石化行业综合解决方案

1、行业性质石油化工业是国民经济的支柱产业，我国石油化工行业规模已居世界第三位，但同时也是高能耗产业。在国家发改委公布的千家重点耗能企业中，石油和化工企业有340家，占1/3；96%的石化企业是中小企业，以传统的高耗能、高污染、资源性、低附加值的产品为主，对能源依赖大。官方统计数据显示，石油和化工业能源年消费量大，占我国年消费总量的15%左右，且该行业一般产品的能源费用为20%-30%，高耗能产品能源费用可高达60%-70%。另外，由于部分企业片面追求增长速度和规模扩张，传统经济增长方式的观念还没有彻底转变，也导致了整个行业发展结构的不合理。目前，石油和化学工业能耗水平在我国各耗能行业中位居第五。

2、市场空间2009年，石化行业能源消耗量占全国能源消耗总量的15.2%，占工业能消量的22.6%。中国化工节能技术协会首次发布的中国石油和化工行业节能进展报告统计数据显示，自2000年开始，石油和化工行业能源消耗量占工业能源消耗量的比例逐年下降。2009年，石化行业能源消耗量为47,192.5万吨标煤，占全国能源消耗总量的15.2%；占工业能源消耗量的22.6%，比2000年下降了4.47个百分点。根据节能进展报告，2000年至2009年，全国工业能源消耗量年均递增9.91%，石化行业能源消耗量年均递增7.72%，石化行业能源消耗增长速度低于全国工业能源消耗增长速度2.19个百分点，这表明石化行

3、业节能减排工作取得了良好的成效。但尽管如此，目前石化行业的能源消耗量仍占全国工业能源总消耗量的1/5。石化行业节能减排仍有着广阔的市场空间。解决方案目前，常规整体节电工程会从以下十个方面进行电费成本控制，提升电能使用效率，降低电费开支。 （一）节电信息咨询为石化行业单位提供节电信息咨询服务，例如如何建立节电管理机制、节电行业发展状况、节电技术改造经济分析、节电相关技术的咨询及培训等。 （二）能源效率审计对石化行业企业用电状况进行全程监测，对供电系统中的变压器、线路、设备、工艺、电网质量、能效管理方式等进行全面测试或了解，对企业能源使用效率进行综合评审和计算。 （三）节电改造方案设计根据石化行业

4、企业的能源效率审计数据，经技术交流和数据分析后，针对企业整体用电状况，为企业量身设计出科学、高效、经济的节电改造方案，包括系统能效状况、节电空间测算、有效节电措施、节电产品组合选择、工程实施计划、节电效益分析及投资回报率等。 （四）制定投资方案根据具体情况，制订多种节电工程项目实施计划供企业选择（例如是一次性全面改造，还是分期分批实施改造），并由此确定节电项目投资方案。 （五）设备组合采购针对石化企业电力浪费的实际状况，选用不同类型产品或单用或组合安装使用，整体提升企业电力使用效率。 （六）施工方案设计在节电项目施工前，一般将对石化行业用户现场进行详细了解和测算，设计出科学、严谨的节电项目施工

5、方案，内容包括施工时间、施工进度、项目分工、安装位置、安装工艺、防护要求、辅材规格等等，以保障节电项目达到最佳效果。 （七）施工安装及调试严格按照节电项目施工方案要求进行现场施工，并在施工完毕后进行系统调试和试运行。 （八）运行改进、保养和维护节电项目施工完后，需不时了解节电系统运行情况，并及时对节电系统的运行进行改进或调整，定期对节电系统进行保养及维护，为石化行业用户提供全程的售后服务支持，以确保企业能获得相对稳妥、长效的最佳节能效益。 （九）节能及效益评估节电项目实施后，根据企业生产用电规律进行数据收集和整理，对节电项目的综合效益进行评估，主要包括节约的电费、提高产品产量和质量的创利、节省

6、的原材料费用、节省的设备维护和更换费用、减少的电力污染或环境污染的罚款等。 （十）售后增值服务售后增值服务包括：建立客户专项档案、技术人员进行不定期回访、对节电效果进行复查、节电设备功能升级、节电知识讲座或培训等。2 石化工业2.1 总体要求发展总体和系统用能优化技术，开发应用过程能量综合技术，优化原料和生产方案及生产操作控制。广泛采用计算机控制系统，加快工艺过程模拟、先进控制系统及应用系统软件的开发。完善和推广能量回收利用技术。对企业蒸汽动力系统进行综合改造，坚持“压烧油”和“以热定电”的原则，降低系统自耗率和损失率。开发和应用油品储运系统、回收放空气体和减少加工损失方面的技术。2.2 炼油

7、常减压蒸馏装置 提高加热炉效率，降低燃料消耗；应用夹点技术优化换热流程，提高原油换热终温；降低炉用燃料硫含量，减轻露点腐蚀；采用预闪蒸等节能型流程；增设轻烃回收设施；应用新型换热器、高效塔盘和高效规整填料等；采用系统化技术，优化减压蒸馏操作方式，推广应用组合式抽真空系统。催化裂化装置 推广降低焦炭产率和减少装置结焦技术；提高烟机与装置的同步运转率；对余热锅炉进行技术改造；采用再生烟气CO器外燃烧技术。催化重整(包括半再生和连续重整) 回收重整加热炉烟气余热；采用新型板式换热器回收产物热量；研发性能更高的连续重整催化剂。芳烃抽提。推广高效溶剂(四乙二醇醚、环丁砜等)；研发低能耗的过滤吸附再生法；

8、推广应用抽提蒸馏工艺。加氢装置 采用热联合技术；开展加氢装置热高分流程的优化研究；采用液力透平回收压力能；开发和应用新型加氢催化剂；开发和应用先进的反应器内构件；采取循环氢脱硫措施。延迟焦化装置 装置规模大型化；推广应用双面辐射加热炉；推广冷焦水、切焦水密闭循环利用。大力推广装置间热联合技术，特别是新建和扩建有集中控制、装置布局紧凑的炼油厂。2.3 乙烯采用新技术改造老炉型，新建裂解炉要求大型化。推广高效塔盘、填料以及高效换热器等。推广在线烧焦技术，开发加注结焦抑制剂，在改扩建中采用先进的低能耗分离技术。开发应用燃气轮机-加热炉(裂解炉)联合供电供热。采用自动点火系统，提高火炬气回收。2.4

9、合成树脂加强合成树脂催化剂开发与应用； 完善聚丙烯装置的丙烯原料精制系统及尾气回收系统。2.5 合成橡胶推广吸收式热泵技术； 研发直接干燥技术。2.6 合成纤维原料改造丙烯腈回收系统，加强余热回收技术的应用； PTA推广应用蒸汽透平技术、精制部分进行能量回收技术改造；采用仿生催化氧化、环己酮氨肟化等技术，改造己内酰胺生产。炼化一体化技术。这种技术在发达国家都比较成熟。在德国，尤以巴斯夫公司最为成功，其具体生产模式就是联合体。这个公司在位于德国总部的一个联合体中，有200多家工厂和生产装置聚合在一起，形成原料互供的状况。这种联合体在经济和环境上的意义不言而喻：节约能源，节省成本。如果把这个联合体

10、拆分开，分别放在50个相距100公里的地方，每年将为此多付出5亿多欧元（约合50亿人民币）。炼化一体化技术因此成为一个既能改善炼厂经营，又能改进石化装置经营的降低成本和提高经济效益的有效做法。汽电或热电联产技术也是近些年来广泛应用的节能新技术。这种技术以美国埃克森公司最为成功。埃克森公司的经验表明，实行汽电联产可以实现节能降耗、废热利用，还有环保上的优势。通过这种方式，大约能节能30%左右。这个公司在美国建设了一套150兆瓦的联合发电装置，减少了电力的外购。目前，这个公司在世界范围内联合发电装置的总容量已经达到了1500兆瓦。热电联产在我国的石化企业中开始大范围推广。过去以烧燃料油为主的炼油企业，现在纷纷改烧煤炭或利用蒸汽，这种方式节能效果非常显著，大约能节能20%以上。在石化业的有机原料生产领域，利用节能新技术优化生产技术路线，也成为最主要的降低成本的途径。乙烯是一个国家化工实力的体现。如瑞典开发出一种乙烯生成新技术，这种技术可适用多种裂解原料，提高了生成乙烯的选择性，降低了原料成本和能耗。这种技术在我国也得到应用。我国现在许多炼油企业可以利用重油进行裂解生产乙烯，做出最大贡献的就是我国著名石油炼化领域专家侯祥麟院士。石化行业从“能耗