承台系梁施工方案

1、第一章 编制依据和原则1.1编制依据1、中交二院广州增城至从化高速公路两阶段施工图。2、中交二院广州增城至从化高速公路参考图。3、现场勘测调查资料。4、公路工程技术标准（JTG B01-2003）。5、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。6、组合钢模板技术规程（GB 20514-2001）。7、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。8、组合钢模板质量检验评定标准（YB/Y 9251-94）。9、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）。10、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）。11、钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ 114-2003）。

2、12、公路工程施工安全技术（JTJ076-96）。1.2编制原则1.2.1严格遵守国家、交通部和地方政府的政策、法规和条例。1.2.2按照国家的法律法规要求，安排好环保水保工作，作好文物保护工作。1.2.3 根据南方湿热的自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案，突出施工重点。1.2.4 采用新工艺，新技术，以求得先进技术、工程质量和合理造价的高度统一。1.2.5突出工程重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性，实现连续、均衡而紧凑的施工。1.2.6降低工程成本。第二章 工程概况本合同段为广州市增城至从化高速公路第S13合同段，起于增城市的拖罗水库尾，与12标合同段终点

3、相接，桩号为YK6790（ZK6+791），终于钳颈，接第14合同段起点，桩号K13+000，路线全长6.218Km。2.1本合同段共有承台16个、系梁36个，类型及数量如下：2.2主要工程数量表承台及系梁主要工程数量表 序号桥梁名称部位工程数量备注C25砼22201212101中迳中桥系梁3.216212311#墩左承台109.64451.41901.51262.52154.24#台左右2大岭里大桥系梁76.13888.82954.91-12#墩左右承台211.48902.83591.82488.84123.10#、13#台左右3钓里互通主线1号桥承台211.48902.83591.8248

4、8.84123.10#、3#台左右4钓里互通主线2号桥系梁35.21782.41354.12#、3#、6#、7#、8#墩左右，9#墩右承台52.92225.7897.9630.21010.810#台右5AK1+238A匝道桥系梁8.8363.6327.981、2#墩承台41.817596764787210#台6CK0+260.3C匝道桥承台19.7314845872812045170#、3#台7EK0+212.4E匝道桥承台19.7314845872812045170#、3#台2.3沿线条件2.3.1交通条件开工涵洞，施工便道有鹊塱村路进入纵向施工主便道到达涵洞施工场地。2.3.2水资源现场水

5、资源较丰富，施工用水采用打井取水和洒水车供应。2.3.3电力、通讯K11+738大岭里大桥和K8+473中迳中桥和钓里互通桥部分各安设一台315KVA变压器，其余采用发电机发电施工；通讯全部采用手机联系，电话和传真均已开通。2.3.4主要工程材料来源（1）主材主要材料由业主定价供应。（2）地材根据现场调查，砂采用派潭鹅兜砂场的砂，石料采用太平镇荣兴场的碎石，石料均经检验合格且已出合格的检测报告。2.3.5生产与生活临建设施根据本工程工程量，计划进场管理人员4名，分别为：赵敬奎、张德军、赵会雨、王祥宇。计划工人150人，目前已到场90人，根据施工情况再进行人员调整。管理人员住在项目部内，现场施工

6、工人住在征地范围内搭建的临时工棚内。2.4工程特点及施工安排2.4.1工程特点本桥位属广州增城至从化高速公路S13标，中径中桥里程桩号K8+475。位于广东省从化市境内，该项目区地处五岭之南，珠江三角洲之北，总体上北部地势较高，南部地势低，山地以低山为主，是九连山的南延部分。街口支线呈北西南南东东走向，地势南高北低，以低山丘陵为主。属东亚季风气候区，气候炎热多雨。地质情况为种植土，粉质粘土，全风化泥质砂岩，微风化石灰岩。2.4.2施工计划及实施安排中迳中桥承台及系梁-2009.10.102009.12.10完工。大岭里大桥承台及系梁-2009.9.202009.11.20完工。钓里互通主线1号

7、桥承台-2009.10.112009.11.5完工。钓里互通主线2号桥承台及系梁-2009.10.212009.11.30完工。AK1+238A匝道桥承台及系梁-2009.11.92009.12.15完工。CK0+260.3C匝道桥承台-2009.11.302009.12.20完工。EK0+212.4E匝道桥承台-2009.11.152009.12.10完工。桥梁一队负责K8+475中迳中桥和K11+738大岭里大桥施工，桥梁二队负责钓里互通1#、2#桥和A、C、E匝道桥。要突出工程重点，加强施工组织的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性，实现连续不间断流水、均衡而紧凑的施工。第三章 施工准

8、备3.1 培训教育3.1.1项目部组织所有参建职工进行岗前教育，通过环保、质量、安全等各项教育使每个职工都牢固树立“环保、质量、安全至上”的意识。3.1.2通过学习环保、质量、安全各项管理制度和措施，让人人懂环保，个个抓质量。3.1.3组织工人学习各种传染病的预防措施，搞好医疗保障工作。3.1.4通过培训使工人掌握各项施工技术和操作技能，并能持证上岗。3.2. 技术准备3.2.1审查桥梁设计文件，了解设计意图根据桥梁承台及系梁设计说明，掌握其设计依据，组成、结构尺寸、上下接口及桥址所处的水文、地质情况等。3.2.2施工现场核对设计文件依据设计院对我单位交接的桩位，对承台及系梁位置进行现场核对，

9、查看桥位设置是否合适，与室内审查时有无出入，核对桥梁承台及系梁里程、标高、结构尺寸与该桥梁所在区段的线路设计文件能否相符。3.2.3确定合理施工方案确定承台及系梁的施工方案，并根据季节、气候、水量等因素科学安排承台及系梁的施工次序。3.2.4为避免盲目施工，在工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行环保、质量、安全技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和环保、质量、安全等各项要求，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。3.3. 设备准备3.3.1 所有机械设备及小型机具和定型模板进入施工现场，并检修完毕使之正常运转。3.3.2计量、

10、检测设备标定完毕。3.3.3搅拌机和发电设备要有备用。3.3.4 雨季防雨用的五彩布蓬加工完毕。3.3.5机械准备: 计划投入本工程的主要机械设备详见下表。施工机械及设备表序号名称型号规格单位数量用途1汽车吊QY20台2模板安装、砼浇注2钢筋弯曲机QW40台4钢筋加工3钢筋切割机GQ40-2台4钢筋加工4钢筋拉直机12型台4钢筋加工5发电机20kw台8施工用电7电焊机BX6-250-1台12钢筋加工8振动棒NZ-70台25砼浇注9水准仪DS20台4高程测量10挖掘机PC200台2基坑开挖11自卸汽车辆5土方运输12装载机ZLC50C辆1材料搬运13推土机SD16台1推土机14750强制式搅拌机

11、台1砼拌合15砼运输车8m3辆6砼运输16洒水车辆1砼养护17潜水泵5.5KW台15基坑排水18定制大模板m2200承台及系梁19定制系梁桩接柱模板套4系梁3.4.主要技术与管理人员与现场施工人员3.4.1主要技术与管理人员主要管理及技术人员表姓名性别职务职称备注卢建勋男项目经理高级工程师陈立军男总工高级工程师徐晓冰女计划工程师注册造价工程师张大利男质检工程师高级工程师曲宏伟男试验工程师助理工程师田春利男试验工程师检测工程师朱红丽女机械工程师工程师董良山男机械工程师工程师李成业男测量工程师工程师王建明男测量工程师助理工程师李海燕女桥梁工程师工程师高原男桥梁工程师工程师王晓光男桥梁工程师工程师王

12、祥宇男安全员助理工程师王冠男安全员助理工程师张德军男安全员助理工程师3.4.2现场施工人员现场施工人员表桥一队邹梦雄男队长姚延忠男架子工廖建新男总技术员杨再培男架子工李辅容女副队长欧达和男架子工尹厚明男钢筋工韩忠权男杂工将光明男电工万大绿男杂工邹毅辉女后勤邱子强男看守唐仲福男架子工李功发女杂工李茂乾男杂工李茂芝女炊事员王祖材 男架子工将金华男架子工吴开吉男架子工杨通江男杂工将光木男架子工谢广祥男钢筋工王晓光男工长谢田祥男钢筋工罗龙虎男工长林登清男木工陈 清男技术员林 杰男木工王 伟男技术员易菊珍女木工李海艳女后勤张多军男木工董良山男电工陈孝菊女木工梁超勇男钢筋工谭忠孝男木工梁业昆男钢筋工刘 平

13、男木工桥二队姓名性别工种姓名性别工种彭小宝男队长倪海燕男瓦工倪庆昌男技术员杨国林男瓦工倪鹏飞男技术员罗四新男瓦工倪荣淼男电焊工倪远荣男电工倪水昌男钢筋工叶珍晋男钢筋工饶思荣男钢筋工崔天才男瓦工王少海男钢筋工刘国林男杂工倪家冬男木工周离均男杂工金兆兴男木工周楷林男杂工刘火林男木工彭炎生男杂工钱瑞峰男工长陈义钟男木工高原男技术员崔兴才男杂工杨正顺男电工.电焊郭洪男杂工刘涛男钢筋工陈鹏鹏男杂工刘道芹男木工胡晶晶男杂工刘德春男瓦工周学方男杂工董宜良男瓦工柴波男杂工董祥义男瓦工李大伟男杂工3.5. 现场准备3.5.1对原始地貌拍摄照片进行存档。3.5.2引排地表水，使之排水通暢。3.5.3修筑到达现场的

14、施工便道，平整堆放材料的场地。3.5.4将场地用栅栏进行围护，在此范围内进行施工以保护周围环境。围护范围为桥承台及系梁身两侧各20米，栅栏内搭设临时帐篷1顶。3.5.5现场要有工程简介牌，并指明施工、质检、安全、环保责任人。3.6.物资准备3.6.1水泥、钢筋 、模板、钢管、外加剂、河砂、碎石等材料要进场并满足施工数量的要求。3.6.2现场堆放的材料要求符合物资材料管理办法，并有产品标识指明产地、规格、使用部位。材料进场必须出具质量证明书并且按规范要求进行抽样复试,做到双控合格后方可使用到工程中。3.6.3原材料必须经项目部试验室检验合格方可使用，其抽检频率为：同一批号钢筋60吨；同一批号水泥

15、200吨；同一种类外加剂50吨；同一规格碎石为400立方米，同一规格砂为400立方米。3.6.4模板：采用厂制定型钢模板，由专业生产厂家设计制作。模板由标准板（直线板）、边模板、角模板和调整板等组成，每节模板的高度，考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进行确定。模板的设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆方便”。模板面板采用6mm厚钢板，用100100mm的角钢及扁铁焊接成模板框架，模板间用M1230mm螺栓连接。调节板设在结构的边角处，根据墩的坡率确定宽度，以三层模板收坡宽度为一个模数段进行设计，每三层模板的墩身施工完再立模板时只需要加上一个模数段宽度的调整板即可。模板固定架：由

16、槽钢或角钢带及脚手架、斜拉索具组成，将内外模板加固成整体，保证在混凝土浇筑过程中模板不变形，并能支撑施工平台。施工平台：主要由门形支架，平台纵横梁、步板、栏杆等组成，用于小型机具存放和工作平台。3.6.5混凝土：采用拌和站集中拌制。3.6.6模板涂刷麦斯特脱模剂。3.6.7钢筋：HRB335、Q235，钢筋加工厂集中加工。3.6.8雨季施工用的防雨篷布及彩条布。第四章 施工工艺及主要施工方案4.1. 施工工艺施工工艺见施工工艺流程图4-1-1开挖基坑凿除桩头钻孔桩检测基底处理焊接钢筋钢筋加工安装模板模板制作检查签证制作试件灌筑混凝土混凝土拌制运输混凝土养护测量放样基坑回填图4-1-1 承台及系

17、梁施工工艺流程图4.2施工顺序承台及系梁的施工顺序为：测量放样基坑开挖凿除桩头钻孔桩检测基底处理钢筋加工及安装安装模板检查签证灌筑混凝土混凝土养护基坑回填4.2.1测量放样 依据设计图纸，复核基坑轴线控制网和高程基准点。测定基坑纵、横中心线及高程水准点后，按边坡的方坡率放出上口开挖边线桩，并撒出开挖灰线，并在基坑的四周引出测量控制桩位的护桩。经驻地监理工程师复核、批准后开挖。基坑开挖后，根据复测的导线点、水准点成果，测量人员放出承台系梁底底的几何尺寸、平面位置，并将点位引出，作为以后检查模板时使用。墩身的浇筑，由全站仪控制墩的中心位置及垂直度，确保将其控制在规范允许的范围之内。4.2.2基础开

18、挖按放出承台基坑开挖轮廓线，根据现场的土体情况按比例方坡开挖，采用人工配合挖掘机进行开采、视坑壁土质及基底地质情况采用堆码土袋围护和打钢桩加挡土板支护两种方案，视具体情况而定，水泵明排水的方法进行基坑开挖。还须注意观察坑边缘是否有裂缝、松散、塌落等现象发生。基坑开挖应连续作业一起呵成。所挖基坑要求规整。开挖至设计标高后，基底处理，首先降低水位，在基坑四角挖积水坑用水泵抽水，使水位低于基底标高，在用石渣或碎石土夯填基底，使其平整密实，便于施工。桩头处理，首先将桩顶标高多余砼凿除，每一基坑设一台空气压缩机带动风镐凿除砼，现场用水准仪跟踪控制，其次将桩顶凿出平面，桩顶平面要求平整清洁干燥。基底经测量

19、找平，监理工程师验收合格后，用全站仪、钢尺精确放出承台、系梁基础结构大样。4.2.3桩的质量检验为保证桩基承载力及桩本身混凝土质量，浇注完工的所有桩在砼强度达到规定的强度等级时，对桩身进行无破损检测，确定桩身有无缺陷。4.2.4钢筋安装（1）调整桩头钢筋钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋。具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋外侧弯一定角度。（2）加工成型承台各部分钢筋在钢筋加工场地，严格按照设计图纸要求加工成型的承台各部分使用钢筋。加工时钢筋表面应清洁且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。（3）在垫层上划出主筋

20、位置按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上一次画出主筋的位置，主筋间距必须均匀。（4）绑扎底板钢筋、绑扎水平位置摆放底板主筋前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小。一般底板保护层较大，宜采用混凝土垫块，按每1m左右的距离成梅花形布置。为了加快钢筋安装速度，减少基坑暴露时间，可以事先在基坑外初步绑扎成形后，由汽车吊或其他吊装设备吊装入模。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应按焊接规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。钢筋绑扎时，底板水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎。绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢

21、筋不位移。（5）竖立墩柱钢筋墩柱钢筋可以采用现场绑扎，现场绑扎时必须在承台内预埋竖向主筋，承台内的墩柱段钢筋必须浇筑承台前绑扎完毕。（6）绑扎顶板钢筋顶板钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内侧，采用八字扣绑扎。（7）钢筋的调直和除锈清理 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得监理工程师的批准。 采用冷拉方法调直钢筋时， I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大

22、于1%。（8）截断与弯折钢筋的截断与弯折必须有合格的工人用专门设备来完成。除非图示另有说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工工场内进行。所有的钢筋必须在温度+5以上进行。除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示的形状弯折。浇注于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：A）I级钢筋末端应做180弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋主直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3.0倍。B）当设计要求港机末端135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径分别不应小于钢筋直径的4倍和5倍，

23、弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。C）钢筋做90的弯折时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径分别不应小于钢筋直径的4倍和5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。（9）钢筋运输将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。（10）钢筋的绑扎操作钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型主筋的焊接采用闪光对焊，为避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30（为钢筋直径），且不小于500。加劲圈为双面焊接，焊接焊接长度不得小于5。在主筋上画加劲圈线按图纸标明的加劲圈间距，

24、算出实际需要的加劲圈根数，在主筋上画出加劲圈位置线。焊接加劲圈到主筋上加劲圈与主筋接触采用点焊的方法焊接，焊接时必须两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉等现象。主筋间距必须均匀。4.2.5模板安装由测量人员按承台设计几何尺寸测放平面位置，并将点位引出，作为以后校核检查模板时使用。由经纬仪控制承台纵横轴线，确保将其控制在规范允许的范围之内。模板全部采用大块钢模板，利用汽车吊或小型吊具在基坑内逐块组拼，模板拼接表面必须平整、支撑牢靠。模板定做及安装，承台及系梁模板采用1.5m*1.0m、0.2m*1.5m、0.3m*1.5m钢模板拼装；桩二次浇注及系梁半圆处模板采用辽阳模板厂加工制作，各加工8节，

25、配四套；模板均须在施工前进行分别组合打磨，使只能互相配套使用，并按顺序编号。四周用横竖双排60mm钢管，间距为1.0m左右见方，用12塑料套管拉筋加固，模板周围用碗口式脚手架搭设作业平台，模板校正加固采用上述方法处理，四周再用10cm*10cm松木方支撑。底部生根保证支撑强度。立模前对凿毛处理后的桩顶混凝土结合面进行清洗，对模板进行整修并按规定满涂脱模剂。（1）模板处理 首先用电动钢丝刷刨光，打磨掉模板上的氧化锈蚀层，然后用细棉纱对其表面进行清查，直至用手触摸无污染为止。（2）涂刷脱膜剂麦斯特脱膜剂可适用于喷完立即浇砼和喷完晒干几天后浇注两种方式。其喷涂工艺如下：可以0.6Mpa压力滚筒进行施

26、工。喷射时距面板40cm-50cm，使涂层厚度均匀，施工后，应出现乳白色面层，过5-15分钟后褪去。应尽量一次喷涂一整块模板，防止因时间间隔重复喷造成过分施涂。脱膜剂喷涂完后如不能立即立模应采取防尘措施。（3）模板拼装根据测量放的四角点，用墨斗弹出立模边框轮廓线。按高程抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好地位装置，以便保证墩柱轴线边线与高程的准确，或者按照放线位置，在墩柱四边离地58尺的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。墩身用模板使用时应避免混用，必须严格按照厂家指导和标识的顺序拼装，就位后先用与主筋绑扎临时固定，用连接螺丝将两侧模板连接卡紧。由边框线各面向外放30cm，再弹一道墩身轮廓

27、线，立模时，吊垂球量各节模板到垂线的距离，用千斤顶或导链微调。安装柱箍：当模板较高时可使用柱箍加强。柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据拉模尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装墩柱的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆（风揽），固定于事先预埋在承台的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，用水泥砂浆封堵底部缝隙，办理柱模验收工作。（4） 接缝处理在底节模板与砂浆带间用55cm海绵条填塞密实，其余模板接缝处用双面胶粘于模板上，胶带与板面平齐。接缝处相邻板面高差0.5mm，用手摸应无明显错台。4.2.6砼浇筑砼由搅拌站提供，采用砼罐车运输，系梁采用溜槽下料浇注，承台采用汽车吊吊料

28、斗进行浇注，浇注高度不得超过2.0m。浇注厚度不得大于0.5m，进行分层浇注分层振捣。振捣及浇注均由经过培训由施工经验的人员担任。浇筑完时及时养护，确保混凝土质量。所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。砼养护、砼浇注前提条件：模板钢筋均在正温条件，砼入模温度不低于5，环境温度保持20左右，并且保持一定湿度。制作护筒混凝土采用溜槽或吊车吊装入模，分层厚度30cm，采用插入式捣固器振捣。(1)坍落度砼坍落度宜控制在151cm范围内。(2)浇注混凝土浇注时，串筒底距砼面2m，严禁下落砼在钢筋上冲击造成砼离散，同时应及时清除溅落在未浇注模板上的

29、水泥浆。浇注时分两侧对称水平分层浇注，每层厚度控制在30cm。(3)振捣50型振捣棒，振捣间距应为30cm左右，每一振点延续时间为20-30秒，一般以砼面不再下沉、不再出现气泡、表面均匀平整出现泥浆为止，严禁漏振、过振。(4)抹面收光混凝土浇注完毕后，用抹刀将砼表面收平，在凝固前分两次收浆，人工压光抹面12遍，以避免形成表面裂纹。(5)拆模砼浇注完成后，需达到一定强度后方可拆模，具体时间根据气温调整，一般48小时，拆模时要轻起轻放，严禁破坏承台系梁边角和模板面板，模板要平放于地面上且下面垫方木，防止模板污染和变形。(6) 养护和防护混凝土浇注后应及时覆盖土工布，并经常洒水养护，在养护期内保持混

30、凝土表面湿润。4.3 施工过程中质量问题注意事项（1）承台砼体积较大，施工时分层施工，每层30cm，避免砼出现温度裂缝则采用掺入降低水化热的外加剂，降温散热，以保证砼的质量。（2）严格保证承台系梁砼质量，砼外露部分尽可能采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥，承台模板采用大块整体模板并保证表面光滑平整无错缝，并保证承台外轮廓符合设计要求。（3）承台系梁混凝土施工的耐久性要求：混凝土施工前，应根据设计和施工工艺要求提前开展混凝土配合比选择试验，并针对混凝土结构的特点和施工环境、使用环境条件特点，制定全过程的质量控制与质量保证措施。正式施工前前应进行试浇筑，验证和完善混凝土的施工工艺。冬期搅拌混凝

31、土时，混凝土的出机温度不宜低于10，入模温度不宜低于5。在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度及附近的气温，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30。新浇混凝土与邻接的已硬化的混凝土或岩土介质之间的温差不得大于15。混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不宜高于65，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15。混凝土养护期间内部最高温度与表面温度之差不宜大于20。当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20，混凝土表面必须覆盖保温。混凝土拆模时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不得大于20，在炎热和大风干燥季节，应采取有效措

32、施防止混凝土在拆模过程中开裂。混凝土浇筑完成后，应采取防护措施，保证混凝土7日之内不受流动水直接冲刷。混凝土拆模后应采取有效保湿措施继续对混凝土进行养护。钢筋施工：雨天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到雨水；（4）雨季施工注意事项沿线属东亚季风气候区，气候炎热多雨。施工期间跨越四个雨季，各种混凝土工程均存在雨季施工的问题。雨季施工需注意以下问题：雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。钢筋工程雨天施工时，正在进行施工的

33、钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。混凝土工程雨季施工时，工作面应搭设防雨棚，保证正常生产。如遇暴雨或大雨则停止砼施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。（5）高温季节施工注意事项桥位地区夏季58月是持续高温期。炎热高温季节对砼施工不利，高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响，对养护期的砼会使水分蒸发迅速、造成养护湿度不够，最终对砼的强度、抗渗性、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响；而且，施工人员

34、的工作效率在炎热季节也要受到影响，为保证质量，特制定如下保证措施。调整配合比，设计炎热季节专用配比项目经理部测试中心在炎热季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计，采用加掺缓凝剂的方法，设计符合炎热季节要求的合适的砼及砂浆配比。调整砼浇筑时间尽量将砼浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。加强养护措施砼养护采用连续洒水覆盖养护的方法，保持不间断洒水，保证砼养护湿度。改善工作环境采取施工作业处遮阳、安置通风设备、减短每班作业时间、准备防署药品等方法，改善工人作业环境，保证工人作业质量。（6）承台系梁二次接柱冬季施工，在支护完毕的基坑内搭设暖棚，暖棚内部置碘钨灯照明和生火炉取暖，在暖棚内进行钢筋模板作业

35、，浇注砼前将模板和钢筋预热，然后方可浇注砼，砼浇注完毕后立即覆盖，并定时测养护温度和湿度。第五章 质量评定标准（1）承台系梁施工前，应将基坑冲洗干净，整修连接钢筋。并测定中线、水平，标出承台系梁底面位置。（2）模板及支架应有足够的刚度、强度与稳定性，模板接缝应严密，不得漏浆。（3）承台系梁钢筋加工安装、混凝土施工、养护和拆模等均应严格按照相关施工技术标准、规范的相关规定执行。（4）浇筑混凝土时，应经常检查模板钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层尺寸，确保其位置正确不变形。（5）承台系梁混凝土应一次分层浇筑。（6）施工模板允许误差应符合下表规定：序号项 目允许偏差（）1模板高程基础15柱、墙

36、和梁10墩身102模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩身103轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩身104装配式构件支承面得标高+2，-55模板相邻两板表面高低差26模板表面平整57预留件中心线位置38预留孔洞中心线位置109预留孔洞截面内部尺寸+10，010支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10（7）钢筋加工允许的偏差见下表：项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（8）钢筋安装位置允许偏差检 查 项 目允许偏差（）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、

37、墩身、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、0，+20钢筋骨架长10宽5弯起钢筋的位置20保护层厚度梁、板、拱肋5基础、墩身10板3（9）浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在300以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚，预埋循环冷却水系统等。（10）承台施工允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内试件试压强度2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各两点34顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横向各测量2点5.2施工质量记录1、原材料（钢筋、水泥、沙子、碎石、外加剂）进场

38、试验报告。2、混凝土强度试验报告。3、承台测量放样极复核记录。4、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支撑系统布置图。5、模板工程质量检查记录及验收记录。6、模板工程支模的重大问题集处理记录。7、模板预检记录和分项工程质量评定资料。8、钢筋的出厂质量证明书或检验报告单。9、钢筋力学性能复试报告。10、进口钢筋有化学成分检验报告和可焊接性试验报告。国产钢筋在加工过程发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。11、钢筋焊接接头试验报告。12、焊条、焊剂出厂合格证。13、钢筋分项工程质量检验评定资料。14、钢筋分项隐蔽工程验收记录。15、混凝土灌注记录。16、表面平整度的检

39、查。第六章 雨季施工雨季施工期间，要在坑顶外侧预设一道土埂，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽应及时进行封闭，并配备抽水机排水防止基坑槽被水浸泡。承台系梁施工完成后，应对施工场地进行平整，基坑回填后及时做好天然水流的导流措施，确保基坑附近不积水，避免地基沉陷。施工时注意防洪措施，备足防洪物资，防止钢筋锈蚀和模板、支架变形、下沉，做好工程材料的管理工作。 对于混凝土的雨季施工，为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。混凝土、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。 雨天施工时，由于

40、脚手架湿滑，要加强对高空作业的安全管理，设置足够的防护网、护栏等安全设施，并采取其它防滑保护措施。 6.1. 雨季施工应急措施雨季来临前期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。6.2. 防暴雨措施接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。6.3. 雨季防雷措施施项目部内变电设备、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤

41、人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。6.4. 防台风措施本项工程施工生产易受台风的影响，为了保障施工安全，须要采取以预防为主的对策。通过了解台风规律，掌握准确信息，制定防御台风的工作细则，并严密组织，统一指挥，确保工程安全。6.4.1与当地台风预报部门紧密联系，指派专人负责联络。在得到台风预报后，积极组织防台风准备工作，在台风到来之前，由防台领导小组召开防台协调会，布置下属各单位的防台工作，凡处在危险地区的施工人员、机械设备、工程材料立即撤离至安全地带，确保人员和财产不受损失。.6.4.2加强防台知识的学

42、习，提高全员防台意识，了解台风有关规律，提高防台、抢险救灾工作的认识，从组织上、思想上、物资保证（如尼龙绳、防撞轮胎、铁丝等）上做好充分的准备工作，搞好防台抢险工作。6.4.3所有临建工程按防台标准设置，满足抗台能力。备足靠必要的铁丝、铁锹、编织袋等防台防汛器材和物资。防台领导小组定期对生产、生活房屋等进行检查，确保台风来后的生产、生活材料的安全。6.4.4施工作业安排上尽量避开台风季节，特别是对要求严格控制的、作业危险的、高空作业的工作。台风危险期内停止立模，已立模板必须在预期内突击完成混凝土灌注。6.4.5在台风季节到来之前，准备足够的防台应急材料，并对施项目部段防洪倒灌设施进行认真检查，

43、发现问题及时处理。6.4.6遵循安全生产管理原则，按气象预报，在台风出现前，停止现场施工，切断电源，关闭发电，用电设备，以及快速度撤离人员及设备，不便撤离的设备应做好加固措施。第七章 工程质量保证措施在施工中，我们将一如既往地保持和发扬重合同、守信誉、抓质量、创精品的优良传统，抱着对业主高度负责、诚恳接受监理工程师监督与指导的态度，采用针对性的先进技术、工艺、设备，从组织机构、管理手段、监测设施抓起，实行全员、全方位、全过程的质量监控，按期实现业主的要求。施工中加强测量工作，采用全站仪等先进仪器进行定位控制，同时控制各施工环节，严格施工工序。为确保工程质量目标实现，我们将采取以下主要措施。7.

44、1. 提高全员质量意识，实行全面质量管理7.1.1 强化质量意识：为实现全面工作争第一目标，确保各级人员理解并贯彻执行。队伍进场后，我单位将认真进行质量意识教育，提高职工的技术素质，做到人人明白，个个清楚。7.1.2全面质量管理：我单位以“以质量求生存，以信誉求发展”为基本宗旨，在施工过程中，实行全面质量管理。7.2. 建立严密的质量保证体系，从组织上确保质量计划目标的实现。7.2.1为了确保工程质量，我单位建立了严密的质量保证体系。7.2.2为了确保工程质量，质量安全室设专职质检工程师1人，各施工队设专职质检员1人。各质检工程师负责现场质量管理，行使监督权、检查权和质量否决权，并接受业主及监

45、理工程师的监督与指导。专职质检工程师对试验、测量、施工队施工质量及原材料进行质量检查和监控，负责对施工班组的施工进行质量检查与监督。7.2.3组建强干的试验室和测量队伍，配备先进的仪器和设备。试验室能进行所用材料的各项试验。7.3. 建立严格的质量保证制度和管理程序，确保计划目标的落实。为了确保工程质量，我单位在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，质量管理程序，并在施工中严格执行。7.3.1. 建立开工前的技术交底制度为避免盲目施工，在工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注

46、意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。7.3.2. 建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”是指未做技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”是指无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。7.3.3. 对各工序实行严格的“三检”制度“三检”是指自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。7.3.4. 建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目首先由班、队、质检科逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师

47、一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字认可，同时并拍摄工程图片存档。7.3.5. 建立测量计算资料换手复核制度测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报业主工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。7.3.6. 建立严格“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。7.3.7. 建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要按进货检验和试验程序验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资材料部门及施工队的有关人员。7.3.8. 健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格，同意进场的原材料、成品、半成品要分类、

48、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管发放，不得混杂，对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。7.3.9. 建立仪器设备的标定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法的规定进行定期或不定期的标定。新购置的和正在使用的计量仪器均须进行标定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作。设立帐卡档案，监督和检察仪器设备，由工地试验室指定专人管理。7.3.10. 建立原始资料的积累和保存制度在工程施工中要准备一套完整的质量保证文件和记录。包括：工序、项目的检查记录；不合格记录(质量事故报表)；审查和处理结果记录；合格隐蔽工程验收记录；沉降观测记录以及有关质量问题的

49、来往文件和一套完整的设计变更通知书，质量保证文件和记录应由项目负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册。竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。7.3.11. 建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。7.4. 对生产全过程进行质量监控，在施工各个环节上严把质量关。在施工过程中，对确保产品质量起着决定性影响的有以下六个方面：7.4.1. 熟练的操作工人我单位首先选派具有丰富施工经验的队伍进行施工操作。针对该地区劳力资源，将根据严格的考核程序，选择合格的劳动力参加施工作业。7.4.2. 先进的机具设备我单位在本单

50、位系统内调遣先进的施工设备上场。7.4.3. 良好的材料对于现场的原材料，要严格按照原材料试验程序及现场检测试验程序控制，严格按照原材料采购制度进料。7.4.4. 正确的加工工艺（1）各工序施工工艺都要严格按照规范规定的要求进行。（2）各道工序严格按最佳工艺参数施工。（3）对难度较大、技术性强的操作，要组织工前示范和专门讲解以便使所有参与施工人员掌握要领。（4）加强工人的考核、培训工作，关键工序执证上岗。（5）严格执行岗位责任制。坚持标准化作业。7.4.5. 有效的监控手段在施工中建立一套严密有效的施工过程程序控制，并选用先进的质检仪器设备对施工全过程进行有效的监控。7.4.6. 严格的验收检

51、测每一分部工程完工后，都要进行质量检测。验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测、并认真做好记录。确定质量合格后，交项目部审查，并由专职质检工程师进行“复检”或“抽检”。确定合格后，双方签字报监理工程师复检或审批。第八章 保证工期的主要措施我单位进入施工现场后，严格按照业主和监理工程师的要求，组织强有力的施工队伍，精良的设备和具有一定施工经验、相应专业技术的管理人员，应用成熟的施工新技术、新工艺、新方法，合理安排工期，编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。为实现工期目标，将采取以下主要技术组织措施：8.1. 建立岗位责任制，强化施工管理实行工期目标管理，建立岗位责

52、任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。各职能部门进行目标管理，按大工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划，定期检查落实情况，召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。8.2. 合理资源配置，满足工期要求根据本各个分项工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点分项工程重点投入。按施工要求进行规划布置，作出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在规定的时间内，完成施工准备工作。8.3. 优化施工方案，科学组织施工根据各个工程的技术难点和环境特点，选择先进的施工方法。根据现场勘探，提出几种比选方案，保证质量，优化工期，确定切实可行的实施性施工方案。施工中，广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。在施工过程中，运用统筹法和网络计划技术，对各个分项工程实施动态管理。在经过周密调查研究，取得可靠数据的基础上，编制施工计划。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。8.4. 采用新技术、新设备结合本标段工程特点，配备能够满足工程需要的优良设备及先进检