如何提高现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量(PPT 42页).ppt

1、提高现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量,发布单位:中天建设集团有限公司 小组名称:2#冷库QC小组 发 布 人：赵琼,2017年03月,一、课题概况 二、QC小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、确定目标及可行性分析 六、原因分析,七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、总结及下步打算,目 录,一、课题概况,武汉东西湖保税区国际商品展示交易中心A地块2#冷库，由鑫磊博览城有限公司投资建设，工程位于武汉市东西湖区新征三路以北、107国道以东。总建筑面积45196.05平方，建筑层数地下1层、地上4层，-1F层高4.38m，1层层高6.0m，2层至4层层高为5

2、.4m。,1、工程概况,工程设计地下室顶板及主体结构板为430mm厚的现浇混凝土空心楼盖，空心模盒尺寸为450*450*270mm，模盒总计68000个，每层13600个。以变形缝作为分界线共分为4个施工区域，其中区域1和区域3各有4500个模盒，区域2和区域4各有2300个模盒。层间柱间距7.6m，柱帽截面尺寸有：31603215、32303216、31603245、32303210、32303215，柱帽厚度同空心楼盖厚度430mm，柱帽顶与板面平齐。现浇混凝土空心楼盖是工程中的亮点，也是施工中的难点，根据项目工期紧、空心楼盖施工面积大、工序较多、施工难度大等特点，因此现浇钢筋混凝土空心楼

3、盖施工质量作为控制重点。,局部空心楼盖平面图及配筋图,2、空心楼盖概况,二、QC小组概况,制表人：蒋晓晓 审核：赵 琼 制表日期：2016年03月15日,QC小组活动计划表,三、选题理由,四、现状调查,2016年3月17日至19日，QC小组成员李锐、吴小买通过目视、水准仪测量，对本项目已完成施工的地下室顶板I区域2100平方结构展开调查，了解施工工艺和施工中易出现的问题，随机抽查82个点进行检查，发现质量缺陷23点，合格率为（82-23）/82=71.95%，质量缺陷率为28.05%。统计如下：,I区空心楼盖质量缺陷调查表,制 表：蒋晓晓 审 核：赵琼 制表日期：2016年03月19日,根据统

4、计表，绘制现浇钢筋混凝土空心楼盖的质量问题排列图：,从调查统计数据的排列图可以看出：楼板标高超标与漏浆是影响现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量的主要问题。,五、确定目标及可行性分析,根据以上结果，全体小组充分讨论分析，确定本次活动的目标值为：确保现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量一次检查合格率达到90%以上。 2、目标可行性分析 确定目标后，小组成员对目标进行了可行性分析： （1）公司对各项目的施工质量考核标准以及业主对现场施工质量的要求是一次检查合格率达到90%及以上。 （2）目标设定值适度：通过本次活动了解到，影响现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量合格率的主要因素为楼板标高超标、漏浆，而此两项内容可提

5、高的空间较大，解决2个主要影响因素的92%即可达到目标，即一次检查合格率为： 100%-（28.05%-28.05%71.95%92%）=90.52%90%，为此，目标可行。,1、确定目标,因此，我们认为：现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量的一次检查合格率提高到90%是可行的。,六、原因分析,QC小组成员针对现浇钢筋混凝土空心楼盖施工中出现的主要问题，于2016年3月20日组织建设单位、监理单位、各班组等，召开专题讨论会，找出了可能影响现浇钢筋混凝土空心楼盖施工质量的原因，并整理成如下关联图。,制图人：蒋晓晓 审 核： 赵琼 制图时间：2016年03月20日,从关联图中可以看出，影响现浇钢筋混凝土

6、空心楼盖施工质量的末端因素共有9项，我QC小组对分析图中的9个未端因素在现场进行逐一验证，制定要因确认计划表，并根据检查情况进行了要因确认，要因确认计划表见下图：,七、要因确认,要因确认计划表,制表人：蒋晓晓 审核：赵琼 制表日期：2016年03月21日,要因确认一,制表人：蒋晓晓 审核：赵琼 制表日期：2016年03月24日 由上表可以看出，由于项目使用全新的木枋，木枋变形小、截面尺寸相同，木枋尺寸合格率较高。 结 论：非主要原因。,末端因素：木枋尺寸不一致 确认方法：现场调查 标 准：木枋尺寸偏差范围为3mm 确认内容：木枋规格是否一致为50mm100mm 检 查：2016年3月24日QC

7、小组成员吴小买、汪帆对木枋进行检查，现场抽查30根木枋，统计结果如下：,木枋尺寸检查统计表,要因确认二,末端因素：模板厚度不一致 确认方法：现场调查 标 准：模板厚度偏差范围为2mm 确认内容：模板厚度是否一致为18mm 检 查：2016年3月24日QC小组成员李锐、汪帆对模板进行检查，现场抽查30张模板，统计结果如下：,模板厚度检查统计表,制表人：蒋晓晓 审核：赵琼 制表日期：2016年03月24日,由上表可看出，由于使用全新模板，模板变形、破损情况很少，模板厚度合格率高。 结 论：非主要原因。,要因确认三 末端因素：模板拼缝处理不好 确认方法：现场调查 标 准：面板高差2mm；板间缝隙2m

8、m 确认内容：现场检查，模板拼缝有无错台，板间缝隙是否过大 检 查：2016年3月22日QC小组成员李锐、吴小买、汪帆对地下室顶板II区模板进行拼缝、错台项目检查，发现拼缝间缝过大、错台严重的情况很多，现场对40个点进行检查统计如下：,从调查结果可以看出模板拼缝不合格率为37.5%，错台不合格率为27.5%，这是造成漏浆的重要原因。,结论：是主要原因。,要因确认四 末端因素：未对工人交底 确认方法：查看交底记录 标 准：对工人进行技术交底，操作人员90%以上参加 确认内容：工人上岗前是否接受技术交底 检 查：2016年3月22日QC小组成员于强对项目部资料文档进行检查，项目已组织班组进行现浇筑

9、钢筋混凝土空心楼盖施工的专项技术交底的工作，参加人数占95%，符合要求。,技术交底记录 技术交底会,由上可以看出，项目部组织了技术交底且操作人员参加率达90%以上。 结论：非主要原因。,要因确认五 末端因素：模板支撑体系不稳 确认方法：现场调查、查施工方案 标 准：模板支撑体系100%合格 确认内容：碗扣脚手架支撑体系是否规范、满足现场实际需求 检 查：2016年3月22日QC小组成员于强、汪帆对地下室II区顶板碗扣式模板支撑体系施工进行调查，现场有施工员指导架子工按照施工方案搭设、加固模板，同时有安全科组织监理单位共同对支模体系进行专项验收，确保模板支撑体系的稳定。,结论：非主要原因。,要因

10、确认六 末端因素：底筋抗浮点设置间距较大 确认方法：现场调查 标 准：抗浮点间距满足抗浮要求 确认内容：底筋抗浮点间距是否较大 检 查：2016年3月24日QC小组成员吴小买、李锐对地下室顶板II区调查发现，按原本抗浮设计方案每1.5m布置一道抗浮点，但在混凝土浇筑过程中还是出现大量模盒上浮的情况，对混凝土的浇筑质量造成严重影响。,验证结果：从调查结果可以看出，按每1.5m布置一道抗浮点，模盒上浮现象仍然很严重，这是造成楼板标高超标的主要原因。,结论：是主要原因。,要因确认七 末端因素：板面筋抗浮点未设置 确认方法：现场调查 标 准：设置板面筋抗浮点 确认内容：板面筋抗浮点是否设置 检 查：2

11、016年3月24日QC小组成员汪帆、刘银武对地下室顶板II区调查发现，由于板面筋未设置抗浮点，在混凝土浇筑过程中出现大量模盒上浮的情况，对混凝土的浇筑质量造成严重影响。 验证结果：从调查可以看出板面筋未设置抗浮点，也是造成楼板标高超标另一重要原因。,结论：是主要原因。,要因确认八 末端因素：芯模本身固定不牢固 确认方法：现场调查 标 准：芯模100%固定牢固 确认内容：芯模本身是否固定不牢固 检 查：2016年3月24日QC小组成员吴小买、李锐对地下室顶板II区调查发现，现场按原方案用12#铁丝每边一道将芯模固定在底筋上，但在混凝土浇筑过程中出现大量芯模移位上浮的现象，对混凝土的浇筑质量造成严

12、重影响。 验证结果：从调查可以看出芯模本身固定不牢固，也是造成楼板标高超标另一重要原因。,结论：是主要原因。,通过以上9条未端因素的要因确认后，由此可得出 以下4个主要原因： 要因一、模板拼缝处理不好 要因二、底筋抗浮点设置间距较大 要因三、板面筋抗浮点未设置 要因四、芯模本身固定不牢固,要因确认九 末端因素：管理人员监督不严 确认方法：现场调查 标 准：管理人员全程监督 确认内容：管理人员是否监督不严 检 查：2016年3月24日QC小组成员吴小买、汪帆对地下室顶板II区调查发现，现场所有工序施工，管理人员均进行了监督。,结论：非主要原因。,八、制定对策,针对上面确定的四项要因，我QC小组按

13、活动计划展开活动，对每一个要因分别进行研究，并明确了目标，制定了对策、措施，明确责任人，见如下要因对策表。,对 策 表,制表人：蒋晓晓 审 核：赵 琼 制表日期：2016年03月25日,九 、实施对策,对策实施一：解决“模板拼缝处理不好”的问题 实施时段：2016年3月26日至2016年5月31日 负责人：李锐、吴小买 实施地点：施工现场 措施： 1、加工模板 在模板用于施工前在加工场先对模板进行加工处理，用木工刨将模板边刨平刨直，以保证木模板边缘平直且长短边成90度角，刨完后用90度钢尺校验，这样可以提高模板安装时拼缝的严密性。,加工后模板检查,2、防模板变形措施 在施工过程中要加强模板的固

14、定措施，在模板边缘特别四个大角处用铁钉钉牢，防止模板翘起以降低日后错台的情况。 铁钉钉牢 3、塞补拼缝间隙措施 对于模板拼缝已出现较大间隙的部位，使用双面胶粘贴，以防止漏浆影响混凝土浇筑的观感。,双面胶塞缝处理,效果检查1：现场按以上措施在施工中实施后，我们QC小组成员对地下室顶板III区的模板拼缝间隙进行检查，共抽查40个点，结果统计如下：,模板拼缝间隙合格率对照图,效果检查2：现场按以上措施在施工中实施后，我们QC小组成员对地下室顶板III区的模板错台进行检查，共抽查40个点，结果统计如下：,模板错台合格率对照图,由上可知，通过实施这一系列措施，模板拼缝质量大大提高，有效的控制了漏浆，达到

15、了对策目标。,对策实施二：解决“底筋抗浮点设置间距较大”的问题 实施时段：2016年3月26日至2016年5月31日 负责人：李锐、吴小买 实施地点：施工现场 措施： 1、抗浮点间距加密至1m 现浇板底部钢筋绑扎完成后，在模板上钻孔，抗浮点用14#铁丝绕过钢筋交叉点穿过模板，将底部钢筋与模板龙骨、排架牢固绑扎，绑扎点间距由原来的1.5m加密至1米，并在四周及转角处进行加密，防止在浇筑混凝土时芯模带动底板钢筋整体上浮。,抗浮点布置,抗浮点布置,效果检查：现场按以上措施在施工中实施后，我们QC小组成员对地下室顶板III区的底筋抗浮点设置间距（1m）进行检查，共抽查40个点，结果统计如下：,由上可知

16、，通过实施这一措施，有效的控制了底筋上浮，达到了对策目标（合格率95%）。,对策实施二：解决“板面筋抗浮点未设置”的问题 实施时段：2016年3月26日至2016年5月31日 负责人：汪帆、刘银武 实施地点：施工现场 措施：设置8600拉筋拉结抗浮点,上部板面筋钢筋绑扎完毕后，上下钢筋之间采用8600拉筋拉结，共同形成一个整体，防止上部钢筋上浮位移。,效果检查：现场按以上措施在施工中实施后，我们QC小组成员对地下室顶板III区的板面筋抗浮点设置采用钢尺测量的方法进行检查（拉筋拉结抗浮点间距不超600mm），共抽查40个点，结果统计如下：,由上可知，通过实施这一措施，有效的防止了上部钢筋上浮位移

17、。达到了对策目标（合格率95%）。,对策实施三：解决“芯模本身固定不牢固”的问题 实施时段：2016年3月26日至2016年5月31日 负责人：吴小买、李锐 实施地点：施工现场 措施：用12#铁丝将芯模固定在底筋上，由原来每边一道铁丝增加到每边两道，确保芯模固定牢固：,芯模现场固定图,效果检查：现场按以上措施在施工中实施后，我们QC小组成员对地下室顶板III区的芯模固定进行检查，共抽查40个芯模，全部固定牢固，合格率100%。,由上可知，通过实施这一措施，确保了芯模本身固定牢固。达到了对策目标（合格率100%）。,十、效果检查,效果一：质量效益 通过以上各项措施的实施，QC小组成员对地下室II

18、I区顶板现浇钢筋混凝土空心楼盖随机抽取了82个点进行调查，发现质量缺陷5点，合格率为（82-5）82100%93.9%，实现了90%的预期目标，调查结果如下：,地下室III区顶板现浇钢筋混凝土空心楼盖质量缺陷调查表,通过QC小组活动，现浇钢筋混凝土空心楼盖的施工质量有了很大提高，对比现状调查值绘制了柱形图：,结论：通过小组活动，现浇钢筋混凝土空心楼盖质量合格率由活动前的71.95%提高到93.9%，比目标值90%高出3.9个百分点，证明本小组的活动取得了良好效果。,现场混凝土成型质量良好,效果二：经济效益 通过提高现浇钢筋混凝土空心楼盖的施工质量，大大降低了日后的维修工作，为公司创造更多的利润。 效果三：社会效益 业主和监理单位对我项目施工的现浇钢筋混凝土空心楼盖的施工质量非常满意，并在各级质量专题会议上给予表扬，提升了我单位的企业形象。同时，经过此次QC活动，我们小组收集了文字、图片资料，为公司在其他类似工程积累了经验。 从上面实施的效果检查可以看出，通过QC活动后，提高了现浇钢筋混凝土空心楼盖整体施工质量，同时我们QC小组的活动继续按PDCA循环开展下去，直至项目完成。截至2016年8月，武汉东西湖保税区国际商品展示交易中心A地块2#冷库被评为武汉市优质结构工程。,十