新车间管理体系建设

1、新车间体系建设,新车间体系建设目录,一、公司的各项规章制度 7 安全管理制度 人力资源管理 目标管理绩效考核 奖罚制度 生产部管理制度 二、员工每日车间工作流程 8 进出门管理规定 9 一线员工食品安全和卫生管理10基础知识培训 每日工作流程-交接班 11,交接班管理制度 11 班前会 12 工作前的注意事项 15 工作中的注意事项 18 完工后的注意事项 20 班后会 21 巡检 24 三、安全生产知识 25 安全操作注意事项 26 开机前准备工作 28 开机 29 停机 33 CIP清洗 35,目录,四、了解设备基础知识 37 了解设备 38 反应釜 39 均质机与高压泵 40 喷雾干燥

2、41 空压机 42 输送设备 43 风机、泵 44 螺旋输送机 45 固体输送设备 46 分离机 47 了解润滑知识 48,五定三过滤 49 我公司使用润滑油的 型号及指标 50 润滑点 51 润滑油的更换周期 56 五、了解简单的仪表知识 57 简单仪表知识 58 pH检测 59 液位检测 60 流量检测 63 温度检测 65 压力检测 67 传感器 76,目录,六、了解简单的电器知识 77 电动机 78 变频器 84 电动机的自保系统及故障处理 86 七、了解简单的计算机控制知识 91 计算机控制 92 DCS页面操作方法 99 DCS控制系统操作注意事项 100 蝴蝶效应 102 钉子失

3、国 106 多米诺骨牌效应 107 启示 108,新车间员工需要了解的知识,一、公司的各项规章制度 安全管理 人力资源管理 目标管理绩效考核 奖罚制度 生产部管理制度 二、员工每日车间工作流程,三、生产安全知识 安全操作注意事项 开机前准备 开机 停机 CIP清洗,新车间员工需要了解的知识,四、了解设备基础知识 机械设备 设备润滑知识 五、了解简单的仪表知识 六、了解简单的电器知识 七、计算简单的机控制知识,八、了解生产工艺 了解原料 产品知识 了解食品安全知识 了解生产工艺流程 九、生产操作技能 岗位操作 作业指导 产品质量的影响因素,一、公司的各项规章制度,安全管理制度 人力资源管理 目标

4、管理绩效考核 奖罚制度 生产部管理制度,二、员工每日工作流程,进入车间巡检接班日常工作（巡检设备保养开机准备正常生产停机CIP清洗卫生清理）交班离开车间,每日工作流程,见进出门管理规定,员工每日工作流程,见一线员工食品安全和卫生管理基础知识培训-食品生产必须遵守的安全、卫生管理事项,每日工作流程-交接班,见交接班管理制度,接班人员必须提前15分钟到岗位，认真听取上班班长对生产情况的介绍和本班值班长生产工作的布置。 接班者必须对工作认真负责，听取交班者介绍情况进行全面检查。 检查要点：十交六不交是否做到，,班前会,交接班必须在现场进行，交接班时必须按照操作规程规定的内容进行检查、交接 交接班必须

5、把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交代清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。 交接班时如双方之一发生争执，应及时报告值班人员进行协商解决。在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交接班期间发生事故由交班者负责，接班后发生事故由接班人负责。,班前会,十交六不交,十交,本班生产情况； 工艺指标的执行情况和存在问题 事故原因和处理情况及处理结果 设备运转和维护保养情况； 仪器、仪表工具的保管和使用情况； 记录表的填写保护情况； 室内外及设备卫生； 跑冒滴漏情况；,六不交,工艺指标不符合条件不交； 设备保养不好不交； 事故原因查不清不交； 工具不全不交； 记录表不齐全

6、不整洁不交 设备及环境卫生不清洁不交。,安全生产情况； 领导的指示,工作前的注意事项,见一线员工食品安全和卫生管理基础知识培训 正确穿着工作服 洗手消毒,工作前的注意事项,确认 确认当天生产任务 确认工艺要求 确认使用的原料、辅料（品种、规格、数量、质量隐患） 确认包装物料、包装袋的型号和批号、批次要求 确认人员 确认工作用的设备、装置和工器具 确认清洁度,对使用的设备、装置和器具进行清洗和消毒 对设备进行清理、清扫，杜绝粉尘的存在。 检查罐内壁是否有残余料垢，清理干净 。 确认使用的洗涤剂和消毒剂 确认清洗消毒方法 确认洗涤剂和消毒剂的浓度是否符合要求 进行清洗和消毒处理时要确保不能残留洗涤

7、剂和消毒剂,生产前的清洁：,工作中的注意事项-一般注意事项,必须遵守工作程序，生产合格产品。 做好上下级、工序之间的沟通，提高生产效率。 加强巡检，保证设备、工艺处于正常工作范围内。 不要随便离开工作地点，必须离开时要征得负责人的同意，并将工作安排好。 注意生产安全。 工作时不要四处张望。 工作时不要聊天。,工作中的注意事项-一般注意事项,工作时要保持一个正确的工作姿势。 不要在车间内追逐、跑动、嬉闹。 发现有危险处时立即向负责人报告。 发现别人正在进行危险作业时，要对当事人及时提醒。,完工后的注意事项,确认产品已全部入库，并办理入库手续。 确认未使用完毕的原料、辅料已按规定处理。 确认过程设

8、备处于正常运转和清洁状态。 确认设备、装置和工器具已进行清洗消毒，并放在规定的位置。 当出现位置转换时，要提前告知注意事项。 按照规定对车间进行打扫，保持整洁。 确认设备和装置的电源是否处于正常开关状态。 对不干净的工作服进行洗涤处理。 对不干净的靴子进行洗净和干燥处理。 更衣室保持清洁。 对车间、更衣室空气进行臭氧杀菌。,对一天的工作作简要总结。 指出存在的问题，明天进行改进。 对当日员工进行绩效考核。 员工有什么建议和抱怨。 安排明天的生产计划和工作分配计划。 注意安全,班 后 会,交班 交班前，由操作工擦拭好本岗位的机器、电器仪表，控制好各工段参数，整理好记录，清扫工作现场、检查工具、仪

9、器等，做好岗位交班前的准备工作。 当班者应向接班者详细交待本班情况，做到十交，六不交 交接班必须在现场进行，交接班时必须按照操作规程规定的内容进行检查、交接 交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交代清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。 交接班时如双方之一发生争执，应及时报告值班人员进行协商解决。在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交接班期间发生事故由交班者负责，接班后发生事故由接班人负责。,班后会,十交六不交,十交,本班生产情况； 工艺指标的执行情况和存在问题 事故原因和处理情况及处理结果 设备运转和维护保养情况； 仪器、仪表工具的保管和使用情况

10、； 记录表的填写保护情况； 室内外及设备卫生； 跑冒滴漏情况；,六不交,工艺指标不符合条件不交； 设备保养不好不交； 事故原因查不清不交； 工具不全不交； 记录表不齐全不整洁不交 设备及环境卫生不清洁不交。,安全生产情况； 领导的指示,每日工作流程-巡检,设备巡检规定 生产部工作手册,三、安全生产知识,安全操作注意事项,操作者必须遵守“安全生产守则”， 熟悉本岗位的安全技术操作规程，经考试合格方可独立操作 了解前班工作情况 工作前必须按规定配齐劳动防护用品， 严守操作规程，高度重视安全工作，不违章操作 每日工作流程 开机前准备安全操作注意事项-开机前准备工作 开机安全操作注意事项-开机 停机安

11、全操作注意事项-停机 CIP清洗安全操作注意事项-CIP清洗,安全操作注意事项,坚守岗位，不准擅自动用非本岗位的机械、电气、仪表等设备 操作要专心细致，防止工具和其他杂物掉入设备内，确保安全生产 发生事故立即抢救或抢修，分清责任及时上报，并采取必要的措施 妥善保管并按规定使用一切安全用具。 停机后关闭电源，人走灯灭 检修期间 在拆迁大部件时首先要检查吊装工具，不符合要求坚决不用 使用电动工具必须使用漏电保护器 特殊工种必须持证上岗,安全操作注意事项-开机前准备工作,开机前准备工作 认真清理设备内的杂物 空转各设备，检查各设备是否能正常运行。 认真检查所属传动设备的润滑注油以及各部件的螺栓等的紧

12、固工作 传动设备必须会同电工检查 检查好各部电气设施是否完好并做好防水工作 电气设备，进行盘车后试运转。 开车前上好各个传动装置的安全防护罩 检查所属设备的连接及密封情况，做到不漏粉、不漏料、不漏气发现问题及时解决。,安全操作注意事项-开机前准备工作,检查好与蒸汽相关部位的疏水工作 检查好各个设备的排污情况，杜绝误操作。 检查各个压力表是否处于正常量程范围内并正常工作。 检查各个自动阀是否动作准确，阀门是否处于正常工作范围 进行初期物料排污时，严格注意，避免酸、碱伤人。 严格按CIP规定进行清洗并做好清洗后检查并处于生产状态 检查除尘设备正常操作 开机前准备好操作记录， 按照工艺要求如实填写各

13、项操作记录，要求字迹工整,安全操作注意事项-开机,接到中控室投料通知，需要马上拿手电检查各罐卫生（特别是搅拌桨、导流板和喷淋管上），若不符合要求立即清洗直至各罐干净无异味方可进行开机操作。 开机前对机械运转设备运转情况要经常检查，发现异常情况要立即停车、断电、组织抢修，不准在设备运转中修理 检修中要专人监护，避免无关人员启动开车。 对各种泵类分不同类型做好冷却及回流工作 接收蒸汽时，必须先排净管道内冷凝水，以防水锤现象的发生。经常检查并及时排出系统内凝结水及冷凝水、 认真巡视各个压力表、确保在正常工作状态下工作,安全操作注意事项-开机,密切注意各个仪表盘的使用并做好操作记录 避免酸、碱、蒸汽意

14、外伤人 蒸汽阀门开关的幅度不可太大，以56圈为最大 经常检查各罐的液位、温度 经常检查进料、出料情况 pH值指的是进入分离机时的值 料仓底部的振动卸料器在不卸料时不要开 经常检查各个自动阀的开关幅度是否与计算机数据相符 调节阀的开关幅度不能过大， 罐的最高液位以搅拌桨下边缘最佳,安全操作注意事项-开机,转子泵、剪切泵、计量泵、均质机、高压泵都不可以空转，无料必须立即停机 确保碱管路畅通，及时清理管道内残液。 检查各个设备及管路上的粉尘情况并及时清理，确保室内无粉尘，以避免爆炸事故的发生。 经常检查换热器的温度及工作状况，认真检查是否有滴漏情况发生，保证换热及安全 干区严禁用铁器击打设备及出料管

15、，以防火灾及爆炸事故的发生。 按照工艺要求填写操作记录，并保持字迹工整、真实反应实际情况,安全操作注意事项-停机,停机 正常停机前提前20分钟通知锅炉降低蒸汽压力或导热油温度 将设备内残余物料清理、清扫干净 按照开停机顺序进行停机 停机前必须对系统进行CIP清洗，尤其是分离机，一旦出现停机现象，必须进水冲洗，将残余物料洗净排出后重新组织进料,安全操作注意事项-停机,清洗后的残液必须排净不得进入物料系统 停机后设备断电，冷却水的设备关闭冷却水（分离机、高压泵、均质机、泵）。 长期停机，配电盘断电，防潮。 对环境卫生分工打扫 检查水、电是否关好，人走灯灭,安全操作注意事项-CIP清洗,CIP清洗

16、清洗过程是清理与杀菌的同时作用，清理并杀菌以保证后续生产过程符合工艺要求。 清洗前尽量排净或扫净物料，沿着排污管线外排 清洗的过程是清理水洗碱洗水洗酸洗水洗以水代料运行投料 清洗时做好豆渣绞龙的排水工作， 酸、碱液的浓度要控制在13%。,安全操作注意事项-CIP清洗,清洗液的温度要到位，热水和碱液的浓度要在8085，酸液5075。 用pH试纸检验冲洗水pH值为6.87.0时方能打料，否则要继续冲洗 再次投料时必须确认所有罐的底阀必须处于关闭状态。 分离机冲洗按具体设备规定执行。执行分离机清洗规定 干区执行干区清洗规定,四、了解设备基础知识,了解设备,贮存设备 罐体 减速机 搅拌桨 导流板 均质

17、机与高压泵 喷雾干燥设备 空压机,输送设备 泵 螺旋输送机 提升机 刮板机 分离设备 阿法拉法分离机 维斯法里亚分离机,反应釜,减速机 搅拌桨 导流板 进出口短接 液位计 温度计,均质机与高压泵,尼鲁高压泵,均质机,闪蒸循环系统,喷雾干燥,进风机,排风机,金属探测仪,空压机,输送设备,输送设备,螺旋输送机,固体输送设备,分离机,了解润滑知识,润滑油的功用： 润滑作用 清洗作用 冷却作用 密封作用 防锈作用 减震缓冲作用,润滑方式： 压力润滑 飞溅润滑 定期润滑 有相对运动的不良磨擦就需要润滑 轴承 气缸 齿轮,五定三过滤,五定： 定点：设备的注油部位 定质：选择合适的润滑油或脂 定量：按规定的

18、油量注油 定时：按规定的时间加油或换油 定人：规定润滑负责人,三过滤 1、入库过滤：仓库油桶车间固定油桶。 2、发放过滤：车间固定油桶 注油壶。 3、加油过滤：注油壶 设备注油点。,我公司使用润滑油的型号及指标：,1、68#机械油：粘度61.274.8mm2/s（40时），闪点小于225。 2、150#机械油：粘度135165mm2/s （40时），闪点小于225。,润滑点,离心风机,柱塞泵,润滑点,电动机,减速机,润滑点,螺旋输送机,传送带,刮板机,离心泵,真空泵,润滑点,振动筛,闭风器,润滑油的更换周期,润滑油的更换周期，因使用条件、油量而差异。一般地，运转温度50度以下，灰尘少的良好环境

19、下使用时，可以1年更换一次，但是，油温在100度以上的场合，要每3个月或3个月以内更换。而且，有水分侵入的情况下，或由于油浴润滑混入异物的情况下，需要缩短换油周期。型号不同的润滑油，禁止混合使用。,五、了解简单的仪表知识,简单仪表知识,pH计 液位检测 流量监测 温度检测 压力检测 传感器 计算机控制,pH计,在线检测,检验仪器,液位检测,玻璃液位计 浮球液位计 静压式液位计,液位检测方法及我公司常用液位检测方法,1、玻璃管法、玻璃板法、双色水位法、人工检尺法 2、吹气法、差压法、HTG法 3、浮子法、浮筒法、浮球法、伺服法、沉筒法 4、电容法、电阻法、电感法 5、磁致伸缩法、超声波法、调制型

20、光学法、微波法 6、磁翻板法、振动法、核辐射法、光纤传感器法,常用液位检测原理,流量检测,按测量方法和结构分类： 1差压式流量计。 2、浮子流量计 （称转子流量计）。 3、涡轮流量计。 4、电磁流量计。 5、涡街流量计。 6、超声流量计。 7、热式流量计。,电磁流量计,温度检测,根据仪表的基本工作原理分类： 双金属温度计：利用金属受热后体积膨胀进行测温； 玻璃液体温度计：利用液体受热后体积膨胀进行测温； 压力式温度计：利用液体或气体受热后体积膨胀进行测温； 热电偶：利用热电效应来测温，有耐高温、精度高的特点； 热电阻：利用导体电阻随温度变化测温，测温不高； 热敏电阻：利用半导体材料随温度变化测

21、温，体积小，灵敏度高、稳定性差； 集成温度传感器：利用晶体管PN结电流、电压随温度变化，有专用集成电路，体积小、响应快、价廉，测量150度以下温度。,压力检测,液柱式压力计 弹簧式压力计,传感器,六、了解简单的电器知识,电动机 变频器 电动机的自保系统及故障处理,异步电动机的运行原理,电动机内部结构什么样？,鼠笼型异步电动机,绕线型异步电动机,按转子结构分：,按定子相数分：,单相异步电动机,两相异步电动机,三相异步电动机,异步电动机的种类很多，从不同的角度看，有不同 的分类法，常见的有：,结构,鼠笼型异步电动机主要部件拆分图。,定子：主要用来产生旋转磁场,它由定子铁心、 定子绕组、 机壳等组成

22、。 ,机壳包括端盖和机座，其作用是支承定子铁心和固定整个电机。中小型电机机座一般采用铸铁铸造, 端盖多用铸铁铸成，用螺栓固定在机座两端。,定子铁心是磁路的一部分,为了降低铁心损耗,采用0.5mm厚的硅钢片叠压而成，硅钢片间彼此绝缘。铁心内圆周上分布有若干均匀的平行槽，用来嵌放定子绕组。 ,变频器,定子：主要用来产生旋转磁场,它由定子铁心、 定子绕组、 机壳等组成。 ,机壳包括端盖和机座，其作用是支承定子铁心和固定整个电机。中小型电机机座一般采用铸铁铸造, 端盖多用铸铁铸成，用螺栓固定在机座两端。,定子铁心是磁路的一部分,为了降低铁心损耗,采用0.5mm厚的硅钢片叠压而成，硅钢片间彼此绝缘。铁心

23、内圆周上分布有若干均匀的平行槽，用来嵌放定子绕组。 ,电动机的自保系统及故障处理,电动机自保系统可分为： 1、短路保护 2、过载保护 3、欠压保护 4、失压保护 5、过流保护 下面我们逐一介绍,1、短路保护,2、过载保护,3、欠压保护,4、失压保护,七、了解简单的计算机控制知识,计算机控制DCS系统包括调节对象，测量元件以及变送器、调节器和执行机构，这四部分是互相联系、互相影响、互相制约的一个体系。 我们的计算机控制系统它可以实现部分远程控制：包括设备的启停、参数的调节、报警、运行趋势记录等。,计算机控制,DCS系统（DIstributed Control System，分散控制系统）是随着现

24、代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。,控制系统组成,目前公司使用的单元组合有气动和电动两种。 气动和电动单元组合按其在系统中的作用和特点可分为八个单元： 1、变送单元 2、显示单元： 3、调节单元： 4、计算单元： 5、给定单元： 6、转换单元： 7、执行单元：,单元控制,1、变送单元 用来测量温度、压力、流量、液位等参数，并将测量值转换为气或电的标准信号之后，再传送到显示单元或调节单元，以便进行指示、记录、调节。 2、显示单元： 用于指示、记录、报警或计算被检测或调节的参数值。 3、调节单元： 根据被调节参数的测量值与给定值的偏差实现各种调节作用，向执行机构发出气或电的信号。 4、计算单元： 可以实现多种代数运算，配合调节单元使用。,单元控制,5、给定单元： 用于提供调节单元所需要的 给定值信号，实现调节系统 的定植调节和程序调节等。 6、转换单元： 用来把气动单元的气动信号转换成4-20毫安的标准电流信号，从而报电动与气动系统联系在一起。 7、执行单元： 根据调节单元送来的调节信号或手控信号，改变调节阀门的开度，以达到调节目的。,简单调节系统方块图,DCS控制系统包括三大部分：带I/O部件