工艺管道试压、吹(洗)方案

1、筑龙暖通 山东潍坊四万 t/aCPE 工程工艺管道试压、吹(洗)方案OMNG.C批准：HULO审核：网 W编制：筑龙WW.Z中化建设公司潍坊项目经理部200年 4 月 3 日1 1、编制说明和依据 1.1、编制说明 1.2、编制依据 2、工程概况 3、试压、吹扫程序目录筑龙暖通 OM 4、试压、吹扫工艺 4.1、试压前的条件和准备 4.2、主要管线试压操作 4.3、试压操作注意事项NG.CHULO 4.4、吹洗操作注意事项WW.Z5、主要资源需求计划网 W5.1、劳动力需用计划5.2、工机具需用计划筑龙5.3、材料需用计划6、主要安全

2、技术、文明施工措施21 编制说明和依据1.1编制说明筑龙暖通 山东潍坊四万 t/aCPE 工程工艺管道安装已经结束，为检查设计施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，特对管道进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。本方案用于指导该项工作的开展。1.2编制依据OM1.2.1我公司与山东潍坊四万 t/aCPE 工程安装合同；NG.C1.2.2 山东潍坊四万 t/aCPE 工程工艺管道施工图(潍坊未来化工工程技术有限公司设计），图号 WL0302-981-030039-4261.2.3HU工业金属管道施工及验收规范-13LOGB50235-971.2.4

3、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97WW.Z1.2.5工业金属管道工程质量验收评定标准GB50184-93。1.2.6中国化学工程第建设公司质量体系程序文件、质量手册Q/SLJGL01-2002网 W1.2.7 中国化学工程第建设公司安全环境/职业健康体系程序文件1.2.8 中国化学工程第建设公司企业标准汇编2、工程概况筑龙4 万吨/年 CPE 工程位于潍坊经济技术开发区工业园内，管道种类有碳钢管道（20#）、不锈钢管道（1Cr18Ni9Ti）、聚丙烯管（PP）、玻璃钢管及玻璃钢增强聚丙烯管、钢衬聚丙烯管。工艺介质主要有循环水、工艺水、液氯、蒸汽、空气、盐酸、CPE 物料

4、等，针对管道材质、介质种类较多，试压、吹洗需分类进行，有的需分段进行。目前工艺管道已按设计、规范和甲方要求施工完毕，管道支架安装、管道焊接检验工作已完，具备管道系统试压和吹扫条件。33、试压、吹扫程序筑龙暖通 管道系统试验前检查水（气）强度试验水压严密性试验吹扫（冲洗）气密性试验管道（盲板）恢复。4、试压、吹扫工艺4.1 试验前的条件和准备OM4.1.1 管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，仪表安装完毕，并经有关方面确认再无设计变更或修改。NG.C4.1.2 所有焊接部位已经结束，并按要求无损检验合格，安装质量符合有关规定。HULO4.1.3 试验用的压

5、力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于 1.5 级，WW.Z表的满刻度值后为被测量最大压力的 1.52 倍。 4.1.4 不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀已经采用盲板或其它措施隔开。网 W4.1.5 符合压力实验要求的液体和气体已经备齐。 4.2 主要管线试压操作筑龙4.2.1 压缩风、仪表风试压吹扫（见附图一压缩风试压吹扫工艺图） 压缩风试压吹扫利用压缩机进行，将压缩风过滤器的滤芯去掉，打开阀 A、B、C、D，关闭所有与设备连接阀门，并脱开与设备连接的管道，在 27.5m 釜上加 DN80 盲板 10 块 DN50 盲板 10 块，+14.0m 层离心机处加DN25

6、盲板 4 块，+5.5m 层加 DN50 盲板 12 块 DN25 盲板 6 块，+0.00m 层加DN40 盲板 12 块 DN50 盲板 8 块 DN25 盲板 14 块。在 27.5m 管道上设置排4筑龙暖通 气口，在 0.00m 层、+5.50m、+14.00m、+27.5m 设置压力表（01.6MPa 4块），利用压缩机将压力升至 0.5Mpa，稳压 10 分钟后降至 0.4MPa，用肥皂水检查焊缝和法兰连接处，检查合格后方可进行吹扫。 压缩风吹扫按先主管后支管的办法，依次打开各楼层主管的盲板，打开 A、B、C、D 阀，依次打开各支管阀门进

7、行支管吹扫，吹扫口用耐压软管引至安全地带排放。OM 仪表风试压吹扫用原系统仪表风进行，试验压力 0.7MPa。NG.C4.2.2 液氯试压吹扫（见附图二液氯试压吹扫工艺图） 吹扫在 27.5m 设置仪表风进气口（DN25），接至液氯过滤器进行，HULO-1586用法兰短管替换流量计（根）和调节阀（DN25 10根）在液氯包装加临时阀门（DN50 1个），按先主管后支管的顺序进行，依次对111号管WW.Z线进行吹扫。吹扫后装上流量计和调节阀进行气密性试验。 液氯管道按设计要求对接焊缝 100%X 探伤，可不进行强度实验网 W直接进行严密性试验，在液氯过滤

8、器设仪表风进口（DN25），在液氯包装设置高压氮气进气口（DN25），在 10 台釜上加盲板（DN50 10 块）在外管和室内主管上设置压力表 2筑龙02.5MPa），先在液氯过滤器接仪表风用 0.2MPa压力进行预试验，试验合格后，逐步缓慢增加压力，当压力升至 0.7MPa 时，如未发现异状或泄漏，继续在液氯包装用氮气按 0.1MPa 逐级升压，每级稳压 3 分钟，直至 1.5MPa 稳压，（仪表风口加盲板 DN25 1 块）用肥皂水检查焊缝和法兰连接处，检查合格后卸压。4.2.3 蒸汽试压吹扫工艺(见附图三蒸汽试压吹扫工艺图) 蒸汽管试压用清洁的水进行，在 22m 设置排气阀

9、，在各楼层设压5筑龙暖通 力表，共 3 块（12.5Mpa），在+18m 层 10 台喷射器加盲板（ DN125 10 块），在 0.00m 层阀门组后加盲板（DN8 0 12 块），在 0.00 层和+18.0m 层底处设置泄水口 2 个，用法兰短节替换调节阀（DN100 6 个，DN125 10 个），注水设置在 18m 层，用循环水灌水，待管道灌满水后，用电动试压泵进行加压，缓慢升压到 0.9Mpa 后，稳压 10min，再降压为 0.7Mpa，停压 30min，以压力不降无渗漏为合格。OM 试压合格后利用蒸汽进行吹扫，吹扫按先主管后支管顺序进

10、行，NG.C开闭支管阀门进行吹扫，在排气口用刨木板检验，吹扫后木板无铁锈、脏物为合格。HULO4.2.4 循环水，冷冻水试压冲洗(见附图四循环水试压冲洗工艺图,附图五冷冻水试压冲洗工艺图)WW.Z 循环水试压利用循环水泵进行，在+0.0m 层，+32m 层设置排气口，在 27.5m 主管进风机处加盲板（DN50 一块），氯化釜冷却水流量计 DN25网 W加法兰短节连通（DN25 共 10 个）加盲板（DN25 10 块），18.0m 层换热器设备口加盲板（DN25 10 块），在 5.5m 层新鲜空气过滤器加盲板（DN80 1 块），筑龙在 0.00 层粉磨处加盲板（DN50 4

11、 块），用法兰短节更换流量计（DN50 4 根），在各楼层设置压力表共 4 块（01.6MPa）。将压力升至 0.5MPa 后稳压 10min，再降至 0.4MPa,停压 30min 以压力不降、无渗漏为合格。 管道冲洗前取出盲板，隔开设备，利用循环水泵打循环，直至管道冲洗干净。 4.2.5 工艺水管试压冲洗(见附图六 工艺水试压冲洗工艺图) 管道灌水前在过滤器前加滤网，用泵直接加水，在 27m 设置6筑龙暖通 排气口，真空泵处加盲板（DN25 4 块），分离器加盲板（DN25 5 块），氯化反应釜加盲板（DN80 10 块），平板过

12、滤机加盲板（DN50 2 块），离心机加盲板（DN65 2 块），洗涤水槽加盲板（DN50 1 块），采用法兰短管将流量计替换（27.5m 层 DN25 4 根，18.0m 层 DN50 2 根，14.0m 层 DN65 2 根），将压力升至 0.63MPa 后稳压 10min，再降压至 0.5MPa，停压 30min 以压力不降、无渗漏为合格。OM 试压合格后，按照先主管后支管的次序进行管道冲洗，直接冲洗干净。NG.C4.2.6 盐酸衬里管试压冲洗(见附图七 盐酸管试压冲洗工艺图)HULO 盐酸衬里管试压前在 27.5m 层采用法兰短节替换调节阀和流量计（DN10

13、0 2 根），在釜上加盲板（DN100 10 块），设置放气阀，连同WW.Z10 台盐酸罐一同试压，在 HAH-03004-200 管线上加盲板（DN200 1 块），灌水和加压设置在 14.0m 层，用工艺水接至泵口，27m、14.0m 层设置压网 W力表 2 块（01.6MPa），将压力升至 0.5MPa,稳压 10min，再降压至 0.4MPa,停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。 筑龙 试压合格后，利用工艺水冲洗管道，在泵进口加 80 目不锈钢过滤网，依次取掉盲板，开闭阀门达到冲洗目的，HAH-03004-200 管连通到废气单元，可作废气衬里钢管试压冲洗。4.2

14、.7 废空气、含酸气试压冲洗（见附图八废空气含酸气试压冲洗工艺图） 废空气、含酸气试压前在 14.0m 层盐酸罐上加盲板（DN12510 块），在 18.0m 层浓稀酸分离器加盲板（DN100 4 块），27.0m 层在真空泵加盲板（DN100 4 块），反应釜上加盲板（DN200 3 块），在 32m 管廊上设置排7筑龙暖通 气口和压力表，在 14.0m 层设置泄水口和压力表，在 32m 管廊上加工艺水，用工艺水将系统压力升至 0.5MPa，稳压 10min,再降压 0.4MPa，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。 试压合格

15、后，利用工艺水冲洗管道，依次取掉盲板，开闭阀达到各支管冲洗目的。 4.2.8 夹套循环水管试压冲洗(见附图九 夹套循环水试压冲洗工艺图)NG.COM 氯化釜夹套循环水管用工艺水试压冲洗,在 18.5m 将工艺水接至冷凝水上,用补水管给 10 台釜夹套循环水管分别灌水试压,在 27.5m 层溢流槽HULO加盲板(DN80 10 块),试压时通过釜夹套和列管式换热气将压力升至.5MPa 后稳压 10min,再降至 0.4MPa,停压 30min,以压力不降、无渗漏为合格。 WW.Z 冲洗时，拆开泵进出口管道和溢流槽盲板，打开其放空阀和管道上所有阀，用工艺水冲洗至合格。4

16、.2.9 其他管道试压吹扫网 W 物料管道用压缩空气进行，洗涤水利用洗涤水泵进行管道冲洗。4.3 试压操作注意事项筑龙4.3.1 在管道冲设置的盲板应用标识牌或油漆作好记录。 4.3.2 液压实验应用洁净水,对奥氏体不锈钢管道,水中的氯离子含量不超过 2510-6(25ppm),注水时应排尽空气,在管道最高点设置放空阀和压力表。4.3.3 液压实验应缓慢升压,当实验过程中发现泄露时,不得带压处理,消除缺陷后应重新进行实验,排液时防止形成负压,并不得随地排放。8筑龙暖通 4.3.4 气压实验前,先用 0.2MPa 压力空气进行预实验.实验时,应逐步缓慢增加压力,当压

17、力升至实验压力的 50%时如未发现异状或泄露,继续按实验压力的 10%逐级升压,每级稳压 3min,直至实验压力,再将压力降至设计压力,停压时间根据查漏工作需要而定,以发泡剂(肥皂水)检验不泄露为合格。4.4 吹洗操作注意事项4.4.1 管道吹洗前,应检查管道支吊架的牢固程度,必要时予以加固,吹OM扫时应设置禁区,蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得设置易燃物.NG.C4.4.2 吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入合格的管道，蒸汽吹扫按加热-冷却-再加热的顺序循环进行，吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。HULO 4.4.3 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口的

18、水目测一WW.Z致为合格，空气吹扫时在排气口设置白布检验，5min 内布上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格，蒸汽吹扫在排气口用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈脏物时为合格。网 W5主要资源需求计划5.1 劳动力需用计划筑龙工种人数5.2 工机具需用计划管工8钳工29焊工3电工1序号1 2 3456 7 名称电动试压泵截止阀压力表电焊机大锤 活动扳手梅花扳手型号J41H-16C DN50J41H-16C DN25J41H-16C DN1501.6 02.5MPaZXB-40010P 18P101218 筑龙暖通 数量备注1 台1 台 4 台 4 台 各 4 块2 台 各 2 把 各 2 把 3 套5.3 消耗材料需用计划序号名称型号数量备注12盲板盲板DN80 PN1.6DN50 PN1.61030OM压缩风管压缩风管3456盲板盲板盲板法兰短管DN40 PN1.6DN25 PN1.6DN50 PN2.5DN25 PN2.5 NG.C20压缩风管压缩风管液氯液氯78910111213141516171819盲板盲板法兰短管法兰短管盲板盲板盲板盲板盲板盲板盲板盲板法兰短管DN125 PM2.5DN80 PN1.6HULODN125 PN1.6DN100 PN1.6