LNG低温储罐安装施工方案

1、1.1. 适用范围 本方案适用于广东东莞九丰 LNG 工程两台 80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐 施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板 、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶 的施工。 2.2. 编制依据 API 620 大型焊接低压储罐的设计及施工 ASME 规范第卷焊接和钎焊评定 EN14620-2006 版 中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 3.3. 工程概述 3.1 工程简介 1) 广东东莞九丰 LNG 工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包 容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为 API 620，容积 为 80000m，外罐材质 16Mn

2、DR,内罐材质为 06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此 LNG 储罐 设计参数见表 1，结构参数见表 2。 表 1 LNG 储罐设计参数表 内罐外罐 规范 API 620 10TH. ADD. 2002 容积 80000m 种类液化天然气蒸发气 物料 密度(Kg/m ) 440 操作温度（) -162 环境 温度 设计温度（) -170/65 环境 操作压力(Kpa) 312312 压力 设计压力(Kpa) -0.4914.7 最大液位高度 24200mm/ 表 2 LNG 储罐结构参数表 参数内罐外罐 内径 58000mm60000mm 高度 34320mm36000mm 罐底结构形式 弓形边缘板

3、+中幅板 边缘板：对接 中幅板以及边缘板与中幅板： 搭接 弓形边缘板+中幅板 边缘板：对接 中幅板以及边缘板与中幅 板：搭接 罐底板厚度边缘板 14mm/中幅板 6mm边缘板 12mm/中幅板 8mm 罐壁板厚度 共 12 圈，自下至上依次为： 22mm、20mm、18mm、16mm、14mm 、13mm、11mm、9mm、9mm、9mm、 9mm、9mm 共 13 圈，自下至上依次 为：15 圈 18mm， 610 圈 16mm， 1113 圈 14mm， 加强圈和抗风 圈 六圈四圈 承压环 / 罐壁承压环加罐顶承压环 厚度为 46mm 罐顶板内置铝吊顶 钢构架加蒙皮结构，球形 拱顶，半径为

4、 48000mm, 拱顶板厚度 10mm 2) 本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中 国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、 坡口加工完毕）到货。 3) LNG 储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂 进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 32 工程特点 （1）LNG 低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷， 施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 （2）内罐罐壁最小板厚仅为 9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的 防变形措施，保证罐体成形良

5、好。 （3）内罐为 06Ni9 材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁 100%RT 检测，因此要 求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。 （4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。 （5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺 较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 4.4. 主要工程实物量 主要工程实物量见表 3 序号名称 分项重量 (吨) 总重量 （吨） 内罐底 154.12 1 罐底 外罐底 196.26 350.38 内罐壁 （含加强圈） 705.94 2 罐壁 外罐壁 （含抗风圈、承压环） 102

6、7.55 1733.49 内罐铝吊顶 48.38 3 罐顶 外罐拱顶 537.41 585.79 5材料验收与管理 5.1 材料验收 1) 对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低 温钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按 ASME 规范要求进行。 2) 低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面 不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应 平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。 3) 施工前，应及时做好材料报验工作。 5.2 材料管理 低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量

7、大，要保证施工的正常进 行，必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。 1) 材料及预制件要做好标识，外罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责 材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。 2) 施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求 防护措施，材料要有醒目的标记。 3) 不锈钢、铝材等施工过程中应避免和碳钢材料接触。 6基础验收 6.1 验收要求 储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行复测，并进行中间交接验 收，验收要求： （1） 基础强度达到设计要求： （2） 基础的轴线和标高基准点准确、齐全。 （3） 沥青砂层表面

8、应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 6.2 基础的水平度检查 基础水平度采用水准仪测量，示意图如下： 检测要求如下：半径方向测量点间隔 5 米，至少测量 2 点、圆周方向测量点间隔 3 米，至少测量 8 点。 合格标准：在制度壁板位置下基础标高允许偏差符合：每 9m 弧长范围内为3mm， 整个圆周6.4mm，其余部分表面平整度控制在13mm 以内。 63 基础的直径和方位检查 检查基础的直径以及 0、90、180、270四个方位，基础的直径应不小于设计 值。 64 地脚螺栓位置检查 地脚螺栓定位后应进行检测，半径方向允差为5mm，顶面间距允差为5mm，地脚螺栓标高允 差为-0，+10m

9、m，垂直度允差为3mm。 7. 施工工序 施工准备 内罐顶组焊 外罐壁承压环组焊 外罐顶板铺设、焊接 液压顶升外罐壁承压环和外罐顶至合适高度安装内外罐顶之间吊挂 液压顶升外罐，依次倒装外罐剩余壁板 基础验收 外罐罐底铺设、组对、焊接、检验 外罐顶结构组焊 外罐罐底大角缝、收缩缝组焊 外罐罐底保冷层施工罐顶开孔接管安装 内罐底板组焊、检验 内罐壁板底部第一圈板安装 正装法从下至上依次安装内罐壁板，并组装内罐加强圈 LNG 罐附件安装 内外罐临时大门封闭 8. 主要施工工艺 8.18.1 施工准备施工准备 1) 施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通，施工机具进入现场。 2)准备好工装卡具，样板和

10、检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格， 并有相应标识。 3)了解设计采用的标准及施工验收规范，领会设计意图。对施工图汇审所提出的问 题及解决方法，以适当的形式进行会签，作为正式文件指导施工。 4)施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。 8.28.2 预制件验收预制件验收 1) 所有预制构件出厂前按设计图纸与标准规范进行检验，并有相应的施工记录和检 验报告。对于罐壁板，要同时按放大样、测量拱高、样板三种方法检查。罐壁板 用胎具运输，小型预制件采用包装箱或打捆包装运输，并注明预制件的名称、数 量等内容。 2) 预制件按安装时间陆续运抵现场，按部件类别运输存放，有

11、明显的标记。 3) 存放过程中要铺垫平整，大件采用扁担吊装防止产生变形。 8.38.3 外罐罐底的施工外罐罐底的施工 1) 基础放线 基础验收合格后，以基础中心点为中心划出四条十字基准线，再划出边缘板安装在 位置线。边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接焊缝的收缩量（边缘板每道焊缝按纵 向收缩 4-5mm 计入）。以放大的直径划出安装基准圆。中幅板以中心条块为基准划出安 装位置线。 2) 外罐底板敷设 边缘板之间为带垫板的对接接头，中幅板之间为搭接接头，边缘板与中幅板之间为 搭接接头，中幅板的搭宽度为 45mm，边缘板与中幅板的搭接宽度为 60mm，由于采用对接 接头且罐底基础为沥青砂，因此设计

12、不要求罐底下表面进行防腐。 内罐水压试验及沉降观测 外罐气密试验 罐内保冷、罐外防腐施工 3) 外罐底组对、焊接 中幅板调整好搭接量后进行组对点焊，组对点焊应使两搭接板贴合紧密。搭接接头 三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭 接长度的 2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 边缘板对接缝，每 5 块边缘板先组焊成一体，留 5 道收缩缝最后焊接。边缘板对接 缝应符合图纸要求，组对错边量1.6mm。对口间隙为 4-10mm（内侧 4mm，外侧 10mm）。 4) 外罐底的检验 有关无损检测（探伤）的内容见焊接技术方案 检查组对工卡具

13、留下的焊疤是否打磨，有无裂纹以及凹坑，如有必须补焊。 焊缝的咬边深度不得大于 0.4mm。 中幅板以及边缘板的焊缝必须进行 100%真空试验，真空试验压力不得低于 53KPa。 5) 真空试漏方法 a）在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行罐底板焊 缝的真空试漏。试验负压值不低于 53kPa，无渗漏为合格，充水试验完毕后再进 行一次复验。 b）真空泵和真空箱上各装 1 块真空表，压力表表盘直径不小于 100mm，抽真空值 为 0.1Mpa，精度为 2.5 级； c）将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面 是否产生气泡，如有气泡产生做好标记

14、，补焊后再次试漏，直至合格； d）漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺 进行补焊，每次补焊长度不小于 50mm，补焊后重新进行检验。 5）罐底真空试漏示意图： 罐底边缘 板 罐底中幅 板 罐壁 板 真空 箱 真空 泵 真空箱 体 视镜玻 璃 进气 管 密封海 棉 抽真空 管 8.48.4 内罐罐底的施工内罐罐底的施工 1) 内罐底的结构同外罐底，但内罐底高于外罐底 650mm，内外罐底之间全部为保冷 绝热材料（泡沫玻璃及干砂层），内罐边缘板下部为珍珠岩混凝土预制块。内罐 底边缘板对接焊缝为双面焊接结构，因此，内罐底边缘板应架高铺设，以便于焊 接仰焊位置。 2)

15、 内罐底边缘板应在外罐罐底珍珠岩混凝土块安装检验合格后安装。 3) 因两罐底之间的保冷材料的特性（不能沾水），其施工必须采取有效的防水措施。 内罐底中幅板应在底部 650 厚保冷层施工后进行。 4) 内罐底板的铺设、组焊、检验的要求与外罐底板相同。 8.58.5 外罐罐壁的施工外罐罐壁的施工 8.5.1 承压环的组装 外罐壁采用液压顶升法倒装，首先安装罐壁承压环，再安装外罐顶骨架，安装外罐 顶板和内罐顶，然后安装顶圈壁板，安装罐顶承压环，依次倒装剩余各圈壁板。 （1） 罐壁承压环组装位置线的确定 在边缘板上划出罐壁承压环的安装基准圆线，安装基准圆以下式计算： R= r + N*a/2 式中：R

16、 R：罐壁承压环基准圆内半径数据（mmmm） r r：罐壁承压环图纸内半径 N N：罐壁承压环的数量 a a：立焊缝焊接收缩量（2 2 2.5mm2.5mm） ：圆周率（3.14163.1416） （2） 在基准圆内侧 50mm 位置划一个检查圆。 （3） 在罐壁承压环安装基准圆的内侧按每隔 700mm 长度点焊一个 70506 的档板。 （4） 罐壁承压环的组装 按照图纸的排板要求顺序围板。相邻两块承压环用组对卡具连接，每道纵缝用 2 个组对卡具，组对卡具连接的方帽应在围板前划线焊好； 检查罐壁承压环的组对间隙应符合图样规定的要求，错变量不得大于 1.5mm； 检查罐壁板的上口水平度，每张罐

17、壁板检查两点，水平度最大和最小值之间不得 大于 6mm； 检查罐壁板的垂直度，每张承压环检查两点，垂直度的允许值为3mm； （5） 罐顶承压环的组装 罐顶承压环在罐顶骨架、罐顶板以及顶圈壁板安装完毕后进行安装。 8.5.2 罐壁板安装 1) 顶圈罐壁板在承压环及外罐顶提升后进行围板，罐体提升后，首先在罐壁承压环 的下端点焊挡板，然后进行围板。 2) 液压顶升设备安装 液压顶升设备的有效提升高度必须大于被提升罐壁板的宽度，液压顶升支柱数量应 根据提升的最大重量选取，每个液压顶升设备最大提升重量为 g 吨，液压顶升支柱数量 n 按下列公式计算： N=G/g 式中：g-每个顶升支柱的最大提升力，本工

18、程选用 SQD350100SF 型松卡式千斤 顶，单台最大起重能力为 35 吨，提升高度为 3.5 米。 G-最大提升重量 n-液压顶升布置数量 -安全系数，通常取 1.2 本工程 LNG 低温储罐外罐倒装施工液压顶升设备选用 35 吨千斤顶，最大提升重量为 1613 吨（重量包括外罐壁板抗压环+加强圈+外罐拱顶+内罐铝吊顶），因此使用 60 个 液压千斤顶完全满足施工要求； 罐壁倒装施工示意图 液压顶升设备布置示意图 罐壁 液压顶升设备均布在罐内距罐壁 250mm 的圆周上，每个液压顶沿径向使用 89 钢管 打两个斜撑以增强液压顶升设备的稳定性。液压顶升设备由于其提升平稳、快捷、安全， 已经

19、成为拱顶式大型储罐首选的提升工具。 3) 胀圈的制作和安装 胀圈采用槽钢滚弧后对扣焊接而成，采用25c 型号槽钢滚弧后对扣焊接，胀圈的外 弧应与罐壁的内弧完全一致。胀圈可制作成 8-10 段，通过 25 吨千斤顶胀紧在罐壁上， 在每个提升支柱的两侧胀圈上，均需加设龙门板防止胀圈扭曲和翻转，液压顶升设备通 过提升胀圈达到提升罐体的目的。 4) 顶圈罐壁板的安装尺寸检查 检查罐壁承压环以及顶圈壁板的组对间隙、错边量应符合图样规定的要求； 检查罐壁板的上口水平度，每张罐壁板检查两点，任意 9 米范围内水平度偏差不大 于3mm，整个圆周水平度最大和最小值之间不得大于 9mm； 5) 顶部第二圈及以下壁

20、板的组装 顶部第二圈及以下壁板的组装在上圈壁板纵缝、环缝焊接并无损检测合格后进行。 壁板围在上圈壁板外侧，并进行点焊组对纵缝，留一道纵缝暂不组对，采用液压顶升提 升罐体至安装高度，组对剩余一道纵缝，焊接完毕后对环缝。 6) 罐壁抗风圈、加强圈的施工 抗风圈、加强圈安装前，应复测罐壁椭圆度，调整合格后方可安装。抗风圈、加强 圈分段预制，划线点焊限位板（利用加强筋板）。组装应在同层壁板纵缝及环缝焊接后 并探伤检验合格后进行。监理工程师论坛 抗风圈、加强圈在安装前，按设计文件划出其安装位置线，抗风圈、加强圈离环缝 的距离不应小于 150mm，抗风圈、加强圈遇罐壁纵缝处，应开半圆形豁口，豁口两侧 50

21、mm 范围内不进行焊接。 7) 外罐壁与罐底大角缝的施工 外罐大角缝组焊在低圈罐壁板组装焊接后进行，为防止焊接变形在罐内侧用临时支 撑加固（L=1 米，10，间距 1.5 米。大角缝的焊接应符合图纸及标准的要求，焊接详 见焊接方案。焊接经外观检查合格后进行真空试漏以及气密性试验。 8) 外罐临时出入门开设 底圈壁板组装后，用于临时出入门的壁板暂不焊接，待出入门加固组装焊接完毕后， 开设临时出入门，用于材料及施工机具和人员的出入。出入门的设置方位以及加固措施 按施工图纸的要求施工。 8.68.6 内罐壁板施工内罐壁板施工 8.6.1 内罐壁板使用拖板车送入罐内，放置在胎具上，防止因放置时间过长影

22、响壁 板的弧度，前 3 圈内罐壁板可用汽车吊安装，其余壁板用电动葫芦安装，对于 06Ni9 材 质内罐壁板的安装，按以下标准工序进行： 1) 划出内罐壁板安装的内径及向内 100mm 的基准线； 2) 标出第一圈壁板立焊缝的焊口位置； 3) 在第一圈壁板下口放置 3mm 垫铁，保持大角缝焊缝根部间距； 4) 在安装直径上安装第一圈壁板。使用立缝卡具将两相邻壁板固定到位，安装 4 张 壁板后，可以开始组焊立焊缝； 5) 使用斜支杠与壁板间销子将壁板找正，检查垂直度； 6) 焊缝根焊道使用后退式方法（从顶部向上 1m，然后中间向上 1m 等）来焊接； 7) 局部抬起板（使用锲形垫铁或螺母），放置

23、6mm 垫铁，方便底部立焊缝完全焊接 同时也防止立焊缝焊接时与边缘板相焊接； 8) 使用 SMAW 工艺进行焊接。通过键板夹具调整控制立缝不齐 。从外侧完成焊接， 然后清根，再从内侧焊接。焊接完成后，取下 6mm 垫铁，重新放上 3mm 垫铁； 9) 要严格按照焊接工艺评定进行焊接参数的控制； 10) 在第一圈壁板上安装临时大门处的临时壁板（临时壁板厚度16mm，宽度与正式 壁板相同）； 11) 安装第二圈壁板，首先按排版图在首圈壁板上标记出第二圈板的起始位置； 12) 第二圈壁板至少安装 3 张壁板后，使用工装卡具找正立焊缝并点焊； 13) 在焊接前检查垂直度； 14) 几何尺寸检查，开始立

24、焊缝焊接； 15) 组对点焊第一圈环焊缝，取下 3mm 垫铁； 16) 开始第一圈环焊缝焊接； 17) 完成 4 张壁板的环焊缝焊接后，可以开始安装上一圈壁板； 18) 在第四圈壁板安装、立缝组对合格后，将壁板与边缘底板找正并组装大角缝。在 大角缝开始焊接前，在第一圈壁板及边缘板间安装临时斜支撑，防止焊接时边缘 板上翘变形； a) 在第四圈壁板立缝点焊后，开始焊接大角缝，焊接应从内侧开始，然后 从外侧清根，再进行外侧焊接。 b) 在内罐壁板安装过程中若不影响施工不需拆除罐壁临时支撑。 c) 大角缝进行 100%PT 和真空试漏检验。 19) 第一圈壁板安装后，立即安装本圈上的加强筋，有助于保证

25、内罐壁的圆度； 20) 壁板垂直度应1/200H，椭圆度为32mm。 8.6.2 内罐壁加强筋安装 1) 操作平台布置应便于加强筋安装、焊接及无损检测； 2) 为了减少高空作业和加快施工速度，在壁板安装前，在单张壁板上安装加强筋， 在立缝处预留 1.5m 长的小段不安装，待该圈壁板安装完、立焊缝完成后，再安 装预留的小段加强筋； 3) 最上圈壁板加强筋尺寸较大，要在该圈壁板安装焊接完成后，再逐块吊安。 8.6.3 封首圈壁板的临时大门 1) 临时大门处的临时壁板在第一圈及第二圈壁板间的环焊缝焊接后拆除； 2) 罐壁板及罐内的安装工作全部结束后封闭罐壁临时大门； 3) 在临时大门用正式壁板封闭前

26、，应完成整个内罐底真空试漏检验，清除罐内所有 无用材料并彻底打扫罐底； 4) 正式壁板的立缝焊接完及无损检测合格后进行环缝点焊和焊接、无损检测； 5) 最后进行封闭大门处罐底板与壁板间大角缝的焊接，进行 100%的 PT 及真空试漏。 8.78.7 罐壁组装质量标准罐壁组装质量标准 板厚小于 6.4mm 时，错变量最大 6.4mm，板厚大于 6.4mm 时，错边量不超过板厚 25% 或 3.2mm 中的较小值。 壁板纵、环缝角变量8mm； 罐底总体不垂直度1/200H（且50mm），每张壁板组装时，不垂直度4H 壁板局部凹凸变形13mm。 8.88.8 外罐拱顶的施工外罐拱顶的施工 外罐顶在罐

27、壁承压环安装完毕后安装，内罐顶在外罐顶安装完毕后在外罐底敷设焊 接，并用液压顶升使内外罐之间相对高差符合图纸要求后，安装内罐顶吊挂，使内罐顶 悬挂在外罐顶主梁上。 外罐顶主要由中心顶环、拱梁、环梁和罐顶板组成。中心顶环、环梁、拱梁均为预 制 H 型钢，现场组装。 1) 外罐顶中心临时支架的架设 为临时安装中心顶环，应设立临时中心支架。中心支架由钢管和角钢焊接而成，其 截面大小为中心顶环的内接正方形，高度应根据中心顶环与罐壁之间的高差确定，中心 支架在外罐承压环组装焊接后，且罐体直径、椭圆度测量完之后组立，罐顶施工完成之 后拆除。 2) 罐顶中心环安装 罐顶中心环吊装到中心临时支架顶部。按照施工

28、图纸要求保证中心环和罐壁承压环 之间的高度差，将中心环中心与外罐底中心找正，并保证中心顶环水平，然后与中心临 时支架点焊固定，并在中心环上标出纵分梁的安装位置线。 10.3 外罐顶骨架安装 外罐拱顶骨架首先在罐外空地上组装成片后，使用 160 吨履带吊车将组焊的分片拱顶结 构吊装到罐内进行安装，参照图纸将整个拱顶结构分为 24 片，其中大片为 12 片，小片 为 12 片，分片形式如下图所示： 大片重量 10.67 吨，总计 12 片 小片重量 5.34 吨，总计 12 片 在拱顶骨架吊装过程中首先对称吊装大片结构，然后对称吊装小片结构，成片结构安装 完成后利用升降车安装大片结构与小片结构间的

29、环梁，从而完成拱顶结构的全部安装工 作。 10.4 罐顶板的施工 按照图纸要求铺设、点焊罐顶板，罐顶板铺设时应对称铺设，防止受力不均导致罐 顶产生变形。 8.98.9 内罐铝吊顶施工内罐铝吊顶施工 （1）内罐顶在外罐底上架空铺设，为防止铝浮盘铺设组焊时直接与外罐底板接触， 在外罐底板上首先铺设一层薄木块，将外罐底板与铝吊顶板隔开，然后在外罐底上组焊 铝吊顶板。 （2）铝吊顶板组焊完成后，组焊分布在铝吊顶上的各圈加强筋；同时同步安装与拱 顶梁连接的铝吊顶拉杆。 （3）铝吊顶的拉杆与分布在吊顶板上的各圈加强筋的连接，在外罐第一圈壁板倒装 液压顶升到合适高度后，现场按照吊杆与筋板的实际尺寸钻孔后进行

30、螺栓连接，然后随 着外罐倒装施工的进行，内罐铝吊顶即被液压顶提升起来。 8.108.10 安装技术要求安装技术要求 （1）内、外罐顶板之间均为搭接：内罐铝吊顶中幅板之间的搭接不小于 30mm，中幅 板与边缘板之间的搭接不小于 40mm；外罐拱顶板之间的搭接距离为 50mm。 （2）内外罐顶板的方位必须符合图纸要求。 （3）外罐顶安装用样板检查，间隙不得小于 15mm（内部控制指标）。 （4）内罐顶安装完成后，凹凸度不得小于 50mm（内部控制指标）。 （5）内罐顶工卡具焊迹打磨平，并按照要求检查合格。 9.附件安装 9.1 罐体开孔接管、人孔安装 罐体开孔接管、人孔安装应符合下表要求： 允差（

31、mm） 条目 接管人孔 标高（A） 9.5 方位（B） 14.3 外伸长度（C）0，50，10 法兰面倾斜度（D） 1/2 or2.0（*1） 1 螺栓孔方位旋转最大 1.5 罐顶或罐底中心到接管或人孔和 给排水坑的距离（F） 9.59.5 开孔补强板的曲率，应与罐体一致，并设有信号孔。 开孔接管法兰的密封面应完好，不得有径向划痕，法兰的螺栓孔应跨中安装。 9.2 其它附件安装 除设计文件另有规定外，罐内竖向管线的垂直度允许偏差不得大于管长的 1/1000， 且不得大于 10mm。 膨胀节的固定螺栓在安装过程中不得拆卸，使用前在行拆卸。 抗风圈、加强圈在安装前，按设计文件划出其安装位置线，抗风

32、圈、加强圈离环缝 的距离不应小于 150mm，抗风圈、加强圈遇罐壁纵缝处，应开半圆形豁口，豁口两侧 50mm 范围内不进行焊接。 盘梯踏步板宽度应一致，踏步间距应相同，踏步板应保持水平。 低温储罐名牌上应标明内、外罐的主要参数。主要参数包括：设备位号、名称、内、 外罐直径、高度、储存介质、温度等。 10.不锈钢材料以及铝吊顶产品防护措施 10.1 不锈钢材料防护措施 LNG 储罐铝吊顶的吊杆等为不锈钢材料，不锈钢材料被污染后，无论是通过打磨还是 通过酸洗，都会对产品的内在质量和观感质量产生影响。因此，对不锈钢材料。重在强 化施工过程中的防护，避免不锈钢和碳钢材料在运输、储存、预制、安装时的接触

33、，尤 其是对于不锈钢上碳钢附件的切割和焊接，必须采用石棉布等工具盛接或切割火花，绝 对禁止切割和焊接的火花直接溅射到不锈钢材料表面。不锈钢材料的制作还应注意下列 事项： （1）不锈钢板不用样冲打眼，而应用易擦洗的颜料做标记。 （2）不锈钢板及构件的吊装应采用吊装带。 （3）不锈钢板在滚板时，对辊子应采取防护措施，可以包牛皮纸或涂刷油漆隔离。 （4）严禁在坡口外引弧，电焊二次线应在被焊件上卡紧，以免发生打弧或过烧现象。 （5）尽量避免飞溅，焊前可在坡口两侧 100mm 范围内涂上白垩粉，以免飞溅引起钢 板耐蚀性能降低。 （6）焊工使用工具如刨锤、钢丝刷必须是不锈钢材质。 （7）避免不锈钢尤其是坡

34、口和锌元素的接触，包括含锌的构件等。 10.2 内罐吊顶材料，铝合金板仅为 5mm，极易损伤。施工中应进行重点防护： （1）避免工卡具等物体吊落至铝吊顶，砸伤顶板。 （2）内罐顶安装后外罐顶还需进行切割、焊接等作业时，需采取盛接火花措施。 （3）铝吊顶铺设后，施工人员行走通道应采取铺设木板等防护措施。 11.施工质量共检点 施工前编制的各专业工程监理质量共检点，施工中按各专业共检点的要求严格控制。 共检点分 A、B、C 三个控制等级，其中： A 级共检：A 级共检点由施工分承包商自检合格后，填写共检通知单报监理，业主和 按共检报告上规定的检查内容，对该共检点进行共检确认。 B 级共检：B 级共

35、检点由施工分承包商自检合格后，填写共检通知单报监理，按共检 报告上规定的检查内容，对该共检点进行共检确认。 C 级共检点由施工单位的质检员验收。 质量监督站需确认的控制点按照质量监督站的监督检查大纲在监理和业主检查确认 后，报质量监督站检查确认。 质量控制点一览表 参加单位 序 号 质量控 制点 控制内人 控 制 点 受管理 承包商 监理 公司 第 三 方 检 验 业 主 / PMC 政府 质检 站 1 开工条 件审查 1.施工进度安排 2.施工劳动力及施工机具配备 3.质量及安全保证体系 4.施工及验收执行规范 5.焊接工艺评定报告焊工资质 6.相关人员资质及开工报告 A1232 2 基础验

36、 收 1.核对基础及施工单位检查记录 2.基础表面平整度，表面凹凸 3.基础坠面度 4.基础环形墙、沉降点设置 A1224 3 材料检 验 1.对所有材料、配件进行外观检 验及抽检 2.所有材料及配件必须有质量合 格证 B12 1.检查底面防腐 B124 罐底组 装2.按排版图进行铺设底板 3.焊接工艺进行施焊 B124 4.检查罐底局部凹凸变形 5 底圈壁 板组装 及焊接 1.壁板坡口及曲率（检查） 2.检查罐内径及每块壁板安装位 置线 3.罐底真空试验 B12 6 内罐壁 板加固 圈、配 件等项 安装 1.逐张检查壁板坡口及曲率 2.配件等产品质量合格证 B12 7 承压环 组装 1.逐张

37、检查壁板坡口及曲率 2.承压环之间切与顶圈壁板的焊 缝检测 3.罐顶承压环与罐壁承压环角缝 的气密试验 B12 8 储罐主 体 1.检查罐主体的标高、罐壁板及 附件的几何尺寸、外观成形、相 关附件的安装位置、尺寸 2.焊缝以及热处理、无损检测的 检、试验资料 材料报验、工程报验等相关资料 A1224 9 内罐保 冷 1.泡沫玻璃的施工 2.保冷厚度的检查 3.防潮层的施工 B12 10 充水试 验 1.外罐底及外罐壁强度及严密性 外罐顶强度稳定性及严密性 3.基础的沉降观测 A122 11 交工1.各种交工表格（文件） 2.竣工图 A1224 3.设计变更 12.质量保证体系及质量保证措施 1

38、2.1 质量保证体系 项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终身负责。项目部总工程师（即质 保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工 作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步 运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如图 12-1 12.2 单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。 项目部还将制定项目工程管理制度，作为第三层次的文件，详细规定工作标准以及 达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。例如，项目部已经初步提出了“项 目工程标识管理办法”、“储罐施工员手册”等操作性强的规定（办法），

39、指导本项目 工程的质量管理与控制。 施工部 肖祖责 供应部 徐福海 经营部 路晶磊 综合办 商秋 安监站 王福祥 质量部 张金旺 施工班组 项目总工程师：耿万军 技术部 史新明 项目经理：刘建平 认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评” 就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。 加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是内罐的焊接一次合格 率要做到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度： （1）建立巡检制：每个专业队由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量办公室组 织一

40、周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，即时总结处理。 （2）狠抓 质量通病，工程开始应指定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出 抓工作中“随意性”。 （3）实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示 警告，红牌表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖惩，把施工质量指标落实到承包 工程中去，实行依次合格率计分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。 （4）质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高 是高标准。 （5）质量通病及其防治 序号质量通病名称预防及纠正措施 1罐底板铺设焊接后变形较大严格按照罐底板的焊接顺序施焊 2罐壁横向焊缝清根

41、后线条不直，成波浪状 对打磨工进行技术要求，技术水平 低劣的应及时予以换掉，同时薄板 背面清根尽量采用砂轮机打磨 3罐壁本体上有焊疤及伤痕 所有焊疤及伤痕及时处理，不留给 下一道工序 4罐壁横向焊缝易出现咬肉现象 施工前进行焊工培训，挑选合格的 焊工施焊，焊接时认真施焊，不打 疲劳战。 5罐体安装焊接变形时有发生，不圆不直， 波浪起伏 严格执行经审批的施工方案中指定 的罐壁焊接顺序 13.安全管理及注意事项 1)建立施工的安全管理体系，明确责任，工地设专职安全员一名，各班组设兼职安全员， 搞好工地的安全管理工作。安全管理体系见下图： 2)工地坚持每周开展一次安全活动及安全例会，施工班组必须坚持

42、每天班前会讲安全， 并做好安全记录； 3)凡参加施工人员必须身体健康，没有突发疾病（高血压、眩晕症等）。特殊工种人员 必须持证上岗。 4)吊装作业，扒杆回旋范围内严禁站人，吊装锁具和绳索使用前必须检查无误后方可使 用，吊装作业时必须设置警示牌，无关人员不得进入。 5)射线检查时必须设置警示牌，并用绳设置安全作业区； 6)各种设备及班组休息室、办公室必须有可靠的接地装置，各种设备电源及施工用电应 由专业电工接线、严禁违章接电。 7)施工现场搞好文明施工，经常检查、排除事故隐患，交叉作业一定要注意安全，确保 安全作业，现场按安全标准化管理。 8)现场应配足够的消防用品、用具，雨季施工应有防雨防雷措

43、施。 施工部 肖祖责 供应部 徐福海 经营部 路晶磊 综合办 商秋 质量部 张金旺 施工班组 项目总工程师：耿万军 技术部 史新明 项目经理：刘建平 HSE 负责人：王福祥 9)安全员每天早、中、晚要全面检查各方面的安全情况、是否存在安全隐患； 14.现场文明施工及标识管理 14.1 现场文明施工管理 严格按照经业主批准的施工总平面布置施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划 搭设及场地占用。 施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和该项目经理级技术 负责人、安全责任人姓名。 施工讲究科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，低温储罐的焊接必须严格执行施工程序 和规范，不能图省事

44、，不顾质量要求和安全规定凑合施工。 项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。 施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运输吊装不能 拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物。 施工所有的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。 大型机具机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅， 车陷路堵，大型吊车进出厂区是要提前报告业主。 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保持场地清洁和 道路畅通。 设置专人负责水电管理，杜绝长明灯，常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、 二次线要统一规划，合理布置

45、，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。 加强现场安全保卫工作，以防器材失窃。 14.2 标识管理办法 对已经检查合格的罐体材料，要有标识牌，注明名称、材质、规格、厚度、制造厂，并 有已检合格字样； 未检的原材料，应挂牌，牌上要有“待检，禁止使用”的字样； 已检但检查结果尚未出来的材料，应挂牌，牌上要有“已检待检验结果，禁止使用”的 字样； 焊材入库严格验收，并做好标识； 施工机具上应有标识，表明“已检验合格，可以使用”的字样； 对有故障的机具，应有“有故障，不许使用”的字样； 低温储罐竣工时应设立铭牌。 15.施工机具设备 表 4-1 序号名称规格数量 1 汽车吊 25t 2 台

46、2 履带吊 160t 1 台 3 板车 20t 1 台 4 直流焊机 25Kw 30 台 5 交流焊机 20Kw 30 台 6 半自动切割机10 台 7 空压机2 台 8 真空泵2 台 9 X 光机 250# 4 台 10 加减丝 M40 24 台 10 液压千斤顶 35t 60 个 11 砂轮机 180 20 台 12 砂轮机 100 12 台 12 导链 5t 10 台 13 水泵 H=50m 2 台 14 试压泵 SY-600 1 台 15 经纬仪1 台 16 焊条烘干箱 500 1 台 17 恒温箱 300 1 台 18 焊剂烘干箱 350 1 台 19 除湿机 KF-5 2 台 16

47、.主要施工措施用料（见表-4-2） 表 4-2 序号名称规格材质数量备注 1 钢板 t=30mmQ235-A10m2 压头板 2 钢板 t=20mmQ235-A300m2 现场平台 序号名称规格材质数量备注 3 钢板 t=16mmQ235-A10m2 吊耳、楔子板 4 钢板 =10Q235-A20m2 档板、筋板 5 钢管 168820#150m 扁担、上水管 6 钢管 57420#1200m 支撑、架设 7 槽钢 25Q235400m 胀圈（2 套） 8 槽钢 16Q23560m 立式壁板胎具 9 圆钢 3020#20m 销轴 11 螺纹钢 2020#6m 撬棍 12 大锤18 磅16 把

48、13 大锤10 磅16 把 14 砂轮片 180 1600 片 15 砂轮片 100 500 片 16 镀锌铁皮 =0.520m2 样板 17 小记号笔黑油漆型40 支 18 铅笔 2B 10 支 19 钢丝轮刷 100 80 个 20 油毡纸 50m 样板 21 钢丝绳 20350m 22 卡扣30 个 17.危险源辨识 工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 单位：广东东莞九丰 LNG 低温储罐罐区项目部 区域/工艺过程：储罐、施工 工作/任务：焊工作业 分析人员及岗位：耿万军（项目总工）王福祥（安全主管） 编写日期：2010 年 3 月 30 日 序 号 工作步骤危险因素主要后果 现有安

49、全控 制措施 LS 风险 度 （R ） 建议改正/控制措施 1持上岗证合格焊工 易发生各类 安全事故 人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行 2焊接前设备检查 易发生漏电、 设备损坏 人员触电、财产损失 施工用电管理 规定 155 电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护； 电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好； 与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于 2.5mm2的绝缘多 股铜线，保护零线应采用统一标志的黄/绿双色线。 3焊前个人劳保佩带 易造成人员 身体伤害 烟尘对肺部、眼睛、 耳功能的伤害 劳动保护用品 发放标准及管 理办法 155 按

50、照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 打磨时戴好护目镜、耳塞。 罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带， 做好高挂低用。 罐内、船舱内焊接应设置专人监护。 4焊前动火证的办理 易发生爆炸、 火灾事故 造成人员伤害、财产 损失 施工现场动火 规定 2510 焊工必须持证上岗，无证者不得动火。 需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。 焊工不了解焊接周围环境安全状态时，不得动火。 未确定焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。 装过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前， 不得动火。 焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前， 不得动

51、火。 与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未 采取有效措施之前，不得动火。 5焊前消防准备 易发生爆炸、 火灾 造成人员伤害、财产 损失 消防器材的配 备与使用 155 临时施工区，每 100M2 配备两个 10L 干粉灭火器，大型面积超过 1200M2 时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意 挪动。 焊机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器 使用方法培训 6焊接过程 易发生触电、 中毒、窒息、 坠落、火灾、 爆炸、物击、 烧伤 造成人员伤害、财产 损失 安全用火、高 处作业、施工 用电、有限空 间作业、防火 防爆 3515 严格遵守安全用火、高

52、出作业、施工用电、有限空间作业、防火防 爆各项管理规定。 加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。 7焊接结束 易发生爆炸、 火灾 造成人员伤害、财产 损失 施工防火155 施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方离开。 工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 单位：广东东莞九丰 LNG 低温储罐罐区项目部 区域/工艺过程：储罐、施工 工作/任务：火焊工作业 分析人员及岗位：耿万军（项目总工）王福祥（安全主管） 编写日期：2010 年 3 月 30 日 序 号 工作步骤危险因素主要后果 现有安全控 制措施 LS 风险 度 （R ） 建议改正/控制措施 1持上岗证合格焊工

53、易发生各类 安全事故 人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行 2气割前做检查准备工作 易发生火灾、 漏气、爆炸、 烧伤 人员伤害、财产损失 气焊和气割的 安全技术 2510 氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽(瓶帽)拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距 离应保持 5 米以上。与明火距离应大于 10 米。 搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地 面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。 安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、 尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。 使用定期校检合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。

54、 冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火 焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。 氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫 木板绝缘，以防气瓶带电。 氧气瓶应平放，乙炔气瓶应安装阻火器且立放使用，夏季高温时应 采取遮阳措施，防止暴晒。 作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取 可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。 3气割作业过程 易发生火灾、 漏气、爆炸、 烧伤 人员伤害 气焊和气割的 安全技术 3515 氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供 气阀门，切断气源，将火熄灭。 在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立

55、即停止工作， 消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔 阀门，后关闭氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，在点火使用。 被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割时 应加垫板，防止水泥地面破裂爆溅伤人。 4气割作业结束 易发生火灾、 爆炸 财产损失 气焊和气割得 安全技术 155 停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸 和产生烟灰。 使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊 炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。 施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。 工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 单位：广东东莞九丰 LNG

56、 低温储罐罐区项目部 区域/工艺过程：储罐、施工 工作/任务：铆工作业 分析人员及岗位：耿万军（项目总工）王福祥（安全主管） 编写日期：2010 年 3 月 30 日 序 号 工作步骤危险因素主要后果 现有安全控 制措施 LS 风险 度 （R ） 建议改正/控制措施 1个人劳动保护佩带 长时间易造 成职业病 职业病伤害 劳动保护佩带 要求 111 1、 打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、防尘帽。 2、 高处作业时，正确佩带安全带、安全帽。 2施工前的检查准备工作 易发生物体 打击、触电、 坠落 造成人员伤害 人生安全十大 禁令 122 1、 铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否

57、牢固可靠， 开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄用坚韧的蜡木杆制成，锤 柄不得有油污。 2、 严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行抽检 2%，合格后方 可使用。 3施工过程中 易发生物体 打击、触电、 坠落 造成人员伤害 施工用电、高 处作业规定 4520 1、 铆工使用大锤作业时不得佩戴手套。 2、 装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击要稳、准。下面人 员应远离作业面，防止物体打击。手段用料和工具应妥善放置， 并采取可靠的安全防护措施，防止坠落伤人。 3、 严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径 3 米 范围内不得站人。 4、 构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护笼直爬梯。 5

58、、 对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私 自拆卸、变更脚手架，不给下道工序留下隐患。 6、 搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。对接校正 工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不 得进入下方施工。 4施工任务结束 易发生物体 打击、坠落 造成人员伤害 气焊和气割得 安全技术 122 1、 施工完毕后，应仔细检查在高处作业时，遗留的物件是否固定 牢固，及钢跳板是否有松懈现象，如存有此现象应立即整改处 理。 2、 下梯时应慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。 工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 单位：广东东莞九丰 LNG 低温储罐罐区项目部 区域/工艺过程：储罐、施工 工作/任务：起重吊装作业 分析人员及岗位：耿万军（项目总工）王福祥（安全主管） 编写日期：2010 年 3 月 30 日 序 号 工作步骤危险因素主要后果 现有安全控 制措施 LS 风险 度 （R ） 建议改正/控制措施 1 持有合格司索工上岗证 件 易发生各类 安全事故 人员伤害、财产损失培训、取证122严格按照特殊工种取换证程序来执行。 2 施工索具和吊具的检查 准备工作 易发生重物 坠落、起重 设备倾斜侧 翻 造成人员伤害、财产 损失 起重作业管理 规定、起重作 业安全技术规 范 2510