乌兰察布机场模板专项施工方案

1、乌兰察布民用机场航站楼工程乌兰察布民用机场航站楼工程 模板专项施工方案模板专项施工方案 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批批 人：人： 北京建工集团有限责任公司总承包部 2012 年 7 月 目录目录 1 编制依据编制依据.1 1.1 国家标准 .1 1.2 行业标准 .1 2 工程概况工程概况.2 2.1 建筑、结构概况 .2 2.2 主要基础、柱、梁、板概况 .2 3 施工安排施工安排.4 3.1 施工部署.4 3.2 模板选型和支撑材料 .5 4 施工准备施工准备.6 4.1 材料准备 .6 4.2 主要机械准备 .6 4.3 模板设计 .7 5 施工方法施工方法.7

2、5.1 模板安装的一般要求 .7 5.2 模板定位 .7 5.3 模板安装、支撑 .8 6 模板拆除模板拆除.12 7 模板质量标准模板质量标准.13 7.1 进场模板质量标准.13 7.2 模板安装质量要求.13 7.3 其他注意事项 .17 7.4 脱模剂及模板堆放、维修 .18 8 安全、环保文明施工措施安全、环保文明施工措施.18 9 模板施工应急救援预案模板施工应急救援预案.19 9.1 高处坠落和物体打击事故应急救援预案 .19 9.2 触电事故应急救援预案 .19 9.3 机械伤害应急救援预案 .20 9.4 模板、脚手架坍塌 .20 9.5 消防事故应急救援预案 .21 10

3、计算书计算书.22 1 编制依据编制依据 1.1 国家标准国家标准 序号序号标准号标准号名名 称称备注备注 1GB50009-2001（06 年版）建筑结构荷载规范 2GB50010-2010混凝土结构设计规范 3GB 50666-2011混凝土结构工程施工规范 4GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 5GB 50005-2003木结构设计规范 1.2 行业标准行业标准 序号序号编编 号号名名 称称备注备注 1JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范 2JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 3JGJ166-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术

4、规范 4JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范 5JGJ59-2011建筑施工安全检查标准 6JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范 7建筑施工手册第四版 8本工程施工图纸和施工组织设计 2 工程概况工程概况 2.1 建筑、结构概况建筑、结构概况 序号项目内容 1结构特点混凝土独立基础（拉梁、基础短柱） ；主体混凝土框架结构（圆形柱子） 2建筑特点大面积、大空间；曲线型外立面（外轮廓线呈椭圆形） 3建筑面积 35773（其中 7.94m 标高处单层面积约 19000） 2 层顶板混凝土结构7.94m（顶板） 4 单层 结构标高 (m) 夹层顶板混凝土结构3.97m 5 自然地坪

5、 (m) 1405.85回填至 1407.75 相对标高0.000=1407.95室内外高差0.000 建筑高度 (m) 回填标高-0.200 土建 檐口高度 7.946 说明本工程-0.2 米以下为基础工程；-0.5 米以上为主体结构工程 2.2 主要基础、柱、梁、板概况主要基础、柱、梁、板概况 2.2.1 基础工程 1 基底标高 单位： m 开挖段轴线基础设计分区基底标高基底高程 段J-E-3.000（1404.950） 段J-D-3.950（1404.000） 段J-C-3.450（1404.500） 段J-B-4.250（1403.700） 段J-A-6.850(1401.100 )

6、2 承台、地梁尺寸 名称编号尺寸 J-144004400 J-238003800 J-376006200 J-454004000 J-542004200 J-632003200 J-750005000 J-856005600 J-961006100 J-1099805800 J-1199496200 J-12106266200 J-1345004500 J-1480064500 J-1576006200 J-1640004000 承台 J-1741004100 拉梁、地梁主要尺寸1-3 道400750 KZ1、3、4、6、9、111000 KZ2、5、7、81200短柱（圆形） KZ10800

7、 2.2.2 主体结构工程 1 柱子尺寸：D1000；D1200 与基础短柱截面对应。 2 梁板尺寸 单位：mm 所在楼层 (楼层的地面) 层高梁截面尺寸 梁两侧 板厚 架体承重板部 位 架体承重 板厚度 45018001502层顶板150 45015001502层顶板150 40012001502层顶板150 40010001502层顶板150 首层 （主梁） 7940 4008501502层顶板150 首层（次梁）79404007501502层顶板150 首层（外檐）LB32507501502层顶板150 4008501502层顶板150 400450150/2502层顶板150夹层398

8、0 3007501502层顶板150 首层方洞7940标高（周边有梁） B4-5790021001502层顶板150扶梯 “方洞”其它1-5#见图纸1502层顶板150 电梯“方洞”B11-8#见图纸1502层顶板150 方洞 A11/GB128005001502层顶板150 方洞 A13/EB132008001502层顶板150 方洞 B7/EB135005001502层顶板150 其它B1见图纸计40个1502层顶板150 3 施工安排施工安排 3.1 施工部署施工部署 3.1.1 安排原则 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1 模板及其支架的结构

9、设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3 选用材料时，力求做到常见通用（模数符合本工程特点）、可周转利用，便于保 养维修。 4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 3.1.2 阶段特点、难点分析、安排 1 基础阶段：因设计变更为5 个开挖标高，分别设13道拉梁（含垫层），对应拉 梁的标高也不同故梁模板的支设需配合回填，分标高进行。梁、圆形柱接头形式较多 且分别有一字、丁字、十字（斜角、直角）故要做好接头部位的交底工作。 2 主体结构阶段：从-0.5米地梁至二层顶板的柱子较高（

10、约8米左右）需重点控制好 垂直度。二层梁板为超高结构，有少量超大梁，需对支撑体系组织安全专项专家论证。 3 其它：本工程圆形定型模板的成本较高，需合理设计、增加周转，基础施工过程 中严禁切割木制定型模板。 3.2 模板选型和支撑材料模板选型和支撑材料 3.2.1 混凝土结构模板选型 序号结构部位模板选型 1柱 D1200：选用定型轻钢加肋钢模板、木模板（2m、4m）200条钢抱箍 D1000：选用20mm厚定型木制模板（1m、2m、4m、）200条钢抱箍 2 梁、板、基础 拉梁 梁、楼板模板采用15mm厚覆膜多层板；50100mm、100100mm木楞，支撑 采用钢管扣件、碗扣式满堂红脚手架。

11、 3楼梯踏步采用木模板，楼梯底模采用18mm覆膜多层板，脚手架支撑。 4基础 采用15mm厚覆膜多层板，竖肋为50100mm方木，横肋及支撑采用48钢管及 木方等（承台采用定型小钢模） 3.2.2 脱模剂：考虑混凝土表面观感质量的需要，本工程采用混凝土专用脱模剂-水乳 型消泡脱模剂(乳化膏)。 3.2.3 木制梁模板采用现场加工。 4 施工准备施工准备 4.1 材料准备材料准备 项目部技术、生产人员根据施工方案，提前做好材料计划，做到材料及时进场， 模板分项工程主要材料用量如下表： 序号物资名称规格型号（mm）计量单位数量 1多层板1220 x2440 x15 厚平米 3方木50 x100 x

12、4000立方 4方木 100 x100 x4000 100 x100 x8000 立方 5直角扣件根 6旋转扣件根 7对接扣件根 48x1500根 48x3000根8钢管 48x6000根 9对拉螺栓1000个 10普通 U 托100 x500个 4.2 主要机械主要机械准备准备 序 号名 称单 位数 量 1单面压刨台3 2台式平刨台2 垂直及水平运输机械：主要采用25t；16t汽车吊；平板小推车。 4.3 模板设计模板设计 根据本工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布 置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱 节点、主次梁节点大样。

13、验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计 图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定 型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确 定模板的合理配制数量。具体如下： 4.3.1 按钢筋支撑、基础承台侧模板（支撑） 、定型钢、木制柱子模板（支撑） 、地梁模 板（支撑）组织讨论。确定节点大样图。并进行班组长和工人的三级交底工作。定型 钢制、木制模板的拼接，进行现场专项培训，做出安装样板。 4.3.2 模板的垂直运输；钢制模板的吊装由现场工长按吊装图统一计划安排。 4.3.3 拉梁多层板及细部柱顶接梁模板的制作，由专业工长

14、按大样图纸加工。 5 施工方法施工方法 5.1 模板安装的一般要求模板安装的一般要求 柱子等竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理（剔凿）完毕后准备模板 安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作， 抹好模板下的找平砂浆。 梁模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制 好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用对拉螺栓和 山形卡子把模板和竖向钢管卡牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1 两块模板之间拼缝 1 3台式电锯台4 4手提式电钻把10 5空压机台2 6汽车吊台1 2 相邻模板之间高低差 1

15、3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 5.2 模板定位模板定位 本工程二层楼板标高7.94m ,JK轴夹层标高3.98m。分别一次性浇筑至柱顶。需分 别控制好柱顶标高。 当夹层混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测，支设、校正二层柱模。首先根据楼面轴线测量孔引测建 筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放 出细部截面位置尺寸线、柱子50（Cm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝 土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该50控制线将 柱子的控制线引至板底。 5.

16、3 模板安装、支撑模板安装、支撑 5.3.1 基础施工阶段 1 独立基础及基础梁模板 基础施工分两步进行混凝土浇筑，第一步浇筑基础与拉梁相交的部位，模板采用 15mm 厚覆膜多层板与 50100、100100 木方组合拼装而成，严格控制模板的方正及 平整度，模板四周钉方木柜，次龙骨为 50100 竖向布置，间距不大于 300，钢管支撑 下垫脚手板。拆除基础侧模后，进行回填土到梁下 10cm 处，先用 100*100 木方子支设 垫层模板；在垫层上放置侧模板，用钉子与次楞木方钉牢，加固设置 14 穿墙螺栓两 道，并用 PVC 管埋设在梁里，采用双钢管、山形卡子夹紧，间距900。 2 后浇带模板设

17、置：地梁后浇带两侧部位，加筋竖向 1830，上做双层密目钢板网， 外侧插木方加固。 3 基础短柱采用定型模板，在柱内弹好控制线，浇筑至梁下皮以上 2Cm。具体支设 同柱子模板。 4 梁、柱接头：用多层板和木方做成胎膜，梁模板顶胎膜。交圈部位用木方支顶。 5.3.2 主体结构阶段 1 柱模板 1）工艺流程：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立木制（吊钢制）柱模 安装柱箍（钢柱螺栓） 校正柱子垂直度、和位置全面检查校正群体固定办预 检 2）模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 3）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 4）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑

18、或固定。 5）木模板先安装上下两个柱箍，逐步安装其余的柱箍并用脚手管和架子临时固定； 钢模板安装先紧固侧面螺栓，再对接上下二组模板紧固对接螺栓。 6）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并 做支撑。 7）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫 个方向上都挂通线检查，采用抱柱杆两道与支撑井字架固定；钢制模板采用钢管做斜 撑或采用榄风绳与地锚固定。 8）将柱模内清理千净，检查合格后办预检。 2 梁模板 1）工艺流程：支架搭设调整标高铺梁底模板钢筋绑扎、验收合梁梆、顶 板模板板钢筋绑扎、验收混凝土浇筑模板拆除模板清理、刷脱模剂 2）支设 梁

19、模板底板采用15mm厚覆膜多层板。 梁帮横楞为50100mm木方、间距200mm以内，竖楞为双483mm双钢管、间距 600-900mm，采用双钢管和对拉螺栓、山形卡子固定。 梁下次龙骨为50100mm木方支撑，间距200mm以内，与梁底模板钉成整体。梁下 主龙骨用483.0mm钢管，间距600-900mm。梁下支撑排架用脚手架搭设，横杆间距 随梁宽调整，步距1200mm，立杆支撑沿梁方向间距600mm。750/850主次梁的梁下加 一根立杆。1500/1800较大截面的梁下增加2根立杆支撑。具体见专项论证方案。 梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直 接表

20、现。本工程不同类型的梁柱节点形式，有一字形、丁字形、十字型（直角、斜角） 需制作专用节点模板（主体结构施工阶段，根据柱接头尺寸放样、切割定型木模板） 并通过梁变化高度尺寸调节不同梁底的柱子头模板安装。梁柱接头模板与梁、顶板模 衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。梁、柱接头的模板至少要有两道锁木顶在梁、 柱接头部位，必要时采用钢管支撑在柱模板上。 3 楼板模板 1）楼板模板选型 本工程楼板为150250mm厚。楼板模板面层采用15mm厚覆模多层板，.模板次楞 采用50*100mmm木方，间距300mm，主楞采用100*100mm木方、间距9001200mm， 采用碗扣、钢管满堂红脚手架支撑，并油

21、托调整高度。顶板支撑架采用钢管脚手架， 支撑立杆间距板底下为1200mm，梁底立杆间距为600mm。 立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，支托与楞梁两侧间如有缝隙，必 须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得 大于3mm，安装时应保证上下同心。 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可 调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间间距 1500mm左右设置水平拉杆。水平拉杆端部应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应 在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。扫地杆与水平拉杆应用对接，剪刀撑

22、应用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应用两个旋转扣件分别在离杆端100mm处固 定。 立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内， 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于 500mm。 在外侧周围的立柱应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫 地杆处设置水平剪刀撑。 架体及支顶，具体见专项论证方案。 2）楼板模板施工时注意以下几点： 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接

23、牢固， 水平拉撑连通。 模板底第一道楞需紧靠梁板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小 于1mm，否则用腻子封条。 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样 规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周 模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆 清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密， 板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。 3）工艺流程: 搭设工艺：立杆定位垫板立

24、杆纵向扫地杆横向扫地杆第一步纵向水平 杆第一步横向水平杆抱柱杆第二步纵向水平杆 设置剪刀撑重复以上步骤至 顶（并要注意校正立杆的垂直度）U托主龙骨次龙骨调整楼板下皮标高及大于 四米跨板起拱铺设模板校正标高、平整验收 放线 定位：在脚手架搭设前，必须进行脚手架立杆放线定位。 支设时立杆的垂直度要用经纬仪校正，以便保证其受力不产生偏心。 安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度， 确认合格后方可进行下道工序。 铺顶板底模,模板采用硬拼,保证接缝严密,不漏浆。顶板模板与四周梁交接处采取措 施将单面刨光的小龙骨紧顶梁侧面并加海绵条防止漏浆（海棉条贴在模板上）。 模板长向拼

25、缝必须位于次龙骨上，次龙骨在使用前要检查是否平整。两块模板拼 接后不得有高低差。 模板长向拼缝 处在次龙骨上 顶板模板铺设后,用水准仪测量模板标高,进行校正。 标高校完后,立杆之间设水平拉杆。 将模板内杂物清理干净,办预检和评定。 4 楼梯模板 楼梯踏板模板采用木模板，底模为15mm厚覆膜多层板。先支设平台模板，再支设 楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线， 侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板(支模详见下图)。 5 模板支撑体系构造要求及施工技术要求，详见专家论证方案。 6 模板拆除模板拆除 6.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合

26、设计要求的百分率后，由技术人员 发放拆模通知书后，方可拆模。 6.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要 达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方 可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 6.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支后拆，后支先拆。 楼板模板拆除时， 先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其 上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的 养护支撑。 6.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿

27、布进行清理。支模前刷 脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 6.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 7 模板质量标准模板质量标准 7.1 进场模板质量标准进场模板质量标准 7.1.1 模板要求： 1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检 测报告来检验）。 2 外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶 不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 3 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8

28、 点 平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分 别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之 差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺 与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 7.2 模板安装质量要求模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50666-2011）及相关规范要求。 即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载。 7.2.1 主控项目 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层

29、荷载的承载能力， 或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7.2.2 一般项目 1 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物 应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，

30、对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。 ）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。 模板安装允许偏差 项目名称允许偏差（mm）检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 基础10钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4,-5钢尺检查 不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层垂直高度 大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 脚手架搭设的技术要求与允许偏差 序号项目一般质量要求 1构架尺寸（立杆纵

31、距、立杆20mm 横距、步距）误差 25mm50mm 2立杆的垂直偏差架高 25mm100mm 3纵向水平杆的水平偏差20mm 4横向水平杆的水平偏差10mm 5 节点处相交杆件的轴线距节 点中心距离 150mm 6相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应 500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头位 置 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应 500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的 1/3 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 类别杆别搭接长度连接要求 立杆 连接扣件数量依承载要求确定，

32、 且不少于 2 个 8 杆 件 搭 接 扣件式钢管脚手架 纵向水平杆 800m 不少于 2 个连接扣件 扣件式钢管脚手架 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于 40N.m，且不大于 65 N.m 9 节 点 连 接 其它脚手架按相应的连接要求 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 名 称允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5插筋 外露长度+10，0 中心线位置2预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置10预留孔 尺寸+10，0 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3

33、间)。 检验方法：钢尺检查。 4 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板 安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查 轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 5 模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测， 无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm， 平整度不超过2mm； 3）模板就位前，

34、检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 6 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出顶板高度200mm，引测到柱柱筋上作为模板 控制标高依据。 7 模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内， 严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）门窗洞口处对称下混凝土； 3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 8 模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 9 窗洞口模板 在窗台模板下口

35、中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇 筑不密实。 10 清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂 物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 11 跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 12 与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 13 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇 筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 14 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位 使用。拆除

36、后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 7.3 其他注意事项其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些 质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制 度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 7.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 7.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 7.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 7.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以 保

37、证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫 带，并校正其平直。 7.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料 管，塑料管长度比墙厚少23mm。 7.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上 以防止变形。 7.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 7.4 脱模剂及模板堆放、维修脱模剂及模板堆放、维修 7.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗 掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 7.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫

38、有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或 损伤。 7.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、 堆放。 7.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 8 安全、环保文明施工措施安全、环保文明施工措施 8.1 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 8.2 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程 等）。 8.3 拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂 禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 8.4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可

39、靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支 设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设 模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 8.5 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护 零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查， 使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。 使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽； 机械停用时断电加锁

40、。 8.6 用汽车吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就 位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点， 且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 8.7 模板堆放时，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 8.8 大模板堆放场地要求平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要 采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 8.9 在楼梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温 度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速 度。当T=

41、15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 8.10 环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时 清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整 齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 9 模板施工应急救援预案模板施工应急救援预案 9.1 高处坠落和物体打击事故应急救援预案高处坠落和物体打击事故应急救援预案 9.1.1 一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话 通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 9.1.2 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压

42、在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、 呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 9.1.3 检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止， 应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。 9.1.4 止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血 带或指压止血等。同时尽快送往医院。 9.1.5 观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避 免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。 9.1.6 车辆一到立即就近送往医院。 9.1.7 由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 9.1.8 总结经验教训，

43、教育职工。 9.2 触电事故应急救援预案触电事故应急救援预案 9.2.1 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通 知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 9.2.2 如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。 9.2.3 高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷 导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。 9.2.4 触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知 110 送往最近的医院。 9.2.5 由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 9.2.6 总结经验教训，教育职工。 9.3 机械伤害应急救援预案机械伤害应急救援预案 9.3.1 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，