加油站改造工程施工组织设计

1、中国石化八里店加油站改造工程施工组织设计编制：高彦春 审核：王泽华 批准：孙玉宾 中石化第四建设有限公司2018年8月目 录1 编制依据41.1 编制依据41.2 编制原则41.3 主要施工技术标准及验收规范52 施工部署62.1 指导思想及管理目标62.2 施工总体布署62.3 施工控制措施72.4 技术管理措施83 施工准备83.1 项目经理部组建83.2 项目作业队组建93.3 施工机具配置103.4 拟采取的主要技术组织措施114 主要施工方案与技术措施144.1 拆除工程施工方案154.2 土建工程施工方案194.3 工艺设备及管道工程施工方案204.4 电气工程施工方案28仪表工程

2、施工方案305 HSE保证措施325.1 HSE方针及目标325.2 HSE管理组织机构及保证体系335.3 施工安全保证措施335.4 环境保护措施355.5 健康保证措施385.6 交叉作业安全要求395.7 施工现场消防保证措施395.8 事故应急预案406 施工进度计划及保证措施456.1 施工进度总体安排456.2 施工进度网络图456.3 保证工期的技术组织措施457 质量管理体系与措施467.1 质量管理体系477.2 质量管理职责477.3 质量保证措施477.4 质量控制点507.5 质量通病防治措施518 其他管理措施528.1 雨季施工方案528.2 成本控制措施539

3、施工总平面布置559.1 布置原则559.2 施工总平面布置图5510 工程档案管理5511 工程保修及回访5611.1 保修期限与承诺5611.2 回访561、工程简介序号项目内容1项目名称中国石化销售有限公司北京石油分公司八里店加油站改造工程2建设地点（八里店）：北京市延庆区沈家营镇八里店村东3招标人中国石化销售有限公司北京石油分公司4招标代理中泰百聪工程管理有限公司5资金来源自筹6工期要求（八里店加油站）：75天7工程质量等级合格1、本项目为中国石化销售有限公司北京石油分公司八里店加油站改造工程。2、本加油站现有2个50m汽油储罐以及1个50m和10m的柴油罐，总容积为160m,为二级加

4、油站。3、本项目改造内容：1.因本站内有军用光缆穿过，原罐池拆除，罐区移位新做承重罐；新做30m油罐3汽1柴（双层罐+防渗池）。2.防撞柱更换为地埋式黑+黄（仅油罐区防撞柱利旧，重新刷反光漆黑+黄，按照新做法做）；地面划线重新做。3.所有围墙内墙面重新粉刷。4.进出口地面破损修复；出入口增加驼峰式来挡水，出入口增加带反光减速带。5.罩棚断接卡新做，在罩棚外侧做，站房断接卡新做。6.加油管线全部更换为双层复合管线，油品布局调整，外调两台四枪加油机。7.加油相关电气线路利旧（地面保护性拆除）。8.卸油区域增加人体静电释放球，增加进出口灯箱。9.设置相关在线监测：双层罐监测，双层管线监测，油气回收在

5、线监测等等。10.罩棚拆除新作，檐口新做，包柱新做（不做高光白，刷涂料），加油岛新做。11.增加声光报警器，卸油防溢阀，一键急停系统。12.站内探头全部更换为高清探头；新设电气火灾报警系统，配电间设电涌保护。13.站房调整及改造；厕所及淋浴间下水新做，原设计的屋面拆除取消，只做防水；便利店隔墙用钢梁加固。14.加油机更换为两台四枪双油品潜油泵加油机。注：本站预留98#油品及加油机（详见总图标注）。本次设计按92#油品及加油机布置，做好相关管线预留处理，后期另作调整。1 编制依据1.1 编制依据 中国石化八里店加油站油罐管线改造工程施工图纸。 现行的国家法律、法规、规范及本行业相关标准。 我公司

6、近期承建类似加油站改造工程施工经验。 我公司现有人员技术水平和装备情况。1.2 编制原则 本方案以“安全第一，质量第一，确保工期”为总原则，进行编写施工组织设计。 优先采用先进的施工方法和合理的作息时间，最大限度降低对工程周边的环境及噪音污染。 采用国内成熟、先进的施工技术编制施工方案和技术措施。 合理控制劳动力使其均衡，最大限度提高劳动生产率,以满足对本工程的各项要求 统筹规划，因地制宜，尽量利用当地有利条件，做到综合平衡，认真推广新技术、新工法，争取更好的经济效益和社会效益。1.3 主要施工技术标准及验收规范 工程测量规范（GB50026-2007） 汽车加油加气站设计与施工规范（GB50

7、156-2012）（2014年版） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87） 砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011） 钢筋焊接与验收规程（JGJ 18-2012） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 屋面工程质量验收规范（GB50207-2012） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 建筑物

8、电子信息系统防雷技术规范（GB50343-2012） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006） 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50504-2014） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010） 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011） 涂装前钢材表面处理规范（SY/T0407-2012） 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范（SH/T3548-2011） 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（SY/T0414-2007） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB502

9、31-2009） 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）2 施工部署2.1 指导思想及管理目标根据本工程工期紧、任务重，将调动精干队伍施工，作好施工组织、统筹计划、确保质量，力争缩短工期。考虑到本工程施工时间为雨季，因此必须提前制定雨季施工方案。2.1.1 施工指导思想坚持用户就是上帝的宗旨，精诚服务、精心组织、合理安排、科学管理、均衡施工、安全生产、确保本工程按期优质交付使用。2.1.2 安全生产方针及安全管理目标安全方针安全第一，预防为主，治理隐患，消灭事故；规范现场，文明施工；依法管理，严字始终；落实责任，保证安全。安全管理目标保证施工中不发生三级以上

10、重大事故，避免高空落物、触电等伤害事故的发生，轻伤率控制在2以下。2.1.3 质量方针及质量目标质量方针：质量为本、科技领先、工程一流、服务精诚。质量目标：A、单位工程合格率100；B、试压一次成功。2.1.4 工期控制目标工期目标：60日历天。2.1.5 服务目标听从建设单位指挥，服从监理单位管理，交付用户满意工程。 2.2 施工总体布署2.2.1 施工布署原则：先准备后施工，先土建后安装，先地下后地上，先预制后组装，以罐池施工，油罐安装、管道安装为主线，合理安排，科学组织，抓好交叉作业，保证按期优质完工。2.2.2 施工阶段的划分：根据实际工程量及现场工序交叉作业的具体情况，拟将该工程主要

11、施工划分为4个阶段，开工后共需60日历天完成。各阶段的划分及完成主要内容如下：第一阶段：开工之日前3天为施工准备阶段，此阶段完成的主要工程量为： 准备工作包括办理相关开工手续、施工机具设备、施工队伍进场、临时设施搭建、临电及临水的铺设、拟拆除建构筑物复核。 前期使用材料、设备定购。第二阶段：从开工第4天起到第20日止主要为拆除工程施工阶段，此阶段完成的主要工程量为： 硬化地面拆除、罐区拆除、加油岛拆除、加油机拆除、罩棚拆除。 站房部分装修拆除、工艺管线拆除。第三阶段：从开工第21日起到第64日止主要为土建、安装及电仪工程施工阶段，此阶段完成的主要工程量为：1.罐池、加油岛施工。2.油罐、工艺管

12、线、加油机安装。3.罩棚安装（甲供单位制作安装）。4.电缆敷设，电仪设备安装及调试。5.地面划线等。第四阶段：从开工第65日起至第75日止为收尾验收阶段，此阶段完成的主要工程量为： 工程尾项清理。 联合调试。 竣工验收。2.3 施工控制措施积极组织，力求提前进场。加大预制深度，在罐池交接之前完成罐池内工艺管道预制；合理安排工序，搞好交叉作业。选拔经验丰富的人员组建作风硬、素质高的项目经理部、充分发挥本公司优势，确保工期目标按期实现。设备和原材料的供应是确保施工计划顺利实施的关键，要随时掌握设备、原材料的到货情况，提高工程计划的预见性，搞好设备、原材料、半成品计划、检验等工作，为工程连续、均衡施

13、工创造必要的物质条件。主动做好与业主、工程监理的配合工作，建立密切的工作联系，及时协调解决施工过程中影响工程进度的所有问题，以保证工程顺利进行。2.4 技术管理措施2.4.1 坚决贯彻执行项目经理责任制，技术员岗位责任制。2.4.2 施工组织设计由公司总工程师审批后报项目监理部或建设单位进行审查，合格后才能组织实施。2.4.3 施工组织设计、施工方案由项目经理主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底。2.4.4 每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底。2.4.5 所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才能上岗，特殊工种必须持证上

14、岗。2.4.6 应用现代化管理技术，提高项目管理水平和管理质量，提高工作效率。项目经理部设置满足施工要求的计算机，重点进行项目管理，施工进度计划管理、钢筋配料、材料、财务、预决算管理。3 施工准备3.1 项目经理部组建我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富的专业管理人员，组建石大中油第一加油站项目经理部。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。拟设置项目经理部组成如下：项目经理孙玉宾技术负责人张俊杰资料员高彦春材料员国影预算员刘金艳安

15、全员徐广垒质检员贾水娜施工员徐辉3.2 项目作业队组建结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。项目作业队设置及各队施工范围划分如下：（1）拆除作业队：负责罐池、混凝土地面、罩棚等拆除工程的拆除施工。（2）土建作业队：负责土建项目施工、建筑装饰装修施工。（3）工艺作业队：负责工艺管道、设备等项目施工。（4）电仪作业队：负责电气、仪表、自控防雷、防静电等项目的施工。阶段根据施工总体进度安排，各阶段施工人员进场计划如下

16、：工种第1阶段第2阶段第3阶段第4阶段拆除工1620钢筋工0241木工0241混凝土工0241瓦工、装修工0161架子工0222土建普工1220测量工1111管工0010焊工0021氧割工0010起重工0010钳 工0011防腐工0121无损检测0010安装普工0040电 工2232仪表工0011管理人员8888合 计132950213.3 施工机具配置根据本工程施工情况，主要施工设备机具进场计划如下：序号设备名称规格型号单 位数 量进场时间1客货车1.5t台1第一阶段2货车8.5t台1第一阶段3高空作业车台1第一阶段4液压汽车吊台2第一阶段5线材切割机台1第一阶段6圆盘电锯台1第一阶段7小推

17、车辆4第一阶段8振捣棒套3第一阶段9平板振动器台1第一阶段10蛙式打夯机1.5 KW台2第一阶段11氧乙炔切割机套1第一阶段12电锤台2第二阶段13手电钻台2第二阶段14焊条烘干箱台1第三阶段15焊机ZX5-400台3第三阶段16空压机3W-0.8/0.9台1第三阶段17电动试压泵SYS360台1第三阶段18倒链5t台1第三阶段19角向磨光机150台2第三阶段20角向磨光机100台3第三阶段21螺旋千斤顶20t台2第三阶段22轴流风机600台1第三阶段23氩弧焊机200A台3第三阶段24弯管器台1第三阶段25X射线探伤仪东芝260台1第三阶段26暗室设备套1第三阶段3.4 拟采取的主要技术组织

18、措施3.4.1 根据施工难点、重点及特点，本工程拟采取如下技术组织措施：（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位等部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。（2）确保现场文明施工，减少对市民的各种干扰。（3）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出坑槽开挖、管道安装及闭水试验等重要施工环节，始终保持适宜的、足量施工机械和作业人员，创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。3.4.2 质量管理3.4.2.1 质量管理目标各分项工程和工序的合格率为10

19、0%，验收一次合格，确保工程质量达到合格。牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业理念，正确理好“安全、质量、工期、成本”四者关系。坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。五步到位：第一、在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；第二、各种材料和加工件进场验收到位；第三、关键部位的自检及复检到位；第四关键部位验收到位；第五、上、下工序交接到位。3.4.2.2 质量管理措施（1）认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准

20、清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。（3）认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。（4）建立健全

21、质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩。（5）原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。（6）检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。（7）建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。（8）测量资料换手复核制度测量资料要求换手复核

22、后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。（9）隐蔽工程检查签证制度所有隐蔽工程项目，首先由班组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。（10）施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。（11）坚持持证上岗制特殊工种人员要培训、考核，合格者持证上岗，保证施工质量。3.4.2.3 质量保证体系机构设置为确保本工程达合格目标，工程按照ISO9001:2008标准的要求，建立项目质量保证体系，对施工全过程实行有效控制。3.4.2.4 安全管理体系机构设置工程项目

23、经理班子下设专职安全员，各作业队设兼职安全员。3.4.2.5 施工区段划分考虑本工程的工期要求，进场对罐区及工艺管线进行吹扫，隔离后，施工区内采用流水交叉作业，随其他各单位工程同步进行施工人员和机械设备在近期开始集结，按施工组织计划要求做好施工前的准备工作。（1）为保证施工有节奏地快速进行，尽快确认甲供材料规格、型号及到场时间，以便多开工作面，项目经理部适宜地配备专业齐全的管理人员和技术队伍。（2）旧罐区拆除时注意油罐的保护，施工前应了解各管线走向情况。（3）为减少土方外运，合理调配土方，将管沟开挖的土方集中堆放，在管沟施工完毕后用于管沟等回填，其他土石方全部外运。3.4.2.6 落实各项经济

24、责任对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。3.4.2.7 严格控制计划以总承包合同确认的总工期以及项目经理班子控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。为减少设备的多次转运,在成本测算后,在地方资源充足且良好的情况下，可以采取就近租赁设备及周转材料。设备准备好后，根据工程使用设备情况，随时进入施工现场。3.4.2.8 优化劳动组合择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。发挥我司管理效益高，施工进度快，工期短

25、的竞争优势。3.4.2.9 施工准备l 技术组织准备（1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划。（2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。（3）进行原始资料调查分析。（4）做好现场测量控制网的测设及内业工作。（5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。（6）对参建人员进行技术交底培训。l 物资设备准备（1）建筑材料准备根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划。（2）构（配）件和制品加工准备根据工程要求，调查各种材料生产厂家，编制各种材料计划，做好施工准备。（3）建筑施工机具准备按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场。l 施工现场准备（1）建造临时设施按照施工平

26、面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。（2）做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。（3）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。l 劳动组织准备（1）建立工地领导机构（2）组建精干的施工队伍（3）集结施工力量，组织劳动力进场（4）做好职工入场教育培训工作l 施工场外协调（1）地方协调及时与甲方代表、监理工程师、当地政府相关部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。（2）材料加工与订货根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。4 主要施工方案与技术措施4.1 拆除工程施工方案拆

27、除程序：围挡搭设切断水源、电源拆除加油机断开各路工艺管线（注水清洗工艺管线、管线内注入氮气、用盲板封堵工艺管线）油罐充氮气拆除罐区地面和操作井等清理罐池内砂油罐吊出罩棚拆除场区清理。4.1.1 施工准备4.1.1.1 人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场。4.1.1.2 HSE教育：邀请公司及加油站安全管理人员进行安全培训。所有参与施工的人员，均须参加HSE培训教育合格。4.1.1.3 技术准备：向加油站主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。4.1.1

28、.4 施工机具检查，确保施工机具完好。为避免撞击产生火花，不得使用锄头，用铁锹、铲子挖土，拆除作业所用工具必须为防爆工具。4.1.1.5 前续工序检查。油罐所有接口必须采用法兰盲板封堵密封；与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用法兰盲板封堵管口；电气线路、接地线路必须全部拆除断开；人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。上述工序全部完成并检查符合要求之后，方可进行后续的罐区施工。4.1.2 罐区拆除方案与技术措施原有250m和50m和10m罐区拆除。4.1.2.1 进场前由项目经理、安全员认真督促检查电源、水源的切断、迁移工作，以及安全阻隔、安全围挡搭设，确认安全后方可施工。4.1.2.2 关闭所有加

29、油机电源，关闭相对应的电源线，关闭切断阀，在检查井内用防爆工具断开与油罐连接的卸油管、通气管线、量油管、液位仪管，断开加油机连接管，并由输油管、卸油管、排气管、油气回收管上口往油罐方向注水冲洗，然后在用氮气进行吹扫，吹扫工作完成后往管线内注入氮气并进行管两端封堵。4.1.2.3 油罐清洗（油罐清洗委托专业厂家进行清洗作业）。4.1.2.4 油罐清洗完成后，在拆除配套设施前，往罐内注入适量清水（不少于500mm），然后注入氮气，具体方法：将氮气输入管从油罐的量油口注入，往油罐内分两次注入氮气后，将量油口和通气管用盲扳密封，第一次输入氮气为拆除所有的输油管线及液位仪等管线后输入，第二次为吊罐运输前

30、进行输入。4.1.2.5 根据基础埋深及土质情况，采用1：0.751:1放坡基底每侧留1.2m宽作为工作面及排水沟，根据土质情况要采用钢管支护、分层开挖，放坡可采用阶梯放坡或斜坡。4.1.2.6 人工清理油罐四周的沙层至油罐底部，然后必须使用两台相同型号的便携式气体检测报警仪进行检测油气浓度，如果气体检测氧气测试浓度在19.5%-23.5%（体积分数）之间，可燃气体浓度小于与其空气混合爆炸下限的10%，有毒有害气体含量应符合国家相关标准的规定，满足以上条件时，才能进行下道工序施工。4.1.2.7 用防爆工具拆除油罐四周的防浮抱带，以确保油罐四周没有与底座连接。4.1.2.8 用防静电吊装带将油

31、罐捆牢，用30T吊车将捆好的油罐依次吊至罐区外。4.1.2.9 采用人工从上至下，土方开挖管沟和拆除工艺管线，随即将渣土清理装车的施工方法。4.1.2.10 用防爆工具拆除加油机并运至现场安全区域。4.1.2.11 拆除工作人员不得穿带钉子的鞋进入工作区，必须穿戴防静电工作服。4.1.2.12 拆除必须使用防爆工具，以防产生火花引起火灾事故。4.1.2.13 加强对手机的现场使用管理，进入施工现场的所有人员，手机全部关机上缴，统一保管。4.1.3 管线拆除4.1.3.1 旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始，沿出露的管线循序渐进，切忌随处乱挖蛮干。4.1.3.2 开挖时忌用力过猛，绝对禁止对管

32、线本体进行撞击、刮擦、撬。4.1.3.3 人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。4.1.3.4 发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。4.1.3.5 发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，

33、不得倒于站内污染地面及造成安全隐患。4.1.3.6 发油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。4.1.3.7 发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线开挖拆除。4.1.4 原有加油机拆除4.1.4.1 原有加油机拆除前，应先行将与加油机连接的发油管线、动力电源电缆、IC卡等仪表电缆、静电接地线等全部断开。4.1.4.2 原有加油机拆除时，如因地面混凝土封死牢固，可采用铜锤敲打，禁止使用铁锤，防止产生火花。4.1.4.3 原有加油机拆除，应轻抬轻放，尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花。4.1.5 罩棚拆

34、除4.1.5.1施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。4.1.5.2在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物、花草树木、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。大型拆除机械进出要采取措施保护好路面。4.1.5.3学习有关规范和安全技术文件。4.1.5.4明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。4.1.5.5向进场施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员必须佩戴安全帽，着装规范并配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带。4.1.5.7做好施工组织，保证施工安全。要自上而下对称顺序进行，先拆非承重后拆承重，严禁交叉拆

35、除或数层同时拆除。4.1.5.8 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。4.1.5.9疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。4.1.5.10切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。4.1.5.11在拆除危险区域设置警戒标志。4.1.6硬化地面拆除原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除4.1.7拆除注意事项4.1.7.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑

36、鞋，现场严禁吸烟。4.1.7.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。4.1.7.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。7.1.7.4上班前必须先检查是否对操作有危险，如有危险及隐患，必须立即进行处理，下班前要检查用剩的材料是否安全，如不安全应绑扎好，放平稳。4.1.7.5拆除前必须进行技术交底，全体作业人员必须熟知拆除吊装方案、指挥信号、安全要求及操作方法。4.1.7.6拆除工作人员不得穿戴钉子的鞋进入工作区。4.1.7.7施工所用工具必须为防爆工具，以防产生火花引起火灾事故。4.1.7.8加强对手机的现场使用管理，进入施工

37、现场的所有人员，手机全部关机上缴，统一保管。4.1.7.9严禁用油手接触氧气瓶，还要防止机械碰触或砸伤氧气瓶。4.1.7.9拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警示标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。4.7.1.10凡参加本工程拆除的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。4.1.7.11对每一位进场职工必须进行三级安全教育，特殊工种，如电工、电气焊操作工必须持证上岗。4.1.7.12对每道工序进行安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要履行签字手续。4.1.7.13吊装时，还要注意吊点的合理选择。经常检查索具、夹扣等，使用的固定绳索一定要拴牢固、可

38、靠。4.1.7.14吊运构件时，应采用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。4.1.7.15施工时，与现场施工无关的闲杂人员，不得进入现场。4.2 土建工程施工方案土建工程主要有罐池、加油岛、围墙及地面工程等。4.2.1 土建工程主要施工内容简述4.2.1.1 油罐区拆除原有油罐区，新建防渗承重罐区，设4具30m双层油罐。池体及盖板采用C30混凝土现浇,罐池内壁采用玻璃钢防渗措施。油罐周围回填干净的细沙，基础底面采用C15混凝土垫层。4.2.1.2 加油岛加油管线（含三次油气回收管线）新做。其中出油管线为双层复合管线，相关电气线路利旧；加油机利旧更改为潜泵加油机，更换4台潜油泵；

39、更换U型防撞柱（加油区利旧翻新）；4.2.1.3 站房调整及改造，所有围墙里面重新粉刷，部分地面修复。4.2.2油罐池施工方案：4.2.2.1测量放线定位后开挖土方，开挖长度按图纸尺寸每端多出2m放坡，采用机械开挖，开挖深度高于设计标高300mm。剩余300mm用人工开挖清理。如出现超挖现象，必须经监理工程师提出处理意见后实施。4.2.2.2基坑夯实验槽后浇筑混凝土垫层。4.2.2.3控制底板垫层的标高，根据底板厚度、集水坑深度确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。4.2.2.4绑扎钢筋：同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，

40、相邻接头截面间的最小距离为45d。底板筋绑扎时，由于钢筋量不大，所以所有的相关点都绑扎，保证钢筋不位移。底板钢筋绑扎完后，按图纸要求，在底板钢筋上弹出池壁线，插入钢筋，扶壁柱钢筋规格、插入锚固长度应符合图纸要求，池壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，钢筋搭接长度及位置要符合设计要求。墙体在钢筋绑扎时设置梯子筋，对钢筋进行定位，防止钢筋发生位移。底板及池壁均设梅花型拉结筋。底板钢筋保护层为40mm，池壁钢筋保护层为50mm，采用钢筋塑料垫块控制。4.2.2.5支模浇筑砼a) 墙体模板施工优先采用组合钢模板。钢模板利用脚手架进行支撑，保证整体刚度。模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑

41、做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。整个油罐池砼施工分两次浇筑，在底板距池壁高度300处设止水钢片一道，设施工缝，便于施工，止水钢片应四周通圈，焊接优良。b) 砼（抗渗）浇筑到止水钢片一半后停止，组合钢模，合池壁模，为防止涨模，应按规定设置模板拉接片（筋），拉接片（筋）必须符合防水要求。c) 池壁砼浇筑时，应循环浇筑，每次的浇筑高度不大于1m，应振捣密实。d) 油罐基座施工标高宜低于设计标准-3.5cm2cm左右，在罐体安装前找平，确保罐体平稳。e) 绑扎钢筋合模前应查看钢筋保护层是否符合要求。4.2.3其它分项工程施工4 4.2.

42、3.1砂填层施工砂填层施工要严格按照设计要求选料，回填时要分层夯实，并注意保护工艺设备，工艺管道。4.2.3.2土方工程基坑开挖后，要进行扦探，并会同监理部门共同钎探验槽。合格后方可进行下一道工序。基坑及场坪土方回填时应分层回填夯实，压实系数应符合设计要求。4.2.3.3钢筋工程。垫层打好后，划线进行钢筋工程，钢筋采用单面搭接焊接头，焊缝长度10d,钢筋绑扎要严格，按图施工牢固到位。绑扎后要请监理验收签字，合格后方可下步施工。4.2.3.4模板工程模板支撑牢固并复线定位不得跑模。4.2.3.5混凝土工程砼采用商品砼，机械振捣，保证振捣密实不出蜂窝，严格按设计配合比施工。4.3 工艺设备及管道工

43、程施工方案工艺施工要点为：先预制，后安装，先设备就位，后管道安装；先池内管道安装，后池外管道安装；先埋地管道安装，后地面管道安装。4.3.1 工艺设备安装工程主要施工内容简述4.3.1.1 罐区本站埋地油罐为30m3双层SF油罐4具,每具罐设1个人孔。油罐人孔法兰设量油管4个（DN100，带DN100球阀）、卸油及卸油油气回收快速接头6个（DN100，带DN100球阀）、防雨型阻火器（DN50）1个、球阀（DN50）2个、阻火型机械呼吸阀（DN50）1个、卸油防溢阀4个、潜油泵4台。卸油管和卸油油气回收管均采用D894无缝钢管，长度共180m，附件包括法兰、螺栓、螺母、跨接、快速接头、球阀。输

44、油管采用DN63的KPS复合管材（双层管道），共160m，通气管、加油油气回收支管采用D894无缝钢管，共100m；附件包括法兰、螺栓、螺母、跨接、KPS潜油泵处焊接头、KPS双层管终端焊接接头、KPS加油机处焊接头、导静电转换铜接头、压紧式转换接头、法兰、螺栓、螺母、防雨型阻火器、连通管、阻火型机械呼吸阀、球阀、测试三通及球阀、跨接、支架、混凝土基础、预埋件；通气管统一刷中油银灰色漆。管件、管道除锈、防锈漆二遍、埋地无缝管线采用聚乙烯胶粘带加强级防腐。施工进行试压、探伤、吹扫。卸油口集中设置，设成品(6孔)卸油口箱1个（2400mmx700mmx700mm），箱体为银灰色，箱盖上应标明卸油口

45、，箱体内应标明卸油管对应油品种类，汽油接管分别涂红色、中油浅橘黄色，接头形式分别为阳接头，油气回气管涂中油黄色，接口形式为阳接头，卸油箱无底，内地面贴中油乳白色室外釉面瓷砖。卸油口处安装静电接地报警仪，安装位置需与卸油箱保持1.6m距离。工艺管线采用直埋敷设，无缝钢管需做加强级防腐处理，采用厚度为1.0mm的聚乙烯防腐胶带。钢管基底处理及除锈等级须达到Sa2.5级标准。防腐蚀层结构：一层底漆层聚乙烯胶粘带，底漆应与聚乙烯胶粘带配套使用。胶粘带始末搭接长度不应小于1/4管子周长，且不小于100mm；焊缝处的防腐层厚度不应低于设计防腐层厚度的85%。缠绕搭接宽度应为胶粘带宽度的20%50%。其中通

46、气管和油气回收管线坡度i0.01，其它管线坡度i0.005，均坡向油罐。管线均做静电接地，法兰铜线跨接。4.3.1.2 加油区采用全密闭卸油和潜油泵加油工艺流程本站设置加油机共4台（J1014）汽油加油枪全部采用油气回收加油枪。4.3.2 安装程序框图如下： 4.3.3阀门试压管沟验收管道防腐支吊架安装材料验收管道预制管道安装焊口检验分段试压基础验收开箱验收设备安装设备验收防腐刷漆支架固定绝缘补口yuan缘回填夯实吹扫调 试4.3.4 油罐吊装油罐基础验收合格后，立即组织吊装就位。就位前应检查油罐出厂合格证等资料，防腐层是否有破损、漏点等缺陷，漏点检验是否合格。如不合格应立即组织返修，合格后方

47、可就位。吊装应采用软质吊带，以防损坏防腐层。油罐重量约为4吨，所以选用50吨轮胎吊车。吊装时储罐中线和吊车中线应保持对中， 即吊装1台油罐打一次吊车。吊车支腿应垫好枕木，并检查支腿位置地基是否牢固；严禁在回填土上打支腿。吊装前应规定好联络、指挥信号、专人负责指挥，闲散人员严禁进入吊装现场，以免不必要的事故发生。4.3.5 钢质管道预制为了争取时间，在油罐就位吊装之前，可以先将池内及其他工艺管道预制完成。4.3.5.1 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并标明系统号及预制顺序号。4.3.5.2 自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4.3.5.

48、3 自由管道和封闭管道的加工尺寸以允许偏差要求下表： 单位：mm项 目允 许 偏 差长 度自由管段封闭管段法兰面与管子中心垂直度DN100101.5法兰螺栓孔对称水平度1.61.64.3.5.4 预制完的管段，应将管内清理干净，并应及时封闭管口。4.3.6 管沟开挖管沟开挖前应根据图纸标注的走向进行放线，深度、宽度应符合规范的要求，并按设计要求的坡度、坡向开挖。4.3.7 钢质管道安装的一般要求4.3.7.1 预制管道按照顺序号和系统号进行安装。4.3.7.2 管道安装前应进行材质、材料检查，符合要求方可安装。4.3.7.3 法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷，应使用耐油石棉垫片。4

49、.3.7.4 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5；且不得大于2mm，不得用强紧的方法消除歪斜。4.3.7.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝，紧固后的螺栓与螺线宜平齐。4.3.7.6 管道连接时不得用强力组对。4.3.7.7 管道对口时，在距接口中心200mm处测量平直度，当钢管直经100，允许偏差为1mm，已焊好的管线，下班前要将两端堵塞，防止异物进入管内。4.3.7.8 管道的焊接均采用手工电弧焊焊接；管道点固焊时，应均匀点焊，角处点焊长度约为：1-2cm，每层焊

50、完后，要进行清根。4.3.7.9 管沟内管道试压补口合格后，用细沙垫实。4.3.7.10 管道安装的允许偏差应符合下表规定。 单位：mm项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外50室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内50埋 地50水平管道平直度DN10021最大50DN10031最大80立管铅垂度51最大30成排管道间距15交叉管的外壁间距204.3.7.11 当管道安装有间断时，封堵管口。4.3.7.12 埋地管在焊接前应做好防腐层，试压合格后补口；在运输安装过程中不得损坏防腐层。4.3.7.13 管道应开单面V形坡口，坡口角度605，钝边厚度0.5-1mm。4.3.7.14 管

51、道安装前进行清管，清理洁净的管道不允许进入赃物。4.3.8在套管内敷设管道程序图对口焊接外观检查补口补伤对口焊接焊缝检验分段试压补口补伤针孔检测穿套管下 沟三通焊接试 压补 口针孔检测针孔检测油麻封堵回填夯实针孔检测管帽焊接三通焊接托架焊接管沟开挖放坡管沟验收套管钢质油管4.3.9 钢质管道焊接4.3.9.1 焊工应持证上岗。4.3.9.2 焊前应检查对照焊材及焊件的材质，合理选用焊条。4.3.9.3 焊条应按规范要求进行烘干，烘干后的焊条应放置在保温筒内，随用随取。4.3.9.4 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面100mm范围内的油、漆、锈、污、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.

52、3.9.5 在根部焊接前，应对定位焊进行打磨检查。当发现缺陷时处 理后方可施焊。4.3.9.6 直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径小于150mm时不应小于管子直径，环向焊缝距弯头焊缝距离不应小于100mm.管子对接焊缝距支吊架边缘的距离不应小于100mm.4.3.9.7 在焊接根部焊道前，应对定位焊进行打磨检查。当发现缺陷时，处理后方可施焊。4.3.9.8 施焊时应保证起弧、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；焊接时应防止穿堂风。4.3.9.9 每条焊缝宜一次连续焊完，因故中断后再次焊接前应检查其表面，确认无裂纹后方可继续焊接。4.3.9.10 在环境温度低于零

53、度焊接时宜采取预热措施。4.3.9.11 焊件上有雨水、雪水，干燥处理后方可焊接，相对湿度90时不宜焊接。4.3.10 焊缝检验a) 外观检查应符合GB50236-2011标准。b) 无损检测抽检率：油管道10；c) 无损检测以级为合格。4.3.11 压力试验4.3.11.1 试验介质为水，强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力取工作压力。4.3.11.2 压力试验时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min，无渗漏后，降压至工作压力稳压30min，用肥皂水检查焊口，以压力无下降，无渗漏为合格。4.3.11.3 压力实验时，系统中的压力表不得少于两块，精度应在1.5级以上，其量程应为读数的2倍。4.3.11.4