屏蔽泵基本知识

1、.,目录,屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的特点 屏蔽泵的分类、结构 屏蔽泵的使用 屏蔽泵的日常巡检 屏蔽泵的常见故障诊断,.,一、屏蔽泵的原理,屏蔽泵的工作原理与离心泵相同，由叶轮旋转产生离心力，使叶轮中的液体脱离叶轮，使速度能头变压力能头，起到输送介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子和叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转化为静密封。并由于压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴承冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无须外部润滑。,.,二、屏蔽泵的特点,屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电机制

2、成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液 体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。,.,4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。 5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。 6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是

3、更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。 7.噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风 扇，故噪音小。,.,屏蔽泵的缺点,1.屏蔽套的存在，增加了定子和转子的 间隙，使电机效率下降。 2.屏蔽套的选材，除考虑耐蚀以外，还 要考虑其非磁性和高电阻率，以减小 电机因屏蔽套的存在而产生的额外功 率损失。 3.由于介质在电机内流动，转子运动将 与介质产生摩擦阻力。,.,三、屏蔽泵的分类、结构,基本型 基本型是实际应用最多的形式，用于输送不易液化，温度不高与规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。,.,循环路线：泵排出口循环管电机端盖后轴承与后轴套间隙定子屏蔽套 与转子屏蔽

4、套间隙前轴承与前轴套间隙叶轮平衡孔叶轮入口,.,循环路线：泵端盖小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙后轴承与后轴套间隙 轴通孔叶轮入口 泵端盖小孔前轴承与前轴套间隙泵端盖与叶轮间隙叶轮入口,.,逆向循环型逆循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如、等密度较小的易气化液体。,.,循环路线：泵端盖小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙后轴承与后轴套间隙 电机端盖 泵端盖小孔前轴承与前轴套间隙泵端盖与叶轮间隙叶轮入口

5、,.,高温分离型高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于（特殊设计可达）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得,进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。,.,循环路线：付叶轮定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙前轴承与前轴套间隙换 热管电机端盖轴端中心孔 付叶轮后轴承与后轴套间隙轴端中心孔,.,自吸型 自吸型屏蔽电泵适

6、用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达。,.,循环路线：泵排出口循环管电机端盖后轴承与后轴套间隙定子屏蔽套 与转子屏蔽套间隙前轴承与前轴套间隙叶轮平衡孔叶轮入口,.,循环路线：泵排出口循环管电机端盖后轴承与后轴套间隙定子屏蔽套 与转子屏蔽套间隙前轴承与前轴套间隙叶轮平衡孔叶轮入口,.,泥浆密封型 泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入

7、口压力，以防止颗粒进入电机腔。,.,循环路线：付叶轮定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙前轴承与前轴套间隙换 热管电机端盖轴端中心孔 付叶轮后轴承与后轴套间隙轴端中心孔,.,气封泥浆型 气封泥浆型适用于输送高粘度、易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的液体，其特点是在泵和电机之间设有机械密封和气封腔，将泵和电机液体隔开，不会产生输送液磨损轴承现象。反冲洗液可以是清洁母液或溶剂，封入的气体一般是氮气或空气。气封泥浆型要求泥浆含量在30%以下，粒度在0.2mm以下。,.,循环路线：付叶轮定子屏蔽套与转 子屏蔽套间隙前轴承与 前轴套间隙换热器电 机端盖轴端中心孔 付叶轮后轴承与后轴套 间隙轴端中心孔,.,超耐热型

8、工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超高温绝缘材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即可用于输送高温液体，这种结构可以节省大量能源。,.,循环路线：付叶轮定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙前轴承与前轴套间隙循 环管电机端盖轴端中心孔 付叶轮后轴承与后轴套间隙轴端中心孔,.,多级型 多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。,.,循环路线：泵端盖小孔前

9、轴承与前轴套间隙定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙 后轴承与后轴套间隙循环管叶轮入口,.,四、屏蔽泵的使用,1.使用要求 严禁无液运转秒以上 不得持续断流运转：大连帝国30秒 上海日机装60秒 不允许逆运转超过1分钟 轴承监测器指示红区，不允许运转 彻底清除装置内的固体异物并排气后，方可运转,.,2.运转 启动 1.打开泵入口阀灌泵，通过方净视镜，确认充 满液体。 2.打开放空阀，排净气体。 3.关闭放空阀，打开压力表阀，检查出口阀是 否关闭。 4.有冷却水的打开冷却水阀门。 5.启动电机开关，缓慢打开出口阀，观察电流、 压力是否达到规定值。 6.全面检查泵的运转情况，发现问题及时处理。,.,停车 1

10、.关闭出口阀门 2.按下停止键切断电源 3.关闭入口阀门，压力表阀，有冷却水的关闭 冷却水阀门。 4.若长期停用，需将泵内物料放净，并用水清 洗机泵。,使用高温液体时，不能立即停止冷却水系统，应 在30分钟左右后，待电机完全冷却，方可停冷 却水。若电机未完全冷却就关闭冷却水，重新启 动时，会造成轴承损坏。 长期停止，要排出泵内的使用液及冷却系统用液。,.,切换 1.作好开车前的准备工作 2.按开泵程序启动备用泵 3.开备用泵出口阀的同时，关闭原运转泵的出口阀 4.备用泵运转正常后，按停泵程序停原运行泵,紧急停车与快速开车 1.紧急停车 关闭出口阀，停电源开关 2.快速开车 开入口阀，开压力表阀

11、，启动电机，开出口阀， 检查泵运转情况。,.,五、屏蔽泵的日常巡检,出口压力表指针有无异常 电流值是否正常 有无异常的声音和振动 检查轴监器是否进红区 泵各部温度是否正常 冷却水系统有无异常 有无液体泄漏,.,六、常见故障判断,1.电机电流增加的原因 1.1 液体负荷增加: a. 液体比重大、粘度高； b. 流量增加； c. 腐蚀、异物粘附引起的泵内部流体阻力增大。 1.2 机械损耗增加: a. 轴承异常（磨损、异物粘附、腐蚀）； b. 转子、定子接触； c. 叶轮与壳体接触。 1.3 绝缘不良,.,2. 泵振动大的原因: 2.1 轴承磨损; 2.2 泵壳接触到叶轮（诱导轮）; 2.3 地脚螺

12、栓松动 ; 2.4 发生气蚀 ; 2.5 运转流量过大或过小 ; 2.6 旋转方向不对 ; 2.7 与配管系统发生共振 ; 2.8 运转系统（转子、叶轮）动平衡失调。,.,3. 泵运转噪音大（声音异常） 3.1 排气不充分; 3.2 旋转方向不对; 3.3 运转流量过大或过小; 3.4 气蚀的声音; 3.5 混入异物（一般入口都设粗滤器）; 3.6 泵壳内的水杂声（特别对开式叶轮）; 3.7 环流管内的流体声; 3.8 泵壳接触到叶轮（诱导轮）; 3.9 内部螺栓等松动。,.,4. 泵达不到规定流量的原因 4.1 电机逆向运转; 4.2 发生气蚀; 4.3 液体粘度/比重过大; 4.4 叶轮磨损、腐蚀或堵塞; 4.5 吸入侧混入或残存空气; 4.6 吸入管堵塞。 5. 轴监器指示进红区的原因 5.1 轴承、轴套腐蚀或磨损; 5.2 定子屏蔽套、转子屏蔽套磨损; 5.3 轴监器探头本身磨损。,.,如何判断泵发生气蚀？ 打开泵出口阀，流量增