幕墙工程施工组织设计方案

1、施工组织设计一、总体概述1工程概况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：建筑设计概况：本工程为框剪结构，地上12层，建筑高度为58.95m，总建筑面积为24026.15m2， 为一座智能化办公大楼。本建筑防火极限为2小时，抗震设防烈度为七度，风压变形性能等级为IV级，雨水渗透性能等级为IV级，空气渗透性能等级为III级,平面内变形性能等级为IV级。本工程幕墙装饰的主要内容有：明、隐框玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金窗、干挂玻化石幕墙、铝单板装饰、玻璃屋顶、316不锈钢网架点式雨蓬、旋转门、感应门、地弹门、女儿墙护栏、室内玻璃窗栏杆、室外不锈钢栏杆、主入口处吊顶等部分组成，包括与本工程有关的配套工程

2、、零星工程。2施工目标质 量 目 标：严格按照现行规范及合同要求进行设计，按照图纸施工，满足业主和设计师的要求，确保工程质量达到广东省优良样板工程。工 期 目 标：我司拟定本工程于2006年6月30日开工，2006年10月30日竣工，整个施工日期为120天。安全施工目标：在施工过程中确保无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌等安全事故的发生。文明施工目标：文明施工，争创文明工地。3施工能力我公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业公司，是国家建设部审定的建筑装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工壹级企业，连续五年雄居国内同行业榜首。公司通过精心设计，精良制造，精细施工及完善的售后服务，建立了良好的社会

3、信誉。在国内先后有十余项工程被国家建设部评为建筑业的最高荣誉奖鲁班奖，数十项工程获得各地方政府质量最高奖。如：广州富力中心、佛山体育中心、佛山新闻中心、深圳体育公园、东莞行政中心、北京西单国际大厦、天津邮电通信网管理中心大厦、北京电力调度中心、东北电力负荷预测中心、中国建设银行山西省分行综合营业大厦、昆明邦克大厦、辽宁省总工会办公大楼、上海科技馆、南京天目大厦、杭州萧山经济技术开发区综合服务大楼、青岛海信大厦、南京军区空军综合楼、黑龙江科技馆、大连中银大厦、上海震旦大厦、北方大厦、信息产业部二十九所3号综合楼和沪东造船厂技术中心大楼先后荣获“鲁班奖”。上海智慧大厦被评为改革开放成果展一等奖，沈

4、阳市中级人民法院综合楼被评为99年哈、长、沈三市优质工程观摩金杯工程，上海市南汇邮电大楼、上海浦东国际金融大厦、上海市兴国宾馆接待大楼荣获上海市建筑工程“白玉兰”奖等等。在国外，我司先后在新加坡、英国、越南、科威特、阿尔及利亚等国家承接了部分有影响力的工程。在充分展示自已能力的同时向各国同行业学习，取其精华，去其糟粕，尽可能地完善自身。冲出亚洲，走向世界是远大集团的奋斗目标。总之，我公司一直以用户满意为宗旨，创一流工程为目的，凭借先进的设计、高效的管理、可靠的加工为保证，我公司有信心、有能力将该工程建设成高档次、高质量的工程，将一份完美的幕墙精品奉献给业主。二、幕墙加工制作方法及技术保证措施公

5、司现拥有四个大型生产加工基地，分别位于沈阳、上海、成都和佛山公司的生产加工场地面积达到42000平方米，年生产能力达350万平方米。每个生产加工基地均配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃、喷涂等深加工生产线，设备精度处于同行业之领先地位,产品采用进口设备进行加工，保证了加工精度，极大地促进了产品加工质量的保证。1幕墙构件、组件加工制作方法 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝板、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件等。其工艺流程

6、分述如下： 1.1T型钢的加工工艺流程 产前准备领取材料切割钻孔攻丝组装氟碳喷涂检验入库 生产部接到设计部发放T型钢加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编制工序卡，下发T型钢材加工图及工序卡到相关操作者。，确认型号、规格及数量。饰面,长度3.6-6m不等),利用激光数控切割机按照加工图尺寸对龙骨钢板进行切割。激光切割加工精度高,误差小,完全可以满足本工程的设计要求。，夹紧装置把钢材夹正、夹紧。，防止划伤。，确保其加工精度。，由质检员进行首检合格后方可批量钻孔。，表面必须平整、光滑。，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及

7、检查员检验结果。，避免螺丝无法完全拧进。，利用螺丝拧紧，并检查其是否牢固。1.2铝型材加工工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。，确认型号、规格、表面处理方式及数量。，按加工图尺寸下料。，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。，切割机使用时锯片必须经常注油

8、。，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。，切口必须平整、光滑。，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。，按加工图进行加工，注意保护装饰面。，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。，不能有皱痕与裂口。，应按要求堆放。，检验员有无漏检，标识上有无漏项。，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。，要按规格、型号摆放整齐。1.

9、3铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 ，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。，其断面必须与铝材端面保持平齐。，现场应备齐各种工具，以便使用。，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。，确认无误方能进行组装。，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查员检验结

10、果。 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。，有无漏装少装，螺栓是否松动。，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。1.4玻璃板块加工工艺流程 铝材切割组框贴双面胶条产前准备领取材料 合框打胶固化成品入库 玻璃切割清洗，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。，确认型号、规格、色泽及数量。，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。，应注意装饰面的保护。，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框

11、组合机挤压装角片部位组框。，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查员检验结果。，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。，清洗方法采用“两块抹布法”。，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。，用力要适度均匀。，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。1.5铝单板加工工艺流程产前准备领取材料 下料折弯栽钉加强筋检验存放装车，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编制

12、工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。，确认型号、规格、色泽。，切割前应与加工图仔细核对。，板料装饰面必须朝上，避免装刮伤。，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。，折弯时注意保护装饰面。，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。，才能进行焊接。，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回

13、位不掉便合格。，不得随便改动。，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。，标识上有无漏项。，有无漏装或少装，螺栓是否松动。 对成品外形尺寸按组装图检验。，下方加垫木方，使之靠在牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。，但装车后，要绑牢，以免窜动。1.6钢制转接件工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔热浸镀锌入库 生产

14、部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。，试机空载运转是否正常。，包括对角线尺寸。，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。，当工件送入退出时应注意安全。，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。，核实加工图与相关数据是否正确。，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。，合格品按标识

15、作好记录，以备查找。，无腐蚀性。2技术保证措施加工质量保证措施一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。我司设有四个大型加工基地，分别位于沈阳、上海和成都，都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线，全部进口，设备先进，加工精度高。我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。2.1工序质量控制，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。，充分考虑公司

16、条件的程序，保证指标的可行性。，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。，严禁超期使用。，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。，要立即

17、停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。，并将作废的文件返回原下发部门销毁。，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。2.2检验质量控制，对

18、质量不合格原材料有权拒绝领用。，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。，且每批数量不少于3件。，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。2.3加工质量检验与评定，并有出厂合格证。，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝

19、合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。，其量具应定期进行计量检定。，验证材料质量是否符合标准要求。项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截 料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横框及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺斜载角料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横框及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL30000.51.0钢卷尺L30001.01.5端头角度a-

20、10-15角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。，孔距的允许偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GB153.1；沉头用沉孔GB153.3；圆柱头用沉孔GB153.3的规定。项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺 项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺a.玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、

21、宽、尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001.51.0b.每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm3伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度c.钢化玻璃表面不得有伤痕项目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5饰面金属板对角线差30001.53.0钢卷尺30003.03.5铝板刨槽位置尺寸0.5钢卷尺、钢板尺铝板刨槽后剩余尺寸0.7+0.3游标卡尺尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）图

22、示1.00.01.0序号项 目允许偏差测量工具1组件长度尺寸1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差30001.530003.0项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.40.3，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为57mm），以保证胶条位置准确。，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接

23、在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。玻璃厚度ABC5-63.51557-104.516513以上5.5175注：包括夹层玻璃 中空玻璃ABC下边上边侧边4da+45167555da+55167556da+65177557da+7以上617755注：A.da为空气层厚度 da6、9、12mm。B.C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。，必须符合设计要求，保证安全。，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不可翘曲。，隐框玻璃幕墙组合尺寸

24、偏差应符合下表：序号项目尺寸范围允许范围检测工具1框长宽尺寸1.0钢卷尺3组件长宽尺寸1.5钢卷尺3框接缝高度差0.5深度尺4框内侧对角线及组件对角线差当长边30003.5钢卷尺当长边30003.55框组装间隙0.5塞尺6胶缝宽度1.00.0卡尺或钢板尺7胶缝厚度0.50.0卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1深度尺9结构组件平面度31m靠尺10板块厚度0.5注：半隐框幕墙结构胶应充满空腔，粘结牢固，胶缝应平整光滑，避免出现气泡，胶缝以外不能有残胶、污迹。类别长边尺寸允许偏差单层金属板30003.030003.5复合金属板30001.530003.0蜂窝金属板30001.030003.0项

25、目允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸1.01.5钢卷尺板块对角线差30003.03.5钢卷尺30003.53.0板块厚度0.5卡尺、卡板，组角处缝隙0.5mm。表面处理方法厚度T阳极氧化着色30T15静电粉末喷涂T60氟碳喷涂T40聚胺脂喷涂T60电泳涂漆T17，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度70mm擦伤总面积340mm3划伤、擦伤总处数3，注意不允许划伤装饰面。，应符合GB1704中规定的公差等级JS15（js15）；螺纹应符合GB197规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。加工制作质

26、量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。，则该批产品全检。，且每次抽检数量不少于3件。，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。，且优等品率超过70，则该批产品为优等品。，且优等品率低于70，则该批产品为合格品。，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为合格品。，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总工程师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。

27、，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。3三性实验检测工艺 进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。3.1试验机构及地点 我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。 本工程试验地点拟定在广东省产品质量监督检验院或业主指定的试验室。3.2试验资料及样板 试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定

28、的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在30天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。 试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。 在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工。3.3幕墙三项性能试验检测依据3.4三性试

29、验的具体方法试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q加压顺序表 单位：Pa加压顺序12345678910111213检测压力10203050701001501007050302010标准状态温度293K（20）；压力101.3Kpa(760mmHg);空气密度1.202kg/m3下固定部分的空气渗透量q(m3/h)： q=(293/101.3)（qP/T）（1/4.65

30、） 式中：P检测室气压值 Kpa T检测室空气温度值 K，幕墙单位缝长的空气渗透量q0(m3/hm)以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。，持续间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。，直至检测完毕。水温应在8-25的范围内。，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1和表2所示。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。 表1 单位：Pa加压顺序123456789稳定压1001502503505007

31、00100016002500表2 单位：Pa加压顺序123456789波动压上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值40701101502003004006001000 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。 以25

32、0Pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。 先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。 波动压力持续时间不少于60S，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波动检测。每级的最大检测压力值P0。 如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升

33、降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2 P1，即相对挠度L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3值。变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠度的方法，按下式计算： fmax=(b-b0)-(a-a0)+(c-c0)/2式中：a0 ，b0 ，c0各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm， a，b，c为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，mm， fmax为中间测点的面法线挠度值，mm三、幕墙安装施工方法及技术保证措施根据本工程的楼体结构，我司拟采用脚手架进行施工，本工程的主要装饰项目有热通道

34、双层玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、铝合金百页、石材幕墙等。其安装顺序都一致，先安装竖向和横向龙骨，然后进行层间封修，最后进行面材安装。1幕墙施工的安装方法1.1幕墙施工的前期准备工作1.1.1 工程交底:由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。1.1.2 技术培训: 组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。1.1.3 材料准备:本工程主材铝型材、钢材、玻璃、铝板等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、

35、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送至工地。1.1.4 运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输设备的确定。1.1.5 配套设施:现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。1.1.6 材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。1.1.7 施工机具: 根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具进行全面系统检查，确保在施工中正常使用。1.2施工工艺流程 以流程表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。制订工程总体计划合同交底工程图纸设计合同签定 注：内容包括：设计计划；材料供应计划； 生产加工计划；材料运输计划； 现场安装计划；资金使用计划设计提

36、料定额材料采购材料进货检验生产加工成品包装装车运输现场卸料成品验收材料入现场库房土建提供现场工程测控基准材料水平、垂直运输 （按种类、型号、规格存放入帐）放线、测量处理预埋件补充不合格处埋件竖铝合金框框架调整框架满焊层间封修安装避雷系统避雷电阻摇测隐蔽工程验收胶缝填充幕墙板块安装清理、清洗撕型材及饰面保护膜打胶、修胶粘贴保护带交付用户使用竣工验收内部验收现场验收 （市质检站） （业主、监理、总包验收）1.3施工测量放样及结构表面的准备工作，进行复测工作。，由总包、监理公司和业主共同签字确认水平基准点，我司以此为基准。在主体结构上做一水平度交圈线，做为我司施工的水平基准线。然后根据每层标高，我司

37、以基准线测量每层楼的水平标高并做标记。标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm。如果发现水平标高存在误差，现场将误差值返回公司设计部，由设计师在深化设计时在水平分格上消除误差值。同时，我司也要测量同楼层的水平度，如果发现同楼层水平度误差较大，也同样用上述方法消除误差。，由总包、监理公司和业主共同签字提供基准轴线，我司以基准轴线为基础，测出各个轴间误差，尤其是控制主体结构的外框结构，用铅垂仪测量结构的外框垂直度误差，发现轴间误差和主体外框尺寸偏差，及时同业主、监理单位沟通，提供解决方案，便

38、于深化设计。，选定某一标准楼层，依据设计图纸标定的建筑结构各轴线的关系。分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元周长范围内的处于同一垂直面的矩形基准点来控制网络及其连线的距离。基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。，

39、提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。，激光经纬仪，高倍水准仪等。1.4预埋件处理预埋件的处理：根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈及残留混凝土，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。埋件的安装位置是否符合设计要求，

40、埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准：A埋件平面位置偏差允许20mm。B. 标高偏差10mm。C. 表面平整度5mm。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理。1.5施工工艺 幕墙的施工工艺采用了我司成熟的体系，经过多年的工程经验验证，能够完全满足本工程的各种结构形式的幕墙安装要求。幕墙施工顺序：安装转接件安装立柱安装横框安装玻璃注胶及幕墙外立面清洗，在安装之前先拉竖框中心线和水平线来控制水平高低及进深尺

41、寸，在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。，本工程的竖框由两块钢板螺接成T型钢，以一个层间为高度，以简支粱的型式固定。在安装之前先根据施工图检查竖框的尺寸加工孔位是否正确，然后将附

42、件、橡胶垫片、连接件等组装到竖框上，用螺栓将竖框与支座连接，调整竖框的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；，然后将两端的钢销压至与横框的端面平齐后对准竖框上的横框安装预留孔，利用弹簧的弹性能力将钢销弹出后与预留孔连上，要求配合精确，同一层横框安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、使其符合质量要求，横框的装配要求高，对横框的加工精度也较高，为了确保横竖框的连接精准，我司将采用进口的数控设备进行构件的加工，以确保工程的质量。，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在横框指定的位置定位块上，调整板块的左右位置，

43、使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，安装压板，用螺钉进行固定，之后扣上扣板。板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整，协调。，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。,注意测量标记. ,向二侧移动校准在窗洞内的位置;校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离;注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。 检测和调整

44、竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用销键时不要使型材变形。 采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与钢付框连接，使其再连接框架与墙体时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩将其抵消。框架在洞口中安装好后，进行玻璃及窗扇的安装，窗扇在加工厂已预制完成，每块窗扇都有标号，按分格图上相应的标号位置将窗扇装进窗框内，小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下窗扇进行调整。在框架外侧的凹槽内填塞保温材料，框架和墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥沙浆填塞，框架与水泥沙浆接触的型

45、材表面刷沥青油，防止水泥沙浆腐蚀型材，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证窗体的牢固与安全。，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。，在安装之前先拉竖框中心线和水平线来控制水平高低及进深尺寸，在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围

46、内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。(1)安装钢龙骨石材幕墙时，首先将连接角钢准确地连接在埋件上，然后，可以安装竖向钢龙骨，安装时将已加工的钢立柱与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后将钢立柱满焊，并做防锈处理。(2)竖向钢龙骨安装完毕后，再装横向钢龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后将其焊牢，然后做防腐处理。由于连接件可实现前后方面的

47、微调，托板可实现左右方向的调整，利用挂件上的调节螺栓实现上、下的调整，实现三维调整，最大限度地满足了安装需要。(1)首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。(2)先将背栓根据设计图纸的在石材的相应位置上安装并固定，然后把挂件与背栓连接一起，组成一个板块，托板通过螺栓与横龙骨连接，然后平稳地将石材板块下落，使整个石材板块准确地挂接在横框上的托板上。，即可进行填缝注胶工序，此时，应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上保护胶带，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压实，抹平

48、。填胶完毕，撕去保护胶带，将石材表面清洁干净(1)石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；(2)连接件与基层、石材要牢牢固定；(3)石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；(4)玻璃幕墙、铝板幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。1.5.4铝板的安装工艺，在安装之前先拉竖框中心线和水平线来控制水平高低及进深尺寸，在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误

49、差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。，在安装之前先根据施工图检查竖框的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到竖框上，用螺栓将竖框与支座连接，调整竖框的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在横框指定的位置定位块上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，安装压板，用螺钉

50、进行固定。板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整，协调。，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。 根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙框架安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。，若土建还有混凝土施工，则在土建施工层面下设置保护网，并必须贴保护膜，或

51、采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。避免强酸、碱性溶剂接触幕墙表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤面材，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到面材上。面材表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触饰面，使面材造成损坏。，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。1.6 清理验收阶段 上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填