宁杭铁路京杭运河刚构连续梁施工方案

1、目 录 1、编制说明与工程概况 .1 1.1 编制依据 .1 1.2 工程简况.1 1.3 气候条件 .2 1.4 工程建设条件 .2 2、施工总体方案 .3 2.1 施工组织机构.3 2.2 施工任务划分.3 2.3 施工总体方案 .5 3、主要工程数据、施工进度计划及资源配备计划 .6 3.1 刚构连续箱梁主要数据表 .6 3.2 施工进度计划 .6 3.2.1 总工期安排 .6 3.2.2 施工进度计划.6 3.3 投入本分项工程的人员 .6 3.4 投入本分项工程的机械设备 .11 3.5 主要材料供应计划 .12 4、刚构连续梁梁体的施工方案、方法及技术措施 .13 4.1 刚构连续

2、梁梁体的施工方案 .13 4.2 刚构连续梁梁体的施工步骤 .13 4.2.1 梁体施工第一阶段 .13 4.2.2 2ST20ST 中间块段.13 4.3 连续梁梁体的施工方法及工艺 .16 4.3.1 0#块及边跨直线段施工 .17 4.3.2 挂篮 .21 4.3.3 合龙段施工.32 4.3.4 预应力筋的张拉 .37 4.3.6 孔道压浆 .41 4.3.7 体系转换 .43 4.3.8 连续箱梁竖向线型控制 .44 4.4 刚构连续梁梁体施工技术措施 .45 4.4.1 刚构连续梁线型控制 .45 4.4.2 施工中应重点注意事项 .46 5、模板、支座和钢筋施工及混凝土浇筑 .4

3、9 5.1 模板施工 .49 5.2、支座安装 .49 5.2.1 永久支座.49 5.2.2 支座安装要求 .50 5.3 钢筋工程 .50 5.3.1 钢筋的加工制作 .51 5.3.2 钢筋的绑扎 .51 5.2.3 钢筋接长 .53 5.4 锚具、波纹管、预应力筋等预埋件安装 .53 5.4.1 波纹管安装 .54 5.4.2 锚夹具 .55 5.4.3 穿束 .55 5.5 混凝土施工 .56 5.5.1 混凝土配合比 .56 5.5.2 混凝土浇筑 .56 5.5.3 夏季混凝土施工注意事项 .57 5.5.4 冬季混凝土施工注意事项 .59 5.5.5 箱梁施工缝处理 .62 5

4、.6 混凝土施工应急预案 .62 5.6.1 施工人员 .62 5.6.2 施工机械设备 .62 5.6.3 混凝土运输道路 .63 6、长期监控 .64 6.1 概况.64 6.2 施工监控、监测的任务及目的.64 6.3 施工监控、监测的原理和方法.65 6.4 施工监控、监测工作的目标.76 6.5 项目实施组织形式与管理措施.77 6.6 应变、温度、挠度测点布置图.78 7、塔吊 .80 7.1 塔吊性能概况.80 7.2 安装人员组织机构.80 7.3 机具配备.80 7.4 塔基安装程序及要求.81 7.5 塔机顶升程序及要求.84 7.6 塔吊拆装安全技术.86 7.7 装塔工

5、作的注意事项.97 7.8 安全技术措施.98 7.9 塔吊的使用要点.98 8、质量保证措施 .100 8.1 质量目标 .100 8.2 质量管理 .100 8.3 质量控制的原则 .101 8.4 质量控制内容 .102 8.5 质量控制具体措施 .102 8.5.1 质量保证管理制度 .102 8.5.2 质量保证技术措施 .107 9.安全保证措施 .111 9.1 安全目标 .111 9.2 安全保证体系及组织机构 .111 9.2.1 安全保证体系及说明 .111 9.2.2 安全管理组织机构 .111 9.3 施工安全保证管理措施 .114 9.3.1 建立安全生产管理网络及明

6、确安全职责 .114 9.3.2 安全用电注意事项 .116 9.3.3 脚手架施工安全措施 .116 9.3.4 高空及临边作业安全措施 .117 9.3.5 起重及安装的安全措施 .117 9.4 安全应急预案 .119 9.4.1 建立应急处理机构.119 9.4.2 信息报告和现场保护.121 9.4.3 应急决策、协调和响应程序.121 9.4.4 警戒、疏散、信息发布.122 9.4.5 应急救援设备、工具和器材资源的配置.123 9.4.6 应急救援工作的恢复.123 9.4.7 培训和应急演练及预案的维护与更新.123 9.4.8 健全工作制度.124 10、文明施工施工 .1

7、27 11、其他保证措施 .129 11.1 防汛措施 .129 11.2 消防措施 .129 11.3 治安措施 .129 附件 .130 附件一：连续箱梁施工设计计算书 .130 附件二：贝雷梁挂篮计算书 .152 附件三：直线段施工支架计算书 .168 1 1、编制说明与工程概况、编制说明与工程概况 1.11.1 编制依据编制依据 （1）中铁第四勘察设计院84+152+84m 无砟轨道双线预应力混凝土刚构连续梁 连续梁（悬臂施工） 。 （2）对现场和周围环境调查掌握的相关资料。 （3）设计图纸及现行的施工技术规范： 铁路混凝土工程施工技术指南 （TZ210-2005） （经规标准2005

8、110； 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设2005160 号） ； 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 （TZ213-2005） （经规标准2005110； 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 （铁建设2005160 号） ； 铁路混凝土强度检验评定标准 （TB10425-94） （铁建函199476 号） ； 铁路桥涵设计基本规范 （TB10002.1-2005） （铁建设2005108 号） 。 1.21.2 工程简况工程简况 1.2.1 本桥为宁杭铁路京杭运河特大桥中的 84+152+84m 刚构连续梁部分，桥梁设 计范围 DK238+160.105DK238+480.4

9、05，桥梁全长 320m。523#、524#墩为连续梁桥的 主墩，522#、525#墩为边墩。 1.2.2 箱粱梁体为单箱单室直腹板结构，梁高按圆曲线变化，圆曲线半径 R=506.60m。全桥箱梁断面顶板宽 12m，底板宽 8.2m，顶板厚 0.45m，腹板厚度分别为 0.45m、0.6m、0.9m1.0m，底板由跨中的 0.4m 按圆曲线变化至中支点梁根部的 1.2m， 中支点处加厚到 1.7m，箱粱根部梁高 9.8m，跨中梁高 4.8m，合龙段均长 2.0m；边跨 直线段长 7.0m。连续箱梁梁体采用 C60 混凝土。 1.2.3 主桥连续梁梁部采用三向预应力体系。纵向预应力：采用 19-

10、s15.2 和 22- s15.2 钢绞线，主梁沿纵向设顶板索、底板索及腹板索。 横向预应力：箱梁顶板横 向采用 5-s15.2 钢绞线。 竖向预应力设计：箱梁腹板内设直径 32mm 的竖向预应 力精轧螺纹钢筋。钢绞线应符合 GB/T5224-2003 标准，标准强度 fpk=1860MPa，公称 直径 15.2mm，公称截面积 140mm2，Ep=1.95106MPa，采用夹片锚锚固体系，制孔纵、 横向均采用金属波纹管。精轧螺纹钢筋应满足 GB/T20065-2006 标准，标准强度 fpk=830MPa，锚固张拉控制应力 705MPa，采用 45mm 铁皮管制孔，施工中应采用一 次张拉工艺

11、锚固时锚具回缩量不得大于 1mm。 1.31.3 气候条件气候条件 依施工进度安排，刚构连续梁施工时间为 2010 年 7 月至 2011 年 4 月。这一时间 段温度变化大，雨水分布不均。 1.41.4 工程建设条件工程建设条件 主要施工材料经过汽车运输到现场。混凝土均采用商品混凝土，通过混凝土运输 车直接从搅拌站运送到施工现场。 挂篮设备由专业钢模厂加工生产。2010 年 6 月中旬运输到工地。 其他材料采购订货后，由供货厂家运输到现场。 2 2、施工总体方案、施工总体方案 2.12.1 施工组织机构施工组织机构 京杭运河特大桥84+152+84m刚构连续梁由一分部负责组织施工。 项目一分

12、部成立由经理、副经理、总工程师组成工程及技术领导小组，下设现场 管理小组，分别由工程管理部、安全质量部、物资设备部、试验室、技术组、架子队 人员组成。 按工程施工需要，项目设刚构连续梁施工架子队和混凝土作业架子队各1个。同时， 组建测量组1个、工地试验室1个和材料场1处，配合做好施测放样、线型监测、材料取 样送检、试件制作、材料进场及管理。 刚构连续梁施工架子队组建4个作业班组：梁体施工班组、钢筋作业班组、模板作 业班组、支架作业班组各1个。 施工组织机构见项目实施组织机构图 。 2.22.2 施工任务划分施工任务划分 各架子队施工任务见施工任务安排表 任务安排表（表任务安排表（表 1 1）

13、队伍名称队伍名称队伍名称队伍名称担负主要施工任务担负主要施工任务 梁体作业班组负责梁体施工 钢筋作业班组负责刚构连续梁的全部钢筋作业 模板作业班组负责刚构连续梁的全部模板制作、安装、拆除 刚构连续梁 施工架子队 支架作业班组负责本项目的全部支架的搭设、维护与拆除 混凝土作业架子队负责本项目的混凝土的拌合、运输与泵送 测量组负责本项目的施测放样、线型监测 工地试验室负责本项目的材料取样送检、试件制作 材料场负责本项目的材料进场及管理 项目实施组织机构图（图项目实施组织机构图（图 1 1） 中铁二十四局二分部工程及技术领导小组 NHZQ-3 标段 工程管理部 方案制定、 审核、工期、 征地拆迁、

14、地方协调等 安全质量部 安全、质量 方案及工序 确认 现场管理小组组长： 物资设备部 物资、设备 管理等 试验室 配合比、材 料检测试验 等 技术组 参予方案制 定、技术交 底 工序控制等 2.32.3 施工总体方案施工总体方案 刚构连续梁按照主控作业工序组织流水作业。 主控作业工序为：刚构连续梁0#块连续梁标准段边跨合龙中跨合龙桥面 系。 大跨度刚构连续梁采用挂篮悬臂法浇筑施工，0#块采用墩旁托架法现浇。523#墩、 524#墩各设一台塔吊,作为箱梁施工材料的运输通道，相对应的另一侧设爬梯，作为施 工人员上下通道。 梁 部 作 业 班 组 钢 筋 作 业 班 组 模 板 作 业 班 组 支

15、架 作 业 班 组 测 量 队 工 地 试 验 室 材 料 场 混 凝 土 作 业 架 子 队 刚构连续梁施工架 子队 3 3、主要工程数据、施工进度计划及资源配备计划、主要工程数据、施工进度计划及资源配备计划 3.13.1 刚构连续箱梁主要数据表刚构连续箱梁主要数据表 梁体工程主要数据见下表 3.23.2 施工进度计划施工进度计划 3.2.13.2.1 总工期安排总工期安排 按照现场实际条件，本连续梁安排 2010 年 7 月 1 日开工，2011 年 4 月 28 日完工 （不含桥面系施工时间） ，总工期 304 天。 3.2.23.2.2 施工进度计划施工进度计划 按照总体施工安排，首先

16、进行 523#、524#墩基础、承台、墩身及 0#块施工，之后 进行逐段挂蓝悬臂浇筑施工，并进行 522#、525#墩边跨直线段施工，然后进行边跨合 龙，最后进行中跨合龙段施工，以确保满足设计要求，同时合理利用了现场的资源。 分项工程施工安排见分项工程施工顺序计划表 。 3.33.3 投入本分项工程的人员投入本分项工程的人员 本工程工序复杂，工程量大且工期较紧，为保证施工顺利进行，在充分考虑工作 内容的基础上，结合刚构连续梁的技术特点进行相关人力资源优化配置。原则是管理 人员职责分明、权限到位，工人一专多能。 参加箱梁施工作业的人员，包括钢筋工、电焊工、木工、架子工、混凝土工、张 拉工、吊机司

17、机等。属于特种作业的人员，必须持证上岗。 投入本连续梁施工的人员见作业人员配备计划表 。 梁体工程主要数据表（表梁体工程主要数据表（表 2 2） 梁梁 体体 尺尺 寸寸 表表 半中跨半中跨 块段名称 0A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A17A18A19 合龙段 块段长度 cm 1300300300300300300350350350350350400400400400400400400400400200 块段体积 m3 728.4 93.7 90.2 84.7 79.6 76.7 86.1 82.7 79.5 81.7 72.9 83.8 81.8

18、 71.0 65.5 63.1 58.4 56.2 54.6 54.3 48.2 块段重量 t 1893.8 243.6 234.5 220.2 207.0 199.4 223.9 215.0 206.7 212.4 189.5 217.9 212.7 184.6 170.3 164.1 151.8 146.1 142.0 141.2 125.3 顶板厚度 cm 954545454545454545454545454545454545454545 底板厚度 cm 170114.41081029690.485.279.474.169.164.560.456.152.34946.34442.341

19、40.340 腹板厚度 cm 1001001001009090909090909083808060606045454545 截面梁高 cm 980945.2905.2867830.6796.1763.3727.3693.9662.8634.2608.1581.2557.4536.9519.5505.3494.2486.3481.6480 边边 跨跨 块段名称 A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A17A18A19 合龙段 A20 块段长度 cm 300300300300300350350350350350400400400400400400400400

20、400200700 块段体积 m3 93.7 90.2 84.7 79.6 76.7 86.1 87.6 79.4 76.7 77.4 83.2 80.3 70.0 64.6 63.1 58.4 55.1 60.3 54.3 27.1 156.4 块段重量 t 243.6 234.5 220.2 207.0 199.4 223.9 227.8 206.4 199.4 201.2 216.3 208.8 182.0 168.0 164.1 151.8 143.3 156.8 141.2 70.5 406.6 顶板厚度 cm 454545454545454545454545454545454545

21、454545 底板厚度 cm 114.41081029690.485.279.474.169.164.560.456.152.34946.34442.34140.34040 腹板厚度 cm 100100100909090909090908380806060604545454545 截面梁高 cm 945.2905.2867830.6796.1763.3727.3693.9662.8634.2608.1581.2557.4536.9519.5505.3494.2486.3481.6480480 分项工程施工顺序计划表（表分项工程施工顺序计划表（表 3 3） 阶段工期计划阶段工期计划 序号序号施工

22、内容施工内容日历天日历天起始时间起始时间结束时间结束时间 1 523#、524#墩 0#块 402010-7-12010-8-9 1.1 支架搭设及底模安装 72010-7-12010-7-7 1.2 平台预压及测量 52010-7-82010-7-12 1.3 标高调整 22010-7-132010-7-14 1.4 侧模安装 82010-7-152010-7-22 1.5 钢筋绑扎、安装内模 92010-7-232010-7-31 1.6 混凝土浇筑 12010-8-12010-8-1 1.7 混凝土养护 62010-8-22010-8-7 1.8 张拉、压浆 22010-8-82010-

23、8-9 2 悬臂施工 1812010-8-102011-2-6 2.1 523#、524#墩挂篮拼装及预压 102010-8-102010-8-19 2.2 A1A19/A1A19 1712010-8-202011-2-6 3 边跨直线段施工 402010-12-292011-2-6 3.1 支架搭设及底模安装 72010-12-292011-1-4 3.2 预压及测量 52011-1-52011-1-9 3.3 标高调整 22011-1-102011-1-11 3.3 侧模安装 82011-1-122011-1-19 3.3 钢筋绑扎、安装内模 92011-1-202011-1-28 3.3

24、 混凝土浇筑 12011-1-292011-1-29 3.3 混凝土养护 62011-1-302011-2-4 3.3 张拉、压浆 22011-2-52011-2-6 4 合龙段施工 142011-2-72011-2-20 4.1 边跨合龙段施工 72011-2-72011-2-13 4.2 中跨合龙段施工 72011-2-142011-2-20 作业人员配备计划表（表作业人员配备计划表（表 4 4） 序序岗岗 位位 名名 称称 人员配置（人）人员配置（人）进场时间进场时间退场时间退场时间备注备注 1 管理及后勤人员 62010-7-12011-2-20 2 施工及技术人员 82010-7-1

25、2011-2-20 3 钻工 182010-7-12011-2-20 4 钢筋工 602010-7-12011-2-20 适时安排 5 电焊工 152010-7-12011-2-20 适时安排 6 张拉工 122010-7-12011-2-20 序序岗岗 位位 名名 称称 人员配置（人）人员配置（人）进场时间进场时间退场时间退场时间备注备注 7 木工 242010-7-12011-2-20 8 架子工 202010-7-12011-2-20 9 混凝土工 242010-7-12011-2-20 适时安排 10 吊机司机 42010-7-12011-2-20 11 吊装工 122010-7-12

26、011-2-20 12 电工 22010-7-12011-2-20 13 普工 302010-7-12011-2-20 合 计 235 3.43.4 投入本分项工程的机械设备投入本分项工程的机械设备 根据施工图纸及施工确定的施工方法、施工机械和机具配备要求、数量及施工进 度安排，投入本工程的机械设备配置见施工机械设备配备计划表 。 施工机械设备配备计划表（表施工机械设备配备计划表（表 5 5） 序号设 备 名 称单位数量附注 1 25t 汽车吊机 台 1 2 250tm 塔吊台 2 主墩墩位提升吊机 3 50t 履带吊台 2 4 混凝土搅拌车台 5 5 混凝土拌和楼（HZS50 ） 座 1 6

27、 混凝土重拌仓台 1 7 混凝土地泵台 3 8 400t 千斤顶台 10 预应力张拉 9 60t 千斤顶台 6 预应力张拉 10 25t 千斤顶台 6 预应力张拉 11 高压油泵台 10 12 真空压浆机台 2 13 空压机台 2 14 钢筋加工设备套 1 15 砂轮切割机台 2 16 5t 卷扬机台 2 17 振动泵台 30 18 水泵台 6 19 挂篮套 2 4 只 20 运输船艘 1 3.53.5 主要材料供应计划主要材料供应计划 根据工程数量和施工工期，主要材料供应计划见主要材料供应计划表 。 主要材料供应计划表（表主要材料供应计划表（表 7 7） 20102010 年年2011201

28、1 年年 序序 号号 材料材料 名称名称 单位单位 总量总量 7 7 月月8 8 月月9 9 月月1010 月月1111 月月1212 月月1 1 月月2 2 月月 1混凝土m379051456.8 374.81018982936.4 946.41374817 2钢材吨979.312351.6 134.9 130.1 124.1 125.4182108.3 3钢铰线吨515.496.324.466.263.860.961.589.3 53.1 4支座个44 5 4 4、刚构连续梁梁体的施工方案、方法及技术措施、刚构连续梁梁体的施工方案、方法及技术措施 4.14.1 刚构连续梁梁体的施工方案刚构

29、连续梁梁体的施工方案 523#、524#墩墩身施工完成后，即转入刚构连续梁梁体施工阶段。 0#块段及边跨直线段采用支架法施工，其余各块段均采用贝雷梁挂篮悬臂浇注施 工。支架及挂篮拼装好后进行预压，消除非弹性变形。最后进行模板的安装及钢筋绑 扎。检测合格后进行混凝土的浇筑。 混凝土运输车运至施工现场。泵送混凝土入模。 混凝土浇筑后进行养护，达到设计张拉强度要求后进行预应力施工。挂篮前移施 工下一块段。重复进行完成悬臂段的施工。最后进行直线段及合龙段的施工。 4.24.2 刚构连续梁梁体的施工步骤刚构连续梁梁体的施工步骤 4.2.14.2.1 梁体施工第一阶段梁体施工第一阶段 1、523#、524

30、#墩墩身施工时，注意预埋墩旁托架预埋件。 2、梁体施工第1阶段（1ST）： 在523#、524#墩安装墩旁托架，对托架进行预压消除非弹性形变，安装模板，绑 扎钢筋，在托架上浇筑0#块梁段；待0#块混凝土达到90%强度时，张拉纵、横、竖向预 应力钢筋。 4.2.24.2.2 2ST2ST20ST20ST 中间块段中间块段 1、拆除523#、524#墩墩旁托架。 2、安装挂蓝，按顺序对称悬臂浇筑A1A19、A1A19梁段，每个悬浇阶段的 时间为9天，其中块段混凝土的养护时间不少于7天；每个块段均待混凝土达到90%强度 时，张拉该块段的纵、横、竖向预应力钢筋。 每个块段纵向预应力索的张拉顺序为:先腹

31、板索，后顶、底板索。挂篮施工见下图。 图2 4.2.34.2.3 21ST21ST边跨直线段边跨直线段 在边跨搭设满堂支架浇筑边跨直线段。 直线段施工见下图。 图3 4.2.44.2.4 22ST22ST：边跨合龙段（合龙温度：边跨合龙段（合龙温度：12121818） 1、合龙段浇筑应选在非急剧变化之夜间低气温时进行。 2、合龙段临时锁定：在合龙段两端截面间设劲性骨架，并在顶、底板上分别张拉 部分纵向预应力索作为临时索，以锁定梁体。 3、解除边墩临时纵向约束，浇筑边跨合龙段混凝土。 4、合龙段混凝土达到100%强度时，张拉边跨合龙段剩余纵向预应力索，并将临时 索补张拉至设计吨位。 索的张拉顺序

32、为：先腹索，后顶、底板索；先长索，后短索；（合龙段混凝土的 养护时间不少于7天） 。 5、拆除边跨支架。边跨合龙施工见下图。 图4 4.2.54.2.5 23ST23ST：中跨合龙段（合龙温度：中跨合龙段（合龙温度：12121818） 1、合龙段浇筑应选在非急剧变化之夜间低气温时进行； 2、合龙段临时锁定：在合龙段两端截面间设劲性骨架，并在顶、底板上分别张拉 部分预应力索作为临时索，以锁定梁体,浇筑中跨合龙段混凝土。 3、合龙段混凝土达到100%强度时，张拉中跨合龙段剩余纵向预应力索，并将临时 索补张拉至设计吨位。 索的张拉顺序为：先腹后索，后顶、底板索；先长索，后短索；（合龙段混凝土 养护时

33、间不少于7天）; 完成体系转换。中跨施工见下图。 图5 4.2.64.2.6 铺设二期恒载铺设二期恒载 1、全桥合龙后60天，铺设二期恒载； 2、成桥。成桥见下图。 图6 4.34.3 连续梁梁体的施工方法及工艺连续梁梁体的施工方法及工艺 施工工艺见连续箱梁挂篮悬浇施工工艺框图 。 4.3.14.3.1 0#0#块及边跨直线段施工块及边跨直线段施工 0#块施工顺序:支架安装支架预压底模及外侧模安装底板钢筋绑扎 腹板 及隔墙钢筋绑扎腹板预应力波纹管及竖向预应力筋定位安装 内模安装顶板及翼 墩身竣工、中线测量 现浇 0#块墩旁托架搭设预压 挂篮安装调试预压就位 1#段钢筋安装，砼灌注，养护，张拉

34、挂篮前移就位 梁段悬灌循环施工 边跨合拢段施工 解除墩临时固结，完成体系转换 中跨合拢段施工 体系转换完成 加设劲性骨架 测量观测点标高 挂篮制造、试验 测量观测点标高 张拉临时预应力束 测量标高、设配重 边跨直线段施工 加设劲性骨架 张拉临时预应力束测量标高、设配重 连续箱梁挂篮悬浇施工工艺框图（图连续箱梁挂篮悬浇施工工艺框图（图 7 7） 缘钢筋绑扎、预埋件安装顶板纵向、横向波纹管安装定位检查签证混凝土灌注 混凝土养生混凝土外模、内模拆除预应力筋张拉及压浆底模拆除0#段施工 完毕。每个0#块配备一台塔吊施工，塔吊基础布置如下图所示。 塔吊基础布置图（图8，单位mm） 0#块在墩旁支架上现浇

35、，支架搭好后浇筑混凝土前，按设计受力大小、受力分布 对其进行预压，预压方法可采用钢筋或混凝土预制块多次加载，观察测量其弹性、非 弹性变形的大小，检验支架强度、刚度、稳定性，并按照预压所得的数据重新仔细调 整模板标高。0#块段混凝土分两次浇筑完成。 边跨直线段采用钢管桩+贝雷梁支架现浇。支架搭好以后要先进行超载预压，消除 支架非弹性变形，确保支架的承载能力，并测出弹性变形值，根据变形情况，为确定 铺设箱梁底模标高。 0#块和直线段支架方案见图9图13。 图9 0#块施工支架立面布置图 12 3 2 122 4 5 6 3 4 5 6 承 台 1:100 图10 1-12-2 1:1001:100

36、 图11 1/4 3-3 1:50 1/4 4-4 1:50 图12 直线段支架布置图（图13） 4.3.24.3.2 挂篮挂篮 挂篮采用贝雷梁挂篮。挂篮以单层加强贝雷梁作为主梁，型钢作为前后上横梁及 底平台系统，精扎螺纹钢筋作为吊挂系统及后锚固系统。 4.3.2.14.3.2.1 挂篮性能要求挂篮性能要求 挂篮作为悬臂梁段浇筑的主要施工工具，浇筑块段重量以1#块段控制，考虑本桥 的结构特点并结合施工简便、经济的要求，设计按普通挂篮进行，挂篮施工从1#块段 开始。 挂篮适用梁段长度3.0m4.0m，适用梁顶宽度12m，适用梁底宽度8.2m，适用梁高 4.99.5m。挂篮行走方式为无平衡重走行，

37、单只挂篮重约70T。 4.3.2.24.3.2.2 结构形式结构形式 挂蓝主要由主梁系统、走行系统、前后上横梁、吊挂系统、底平台系统，后锚固 系统等组成。该挂篮具有承载力大、重心低、移动稳、施工易控制、加工简单、拼装 方便、施工速度快、劳动强度低、成本低等特点。挂篮结构见图 14图 16。 图 14 图 15 图 16 （1）主梁系统 主梁是挂篮的主要承重结构，两组主梁位于箱梁腹板顶面，每组主梁由5榀单层加 强贝雷梁组成，主梁长度15m。 （2）行走系统 行走系统：行走系统由滑道及支腿组成。支腿由2HM588型钢组成，主梁下设前后 支腿，支腿下铺设两根P43钢轨作为走行滑道。 （3）后锚固系统

38、 后锚固系统由分配梁和32精扎螺纹钢筋组成。每组主梁后端设有4根分配梁，再 通过32精扎螺纹钢筋连接到箱梁腹板竖向预应力钢筋上。 （4）吊挂系统 吊挂系统由前吊挂系统和后吊挂系统组成。前吊挂有6根吊带。其中4根吊带采用 型钢+32精扎螺纹钢筋组合吊带，型钢材质均为16Mn钢，吊带连接销子、承重销子、 锚固销子均为45#钢材质，表面经过热处理，其HRC不小于32；其余2根采用32精扎螺 纹钢筋吊带。 后吊挂有8根吊带，其中2根为型钢+32精扎螺纹钢筋组合吊带，型钢材质均为 16Mn钢，吊带连接销子、承重销子、锚固销子均为45#钢材质，表面经过热处理，其 HRC不小于32；其余6根为32精扎螺纹钢

39、筋吊带。 挂篮前后各有2根走行吊带，吊带采用32精扎螺纹钢筋吊带。 （4）底平台系统 底平台系统包括底纵梁、前后下横梁、前后操作平台、底模及侧模支架。底纵梁 采用I40b型钢，长5.4m；前后下横梁采用240b型钢，长13.2m；前后操作平台采用 75875型钢+钢丝网结构形式；侧模支架采用14型钢组合形式。 （5）模板系统 挂篮侧模倒用0#块模板。侧模面板采用=6mm钢板；小肋采用8型钢，小肋间设 =10mm加劲板；大肋采用桁架形式；侧模通过拉杆和内模对拉。侧模放在外吊挂分配 梁上，分配梁通过前后吊挂固定。 4.3.2.34.3.2.3 挂篮试验挂篮试验 （1）加载试验目的 为了确保挂篮施工

40、的安全运行，根据铁路桥涵施工技术规范的规定，在挂篮 试拼后，进行等效模拟加载试验，以检验挂篮各部结构的承载能力、位移变形及行走 运转情况，验证设计与加工的正确合理性，根据实测值为施工预拱度提供基本数据。 （2）试验方案 挂篮各构件制做完毕后，在加工场地要进行试装配，以保证挂篮在施工现场能顺 利组装。挂篮出厂前，要对主桁架进行承载力和变形试验。挂篮试验在平整的场地上 进行，采用两组主梁对拉的方式，分级加载，最大加载为最大使用荷载的1.3倍。挂篮 主梁承载力及变形试验见挂篮主梁承载力及变形试验图 。 挂篮主梁承载力及变形试验图（图 17） 加载试验按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载。试验过程中加载分 级进行，分别按前吊点所承受的 1#块段混凝土重量的 50%、100%、120%时（即 62t、123t、148t）三种工况进行加载。测定各级荷载作用主梁前端的挠度值以及主梁 控制杆件的内力。根