加氢进料泵试运方案

1、辽宁华锦“十一五”重点工程 油化分指开工资料汇编 200万吨/年柴油加氢装置加氢进料泵单机试车方案辽宁华锦油化工程分指挥部2009年7月编 柴油加氢精制装置气密方案会签表会签单位签 字日 期车间工艺车间设备仪表车间电气车间生产调度处生产技术处设备管理处安全环保处主管副指挥审批单位签 字日 期开工管理部安全环保部安全质量部工程技术部工程计划部批 准： 年 月 日加氢进料泵(P-101A/B)试运方案一、试验目的1、 检查泵的性能是否符合设计要求；2、 及早发现安装质量问题，以便于及时处理。二、试运准备工作1、 检查泵的联轴器和对轮罩已经安装好。2、 泵进出口管线.冷却水管线.排凝管线.放空管线等

2、有关管线和支吊架安装完毕，提供必须的资料和报告。所需资料主要包括：(1)机泵安装记录。(2)工艺管线安装.检验.试压记录。(3)仪表校验证明书。(4)安全附件校验证明书。(5)电器安装.检验报告3、润滑油系统冲洗合格，并且按三级过滤要求用N32透平油加入油箱到合适液面位置。4、电机单机试运合格，并提交试运报告。5、按泵进口法兰尺寸，准备足够的符合设计要求过滤网，并安装于泵进口法兰。6、泵的电动机接地良好，试运合格，转向正确。7、压力表、温度计、电流表齐全，额定电流.压力均以红线标志。8、周围卫生干净，上下水，地漏通畅。9、打开油冷却器，机械密封冷却水进出口阀。10、参加试运人员熟悉高压泵的操作

3、和试运方案，并且服从指挥。三、P101泵单机试运P101泵技术参数： 介质柴油腐蚀/磨蚀成份有机硫含量1.2%(Wt)操作温度 C正常96 最高120 最低 40比重（操作温度下） kg/m3771.19粘度（操作温度下） mPas0.7212额定流量 m3/h340正常流量m3/h309入口压力(G) MPa0.4出口压力(G) MPa9.1扬程 m1150(NPSH)a m12泵型号：TD340-115x10流量 (m3/h)扬程 (m)效率 ()功率 kWNPSHr（最大） 42010707412649.4（额定） 34311507610908（正常） 311119075.510207.

4、5（最小连续稳定流量）1001280406667报警数值： 机械密封径向轴承推力轴承轴承入口报警温度（）807080报警压力（Mpa）0.07跳闸温度（）958090跳闸压力（Mpa）0.05额定叶轮直径: 305mm泵的(NPSH)r： 8m转速： 2980r/min轴功率（额定流量下）： 1090kW (密度：764.54 kg/m3)泵旋转方向（从联轴器端看泵）：顺时针密封冲洗系统按API610标准： PLAN211、试运前的检查工作：(1)检查电机和泵的地脚螺栓.各运动部件联接螺栓等有无松动，对轮罩是否装好。(2)检查泵与电机的同心度及对轮找正情况。(3)检查轴承箱内润滑油质量是否合格

5、，油面位置，液面计和压力表是否正常。(4)检查电机的接地是否良好，开关及转向是否正确，电流表量程符合规定，电阻是否合格(6000V，不小于6兆欧)。并且要送上电。(5)检查冷却水和封油等是否畅通。2、润滑油系统试运(1)润滑油系统主要技术参数润滑油泵：油泵输出流量： 80Lmin油泵输出压力： 1.0MPa油过滤器：双联过滤器 过滤精度：20um (2)打开两台油泵出口阀，压力表阀(3)打开泵的入口阀门。(4)关闭高位油箱的三阀组中的截止阀。(5)油泵的试运与报警联锁1) 手动盘车数圈，确认转动灵活自如。2) 点动油泵电机，确认旋转方向正确。3) 起动电动机，此时润滑油压力应在0.07MPa之

6、上。4) 第二台油泵自启动联锁试验：5) 把第二台油泵选择开关置于“自启动”位置。6) 缓慢打开油冷器后返回阀，当油压降到0.07MPa时，第二台油泵自启动，并发出报警信号。(6)低油压试验：1) 把第二台油泵选择开关置于“切断”位置。2) 再将油压降低，当油压降到0.05MPa时，主电机发出停机报警信号。(7)以上试验应进行二次，完成后复原。(8)试运标准：1) 油泵振动和声音无异常。 2) 油路各联接处没有泄漏现象。3) 油冷却器冷却效果好，应维持冷后温度在3845。4) 油过滤器压差不大于0.1MPa。5) 电机电流不超过额定电流。6) 电机温升不超过70。7) 油泵不发热。3、主电机试

7、运(1)确认润滑油系统正常运转。(2)拆除电机与进料泵的联轴器。(3)盘车数圈确认转动灵活自如。(4)启动主电机，检查电流，温度是否正常，振动和声音是否异常。空运时间4小时以上，每半小时检查一次。记录好电流.轴承温度.机体温升情况，达到以下标准为合格：1) 电流不超过额定电流。2) 轴承温度小于70。3) 机体温升小于70。4) 振动不超标准，声音无异常。5) 转向正确。 (5)确认电机运行正常后，做低油压跳闸试验：1) 将第二台润滑油泵自起动功能解除。2) 慢慢打开回油阀将润滑油压力降到0.05MPa，此时主电机应自停。3) 以上试验进行两次以上，完后复原。(6)主电机停运，关主电机电源。(

8、7)主电机低油起动条件联锁：1) 解除第二台润滑油泵自动的联锁功能。2) 将润滑油压力降至稍小于0.07MPa，按主机启动按钮，此时主电机应不能启动。3) 以上试验进行两次以上，完后复原。4、P101AB试运方案开车步骤：(1)装上泵与电机的联轴节：(2)确认润滑油系统已正常运转,冷却水已经正常投用。(3)手动盘车，转子应转动灵活自如。(4)关闭泵的出口阀和低点排凝阀。(5)缓慢打开泵入口阀(开度10-20)进行灌泵，打开吸入管路中的高点放空阀，排净空气后关死放空阀，完全打开入口阀。(6)检查整个泵组有无泄漏。(7)检查平衡管中有无压力。(8) 打开最小流量线阀门，阀门开度为80。(9) 起动

9、主电动机，检查泵组机械运转情况，出口压力.电流.密封泄漏量是否正常，否则应停机检查。(10) 当出口压力大约接近正常转速的要求后，缓慢打开泵出口阀，直至全开。当泵出流量大于泵最小流量100m3h后，将最小流量投自动110吨/h。要注意电流的变化，确保电流不超过额定电流。(11) 检查机械密封冲洗液压力，温度及平衡管压力是否正常。(12) 全面检查泵组运行情况，如流量.压力.电流.温度等，并做好记录。(13) 试运步骤： 第一步：运转5分钟停车，检查转动部件是否松动，泵体有无杂音。 第二步：运转30分钟停车，检查各部轴承温度，检查润滑油及转动部件的运转。(14) 停车程序：1) 慢慢关闭泵出口阀，当泵出口流量接近最小流量时，最小流量回流阀自动打开控制在110吨/h。2) 切断主电机电源。3) 关闭泵最小流量线阀门.入口阀.压力表阀，泵体存液放空。4)