公挑空模板结构体系设计表1顶板支撑龙骨均为4080 mm方木，间距300 mm。面板15mm厚的木胶合板，2立杆采用（483.0）扣件脚手架立杆间距800*800；横杆横杆步距均为1500mm，第一道横杆距地的高度为300mm。3框架梁梁断面（宽高）mm板厚mm最大搭设高度（m）梁验算和做法情况5001200

33、120从四层楼面13.6450m支设至五层顶板21.845m，板厚120mm，支模高度为8.2m图一，需计算45012003501000图二，需计算3009004模板预起拱度设置跨度大于4米的梁、板，按照全长跨度的3/1000设置。5脱模剂木胶合板使用水性脱模剂。说明：木胶板尺寸型号为1800*930*15mm。5.2.1、5001200、4501200框架（5001200梁需验算）5001200梁：梁底采用15mm胶合板，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加2根承重立杆，立杆间距350+300+350，中间立杆直接顶在梁底，梁侧两立杆及中间两立杆在梁底下各扣顶扣一个，梁底小横杆间距800mm

34、，梁支撑立杆沿跨度方向间距l=800mm，梁下5根4080木方。梁侧模板采用15mm胶合板，内龙骨采用7道4080mm木方，外龙骨间距600mm，外龙骨采用48mm3.0mm双钢管，3道12对拉螺栓，纵向间距400。 5.2.2、3501000、350900、350700、300900、300800、框架梁（3501000、350900需验算）350900梁：梁底采用15mm胶合板，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加2根承重立杆，立杆间距500+500，中间立杆采用直接顶在梁底，梁底小横杆间距800mm，梁侧两立杆及中间立杆在梁底下扣顶扣一个，梁支撑立杆沿跨度方向间距l=800mm，梁下4根

35、4080木方。梁侧模板采用15mm胶合板，内龙骨采用4道4080mm木方，外龙骨间距600mm，外龙骨采用48mm3.0mm双钢管，2道12对拉螺栓，纵向间距400。立杆步距800mm。5.2.3、250600、300500框架梁（选300500验算）300500梁：梁底采用15mm胶合板，梁两侧立杆间距1000mm，梁底小横杆间距800mm，梁支撑立杆沿跨度方向间距l=800mm，梁下3根4080木方。梁侧模板采用15mm胶合板，内龙骨采用3道4080mm木方，外龙骨间距800mm，外龙骨采用48mm3.0mm单钢管，立杆步距800mm。5.3. 顶板支撑体系5.3.1. 材料准备本工程顶板

36、厚度为：120mm，施工时模板采用15mm木胶板，主龙骨48钢管、次龙骨4080mm方木，主龙骨钢管间距800 mm，次龙骨间距300 mm，板底支撑采用483.0扣件钢管脚手架，顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧，对侧模起到支撑作用。施工简图如下： 5.3.2. 各高支模立杆平面布置图、水平剪刀撑示意图详见附图十七附图二十；5.4. 技术准备1、按施工放线搭设脚手架支模系统，支完梁模。2、脚手架立杆，间距为不大于800mm800mm，横杆步距1500mm，板底下一道横杆步距为1200（500），扫地杆离地面200。5.5. 楼板围护架 在楼层施工的最外侧搭设一圈楼板围护架用于放置一些

37、小型工具及提供工人操作平台。采用双排钢管脚手架，钢管采用483.0mm，排距800mm，立杆间距1500mm，横杆步距1800mm，每三道立杆之间设一道剪力撑。5.6脚手架的验收顶板、梁支撑脚手架搭设完毕后，由技术负责人组织相关部门（包括技术员、施工员、安全员、质检员、搭设单位负责人和使用单位负责人）共同验收，按照下表验收合格后，报请监理单位现场验收合格、签字盖章后，方可进行下道工序的施工。序号检查内容检查结果备注1施工技术交底情况：1、是否有技术交底。2、施工逐层进行、直到作业层。3、各级签领是否齐全、真实。4、交底内容是否符合规范和方案的要求。2稳定性检查、支架布置是否满足强度、刚度和稳定

38、性要求。3支架拼装质量应符合设计要求及有关规范规定，杆件间距、剪刀撑、是否按规定设置。4支架杆件、钢管、工字钢等材料是否符合国家标准，是否有材质证明、出场合格证、检查报告等相关资料。5支架是否有不同直径的杆件混合使用。6脚手架搭设下部必须设置扫地杆、横杆立杆间距必须符合方案设计间距要求。7作业人员是否经培训后持证上岗。8爬梯、通道、作业平台护栏、安全网等安全措施是否符合要求。9剪刀撑采用扣件与立杆紧扣，6m长斜撑杆联接点不少于6个，2米长时不少于3个。剪刀撑必须到地面，顶部到顶剪刀撑搭接不少于1米，搭接处采用3个扣件连接紧扣。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预

39、留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.7架子拆除5.7.1拆除的总原则：先搭后拆，后搭先拆。5.7.2拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。5.7.

40、3架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况能提前拆除的尽量拆除掉。5.7.4拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒线，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。5.7.5拆除时要有架子班长统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应通知对方，以防坠落。5.7.6拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5.7.7每天拆架下班时，不应留下隐患部位。5.7.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。5.7.9所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着

41、扣件或两杆连着送到地面。5.7.10所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。5.7.11拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。六、安全施工技术措施6.1.材质及其使用的安全技术措施6.1.1扣件的紧固程度应在4060Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防淋雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。6.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。6.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件

42、。6.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。6.2脚手架搭设的安全技术措施6.2.1顶板的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。6.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防掉落伤人。6.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。6.2.4脚手架及时 与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工时要确保架子稳定。6.2.5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。

43、每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。6.3脚手架上施工作业的安全技术措施6.3.1脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。6.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m2，确保足够安全储备。6.3.3当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。6.3.4作业层应设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。5.3.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。6.4安全教育流程七、架子施工安全保证措施7.1原材料保证

44、措施7.1.1材料供应管理制度本工程所有周转料，包括扣件、钢管等，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。7.1.2 材料、设备进场验收对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、质量检验报告等。按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。项目部验

45、收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。7.2作业人员要求7.2.1高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。7.2.2操作的工人责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。7.2.3明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护高度大于2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。7.2.4操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何

46、人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。7.2.5作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。7.2.6作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。八、架子的验收、使用及管理8.1.验收项目及目标值 8.1.1支架构配件验收序号项目允许偏差检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.0mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀深度（=1+2）0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3m14m3m14m1220金刚板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲16.5m308.1.2扣件拧紧程度项次检查项目安

47、装扣件数量（个）提检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件15000200005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）3000400050108.1.3脚手架搭设的检查项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法与工具1楼板表面坚实平整观察垫板不晃动底座不滑动不沉降-10最后验收垂直度+502搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=2072040用3kg线垂3间距步距40钢板尺纵距50横距304纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水杆高差205水横杆外伸长度外伸500mm-50纲板尺8.2.使用要

48、求7.2.1使用按3kNm2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当散开堆放。8.2.2架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。8.2.3作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等材料放在脚手架上，并严禁任意悬挂起重设备。8.3.管理要求8.3.1把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工施工段必须由项目技术负责人组织技术人员、安全人员与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。另验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，必须要经技术负责人同意，并由架子工操作。8.

49、3.2架子搭好后要派专人管理，未经安全管理人员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。8.3.3在雨天不得进行脚手架作业，雨后上架前要有防滑措施。8.3.4雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。8.4.劳保用品要求8.4.1安全帽安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各架子队不准私购安全帽。安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。8.4.2安全带采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。安全带使用2年后，根据使用情况，必须通

50、过抽验合格方可使用。安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。九、高支模板支撑体系坍塌安全事故应急救援预案为认真贯彻中华人民共和国安全生产法.建设工程安全生产管理条例，结合本工程实际，保护从业人员在生产活动的身体健康和生命安全，及时采取有效措施，迅速.有序地组织开展事故抢险救援工作，从而最大限度的降低安全事故所造成的损失，结合本项目实际情况，安全事故应急救援预案。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥高效协调”的原则，给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。9.1、适用范围和启动条件 9.1.1、适用范围模板支撑体系坍塌：经分析、辨识，本工程施工