质量管理ppt课件-质量管理工具-文档资料.ppt

1、S12 质量管理工具,什么是质量,产品、过程或服务满足规定和潜在需要的特征和特征总和。 狭义的质量是指产品的质量。 广义的质量指产品质量、工序质量和工作质量。,什么是产品质量,产品适合于规定用途，满足社会和人们需要所具备的特性。 以最低的成本来达到最高的顾客满意度。,产品质量特性的六方面：,性能 寿命 可靠性 安全性 经济性 外观,工序质量:工序中诸因素满足产品质量要求的程度。,工序中的基本因素： 人（Man），即操作人员 机器（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 环境（Environment） 简称为“4M1E”,生产现场的质量管理,是指产品加工（或制造）过程的

2、质量管理，其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程。,质量管理发展历程的三阶段,1质量检验阶段（20世纪初至30年代末） 2统计质量阶段（20世纪40年代至50年代） 3全面质量管理阶段（60年代初至今）,全面质量管理的基本指导思想,质量第一 用户至上 质量是制造出来的，而不是检验出来的 强调用数据说话 突出人的积极因素,全面质量管理的特点,1、全员的质量管理 2、全过程的质量管理 3、全企业的质量管理 4、多方法的质量管理 （1）尊重客观事实，尽量用数据说话。 （2）遵循PDCA循环的工作程序。 （3）广泛地运用科学技术的新成果,全面质量管理的基本观点,1、质量第一的观点以质量求生存

3、、以质量求繁荣。 2、用户至上的观点全面质量管理中十分重要的指导思想。 3、重视设计、制造过程的观点在生产中，检验是重要的，它可以起到不允许不合格品出厂的把关作用，但影响产品质量好坏的真正原因在于设计和制造。 4、一切凭数据说话的观点要求在全面质量管理工作中具有科学的工作作风，在研究问题时不能满足于一知半解和表面现象。 5、重视人的积极因素的观点在开展全面质量管理活动的过程中，人的因素是最积极、最重要的。,全面质量管理的基本观点,6、以预防为主的观点 7、以质量求效益、提高质量经济性提高经济效益的巨大潜力蕴藏在产品质量中。 8、以零缺陷为目标 （1）以零缺陷为目标是观念上的革命。 （2）以零缺

4、陷为目标是降低成本、及时交货、提高效益的保证。 （3）以零缺陷为目标是“预防为主”观念的集中体现，质量管理的目的就是在企业的各个环节建立一个防止缺陷发生的机制。 9、系统管理、全面协作全面质量管理是以系统的观点为指导的管理体系,全面质量管理的基本观点,10、按照PDCA循环开展活动PDCA循环是全面质量管理的工作方法之一，它反映了质量管理活动应遵循的科学程序。 PDCA循环的步骤。PDCA循环不仅是一种质量管理方法，也是一套科学的、合乎认识论的通用办事程序。在全面质量管理中，PDCA循环需遵循四个阶段、八个步骤。,质量的四个原则,1、没有测量，没有记录 2、没有记录，没有分析 3、没有分析，没

5、有处理 4、没有处理，没有测量,2、质量管理三不原则,不接收、不制造、不流出（不合格品）,质量问题处理的两个原则：,三不放过原则和逐级上诉原则 三不放过原则：原因找不出不放过；责任未查清不放过；纠正预防措施不落实不放过。目的：防止同类问题再次发生。逐级上诉原则：简单地说即在出现质量问题时，操作者先应向班长汇报，班长再向现场工程师汇报。这样一级一级上报，而不能越级报告（特殊情况例外）,小组讨论练习,您所在的企业生产现场使用了哪些质量工具？您使用过吗？,七种质量工具,因果图 排列图 3.直方图 4.SPC与控制图 5.分层法 6.散布图 7.关联图,统计基础知识,1.总体样本 2.均值中值 3.频

6、数 4.方差2总体标准差样本标准S 5.极差R 6.质量数据的基本特征 7.正态分布,平均值,正态分布曲线,1. 因果图（鱼刺图） 作用：用来分析影响质量问题的各种原因。,实例：寻找轴颈有刀痕的原因,机床,2 .排列图,是找出影响产品质量的主要问题的一种有效方法，根据“关键的少数，次要的多数”的原理，将数据分项目排列作图，针对各种问题按原因或状况分类，把数据从大到小排列而作出的累计柱状图。,四大特征： a. 明白哪个项目有问题； b. 清楚各项目问题的大小； c. 清楚各项目及累计项目占整体多大比重； d. 明白采取对策后会有多大改进。,定义：将不良数或损失金额分类项目，按大小顺序排成棒状表，

7、同时在右纵轴取百分率。用折线表示出各项目的累计占有率。,帕累托分析的步骤,识别问题 收集事实 画排列直方图 建立坐标系 左边纵坐标为项目（频数，缺陷数等），高度必须等于所有项的总和 右侧纵坐标为累计百分比，从0到100%标定，100%刻度处必须与左侧纵坐标等高。横坐标为排列项目，按递减方式向右排列。,帕累托图（排列图）,例 对某企业铸造车间某日生产的320件产品的缺陷情况进行统计，并按缺陷项目作出统计表如下，作出排列图并进行分析,频数统计表,100,气孔,壁厚,壁薄,其他,50,150,50,69,42,23,10,7,5,4,43.1%,69.3%,83.7%,90.0%,94.4%,97.

8、5%,掉砂,溅铁水,裂纹,100,实例： 在“X”公司，财务数据表明去年从最大的客户那里获得的边际利润率下降了15%。 进一步积累的数据显示该项产品的废品和返修品的情况： A. 原材料降级200,000元 B. 工序中产生的废品300,000元 C. 工序中产生的返修品100,000元 D 成品中的废品500,000元 E 顾客退货 700,000元 将得到的结果绘制成排列图,E,D,B,A,C,顾客 退货,成品中 的废品,半成品 的废品,降级的 原材料,半成品中 的返修品,18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1,成本（十万元）,100%,80

9、%,60%,40%,20%,38.9%,27.8%,16.7%,11.1%,5.5%,83.4%,66.7%,94.5%,帕累托分析图,3.直方图,是整理数据、描写质量特性数据分布状态的常用工具。适用于对大量的计量值数据进行整理加工。,直方图的作用,比较直观地反映出质量特性分布状态，便于及时掌握质量分布状况和判断已加工完毕的产品的质量 验证产品质量的稳定性 考察工序能力 从统计角度鉴定产品质量特性分布类型,确定组数经验数值表,7.9115,尺寸,直方图的分析,从两方面进行： 看图形本身形状 对于正常型的直方图用公差要求来比较,几种常见直方图形状,偏向型,直方图与公差比较,单侧无余量的情形,单侧

10、超差的情形,一、过程能力指数,波动性-是工序质量固有的本质，它能减少，但不能消除。 引起工序质量波动的因素：偶然因素和系统因素。偶然因素带有随机性，不易测量和消除；系统因素是可以避免的。,1、工序能力(过程能力）,指某工序在一定时间内处于控制状态下，均有使自己生产的产品达到一定质量水平的能力，即指工序在一定时间内处于稳定状态下（控制状态下）的实际加工能力。 B=6 B-工序能力 -产品质量特征值的标准差,工序能力指数,定义：技术要求除以6倍标准偏差。 工序能力指数值越大，说明工序能力越能满足技术要求，产品质量越有保证。,当给出双侧公差，并且质量数据分布中心与公差中心重合的情况：,当给出双侧公差

11、，并且质量数据分布中心与公差中心偏离了一段距离时,分布中心与公差中心偏离,K-修正系数,当只规定单侧公差时,当只规定公差上限时，工序能力指数的计算公式,只规定公差上限,当只规定公差下限时，工序能力指数的计算公式,只规定公差下限,练习,某厂生产变速箱的箱体孔的直径尺寸为 ， 经抽样50件，计算出尺寸 ， 求 值。,工序能力判断标准,工序能力判断标准,最理想,P195页,分组练习,鱼刺图的练习 排列图的练习,4.SPC与控制图,SPC,即统计过程控制，就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。,SPC的作用,确定一个工序是否处于控制中； 确定工序是否处于规范要求之内

12、； 确定异常波动的原因。,SPC的实施分为以下几个步骤：,要对生产过程进行分析，选择恰当的控制点和控制变量（质量特征变量） 将在生产过程中采集到质量特征值绘制成分析控制图 使用控制图对生产过程进行监控 发现生产过程出现异常波动或存在质量隐患时，分析问题并采取必要措施。,控制图,是进行过程控制的强有力的工具，通过运用统计技术来区分过程变异的特殊原因和普通原因，从而达到控制过程变异的目的，控制图的最终目的在于预防问题的发生及减少浪费。 它可用来观察和分析产品质量特征随时间的推移而变化的趋势，判断生产过程和加工过程是否处于稳定状态。,控制图的作用,用于质量诊断 用于质量控制 用于质量改进,常用休哈特

13、控制图的种类,均值极差控制图 均值标准差控制图 中值极差控制图 单值移差控制图 不合格品率控制图 不合格品数控制图 缺陷数控制图 单位缺陷数控制图,制图原理,1）产生质量波动的原因 -正常因素和异常因素 正常因素也叫随机因素，它遵循一定的统计规律，对产品质量特征值的波动较小。 异常因素也叫系统因素，这类因素出现无规律可寻，但对产品质量特征值的波动影响较大。,生产过程中的稳定状态,当生产过程只有随机因素造成的波动时，认为生产过程处于稳定状态或控制状态，此时产品质量的波动是正常的。 当生产过程只有系统因素造成的波动时，其生产过程就不稳定，此时必须找出原因，采取措施，是其恢复稳定。 控制图可以查明质

14、量特征值的波动是正常还是异常，以此判断加工工序是否处于稳定状态。,2）控制图基本格式,UCL 上控制线,CL,LCL下控制线,+3,-3,标准偏差， -平均值,控制图的分析与判断,判断状态准则 ： 1、当控制图同时满足以下两个条件时，判定生产过程处于控制状态。 点子没有超出控制界限； 点子在控制界限内排列为随机排列。,2、下列状态也可判为生产过程处于控制状态,（1）连续25个以上的点子落在控制界限之内。 （2）连续35个点，点子出界不超过一点。 （3）连续100个点，点子出界不超过两点。,3、当点子均落在界限内时，下列情况识为生产过程不正常,1）链 点子连续落在中心线一侧的现象。 连续11个点

15、子中至少有10个点在中心线一侧；连续14个点子中至少有12个点在中心线一侧；连续17个点子中至少有14个点在中心线一侧；连续20个点子中至少有16个点在中心线一侧； 2）倾向趋势 是指点子连续上升或连续下降的现象。 当7个以上的点子连续连续上升或下降时。,3）极限 指有较多的点子接近控制界限（即处边缘状态） 连续3点中有2点接近控制界限；连续7点中有3点接近控制界限；连续10点中有4点接近控制界限。 4）周期 指有若干个点子出现周期性变化情况，或所有的点子都集中在中心线附近。,实例,某手表厂为了提高手表的质量,应用排列图分析造成手表不合格的各种原因,发现停摆占第一位。为了解决停摆问题,再次应用

16、排列图分析造成停摆的原因,结果发现主要是由于螺栓脱落造成的,而螺栓脱落往往是由螺栓松动造成的。为此,厂方决定应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。,5.分层法,是分析影响质量原因的一种方法。把收集到的质量数据依照使用目的，按其性质、来源、影响因素等进行分类，把性质相同、在同一生产条件下收集到的质量特性数据归并在一组，通过数据分层，把复杂的影响质量的因素分析清楚，以便采取措施加以解决。,常用的分层方法,按不同时间分 按操作人员分 按使用设备分 按操作方法分 按原材料分 按测量分 其他分类,以4M为例说明一下分类法：,作业者、人：各个作业者、同一作业的各个班等，按岗位工作时间、年龄区分。,

17、机械设备：按各个加工机械、各夹具、工具、新旧机械设备分类。,原 材 料：按各配套厂家、品牌、进货批次、购入时间、储藏期间进行分类。,作业方法：按各作业方法、批次、测定方法、作业条件进行分类。,4、QC手法,4-4.分类法,6.散布图,用来发现和确认两组相关数据之间的关系并确认两组相关数据之间预期的关系。常用于分析研究质量特性之间或质量特性与影响因素两变量之间的相关关系。,散布图的绘制： 收集两种对应的相关数据。至少要30组以上（如：焊接温度与焊点强度、产品不良率与质量成本等）。 标明X、Y轴。纵坐标表示质量特性，横坐标表示影响因素。 找出X、Y的最大值与最小值，并以这两个值为横坐标、纵坐标大约

18、的长度。 标点数据。X数据与之对应的Y数据交叉点为标点位置，当两类数据重合时用表示。注意刻度的设定应尽可能让x、y值在足够大的范围内变动，否则可能无法看到相关性。 标注附加信息。如品名、工程名、日期、制表人等。,散布图,强正比例关系,弱正比例关系,无相关关系,若进行分类似乎有相关关系,弱反比例关系,强反比例关系,散布图的应用,通过散布图的直观分析，得出其相关性后，可以通过影响因素的控制来达到控制质量特征的目的。 例如：对于强正比例关系，如质量特性y数值偏大，则可降低影响因素的数据，使质量特性降回到正常值。,7.关联图,关联图则是一种用于分析影响因素之间横向关系的有效工具。 任何质量现象都不是孤

19、立的，都和它周围的事物有一定的联系。因果图是以研究因素对质量之间纵的关系为主，而对质量影响因素之间横向关系考虑得不够充分。,1 关联图的定义：,把若干存在的问题与其因素间的因果关系用箭头连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。是谋求解决那些有着原因结果、目的手段等关系复杂问题的方法。,2 关联图的作用：,可以用简单的图形表达出复杂事物的因果关系，这种图形可以纵观全貌，理清关系，明确主次，使大家意见一致，有助于找出主要因素并采取解决的措施。,3 关联图的作图方法：,1、组织有关人员，针对所需分析的问题，广泛收集情报，充分发表意见。 2、将各要素或问题归纳成简明的短句或词汇，并用或圈起。 3、根据因果关系，用箭头连接短句。箭头绘制原则：原因结果，手段目的。 4、对图形进行多次修改、整理，尽量减少消除交叉箭头。 5、