第十章-化工机泵

1、化工设备操作与维护 第十章 化工机泵,第十章 化工机泵,目 录,1,概 述,第一节 概述,一、化工生产对机泵的基本要求 通常我们把增加液体能量的机器叫做泵。 化工生产对泵的要求有以下几点： 1.能适应化工工艺条件 2. 耐腐蚀 3. 耐高温或低温 4. 耐磨损、耐冲刷 5. 无泄露,第一节 概述,二、化工机泵的分类 化工泵的类型繁多，通常按其不同的工作原理可分为以下几类： 1. 容积式泵 2. 叶片泵 3. 液体动力泵,第二节 离心泵,一、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是依靠离心力产生负压吸入物料。其主要工作部件是翼轮（叶片），翼轮上面有一定数目的翼片，在离心泵启动前，打开出入管道阀，泵壳

2、内灌满被输送的液体。启动后，由于翼片流道间的液体跟随旋转产生离心，从翼轮（叶轮）中心甩向外缘，以较高的流速流入蜗壳形泵腔内，并流向排出口而输出；同时，泵内形成一定真空度，液体不断从吸入口进入泵中，连续地将液体输送到各个设备或容器中。离心泵流体输送装置见图10-2。离心泵的叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸入口4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。,图10-2 离心泵装置简图,第二节 离心泵,二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。主要部

3、件的结构如图10-3。,图10-3 离心泵基本组成 1-泵壳；2-扩压器；3-吸入室；4-排出室；5-蜗壳； 6-叶轮；7-环；8-轴密封；9-转轴,第二节 离心泵,1. 叶轮 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高、输出力大。叶轮上的叶片在流体输送中起主要作用，叶片的内外表面要求光滑，以减少流体的摩擦损失。叶轮在装配前要通过静平衡实验。 叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件。离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。 叶轮的形状按结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。如图10-4。

4、,图10-4 叶轮形状,第二节 离心泵,若按吸入形式不同，叶轮又可分为单吸式和双吸式。,图10-5单吸式离心泵 l-泵体；2-叶轮；3-泵盖；4-泵轴；5-埴料；6-轴套；7-填料压盖；8-轴承压盖；9-轴承箱；l0-径向轴承；11-止推轴承；12-油封；13-轴承箱托架；14-v形环；15-托架底板；16-底板丝堵；17-水封环；18-填料套； 19-叶轮螺母防松挡片；20-叶轮螺母；2l-耐磨环,单吸式离心泵,第二节 离心泵,图10-6 双吸式离心泵 1-联轴器；2-泵轴；3-偏导器盘；4-轴承箱；5-单列轴承；6-油环套筒；7-轴承箱端盖；8-机械密封压盖；9-机械密封；10-减压套；1

5、1-壳体口环；l2-叶轮；13-叶轮口环；14-上壳体；15-下壳体；16-机械密封接管；17-轴承箱端盖；18-带油环；19-止推轴承；20-轴承锁紧螺；2l-机械密封轴套；22-轴套螺母。,双吸式离心泵,第二节 离心泵,2. 泵体 也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。泵壳是泵结构的中心，其型式有水平剖分式、垂直剖分式、倾斜剖分式、筒体式等。 若按泵壳的支承型式可分为标准支承式、中心支承式、悬臂式、管道式、悬挂式等 。 3、泵轴 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构

6、件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用润滑脂，加油要适当，一般为体积的2/33/4，太多会发热，太少又有响声并发热。滑动轴承使用透明油作润滑剂，加油到油位线。油太多会沿泵轴渗出，油太少轴承又要过热烧坏造成事故。在泵运行过程中轴承的温度最高在85，一般运行在60左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理。,第二节 离心泵,5、密封环 又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的流体经此间隙流向低压区，影响泵的流量，效率降低；间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环

7、，密封环间隙保持在0.251.10mm之间为宜。 6、填料函 主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流到外面来，也不让外面的空气进入到泵内，始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中，对填料函的检查要特别注意，在运行600个小时左右就要对填料进行更换。,第二节 离心泵,三、离心泵的特性 1. 流量和泵口径 泵的流量是由装置所需要的流量来确定的。一般是根据流量选择泵的口径和确定泵的数量。泵的吸入口径与流量的关系如图10-7。,流量(m

8、3min-1) 图10-7 泵吸入口径与流量的关系,第二节 离心泵,2. 总扬程 泵的作用是从吸入液面吸入液体，将其输送排出液面。此排出液面与吸入液面的压力差加上两个液面的垂直距离叫做泵的实际扬程，用ha表示，为了向具有这一实际扬程的位置抽送液体，泵所产生的扬程叫总扬程，用H表示（图10-8）。 泵的总扬程，除实际扬程外还要加上速度头hv、管路和管件摩擦损失hf，故可用下式表示： H=ha+hv+hf,10-8 离心泵扬程示意图,第二节 离心泵,3. 泵的转速和比转数 泵的转速即每分钟运转的次数，单位用rmin表示。在转速一定的情况下，泵的流量、扬程、功率亦为一定值；反之，亦随之变化。当用电机

9、驱动泵时则同步转速用下式表示： n=120f/p （10-3） 式中p电机极数； f频率，Hz； n同步转速，rmin。 对同步转速若考虑25的转差率，则可选定泵的实际转速n，根据最高效率点的流量和总扬程，泵的比转数为 ns= n （10-4） ns泵的比转数， n泵的实际转速，rmin； Q泵的流量，m3min; H泵的总扬程，m。,第二节 离心泵,对于双吸泵则 ：,对于多级泵则：,式中Z泵的级数,随着比转数的不同叶轮形状有所差别，如图10-9所示,叶轮型式 径流式 混流式 斜流式 轴流式 比转数ns 100150 350550 8001100 1500 图10-9 比转数与叶轮形状,第二节

10、 离心泵,4. 泵的特性曲线 扬程比/% 轴功率比/% 0 50 100 150流量比/% 图10-10 离心泵的特性曲线 （1） Q-H曲线 （2） Q-P曲线 （3）Q-线。,据泵的特性曲线，可确定该泵的工作点，由工作点查出泵的流量和扬程， 同时还可确定选择启动泵的操作方式，可见特性曲线是相当重要的。,第二节 离心泵,5. 离心泵的汽蚀 离心泵的叶轮在高速旋转时产生很大的离心力，液体在离心力的作用下，流体动力使泵的入口处产生低于大气压的真空度，这种运动液体的压力降低到在该温度下的液体汽化压力时，液体就开始汽化形成汽泡。还有，当压力降低时，溶解在液体中的气体常在汽化之前释放出，形成气泡。这样

11、，在运动的液体中形成的汽泡随液体一起流动。当汽泡达到静压超过饱和蒸汽压区域时，汽泡中的汽体又突然凝结而使汽泡破灭，当汽泡破灭后，周围的液体以高速向汽泡中心运动，这就形成了高频的水锤作用，打击叶轮表面，并产生噪声和振动，这种汽泡的产生和破灭过程反复进行就对这一区域的叶轮表面产生破坏作用，使泵流量减少，扬程下降，效率降低等，这种现象叫汽蚀现象。汽蚀现象发生时，泵体振动，发出噪音，严重时甚至吸不上液体，必须加以避免。从上面的分析可知，泵的安装高度Hg不能太高，以保证叶轮中各处压强高于被输送液体的饱和蒸汽压Pv。 离心泵中最易发生汽蚀的部位有：叶轮曲率最大的前盖板处，靠近叶片进口边缘的低压侧；压出室中

12、蜗壳隔舌和导叶的靠近进口边缘低压侧；无前盖板的高比转数叶轮的叶梢外圆与壳体之间密封间隙以及叶梢的低压侧；多级泵中第一级叶轮。 为避免泵的汽蚀现象，应选择抗腐蚀材料，或者在叶轮上涂环氧树脂，刷防腐油漆等防腐蚀材料，同时在设计和安装泵时，要考虑吸入真空度、吸入高度及液体的流动速度等因素。,第二节 离心泵,6. 离心泵特性的改变 （1）改变泵转数后其它性能变化 离心泵改变转速后，其扬程、流量、轴功率也发生相应的变化，在实际运行中可应用离心泵的比例定律使其改变泵的特性。泵的比例定律用下式表示： Q 1/Q2=n1/n2 H1/H2= n1/n2 P1/P2= n1/n2 式中nl、Hl、Q1、Pl泵原

13、来的转速、扬程、流量、功率； n2、 H2、Q2、P2泵改变后的转速、扬程、流量、功率。,第二节 离心泵,（2）切削泵叶轮尺寸后其它性能变化 离心泵的叶轮直径如果因出口压力高而需减少时，其扬程、流量、轴功率也发生相应的变化。可用离心泵的切割定律来实现，切割定律可用下列式子表示： Q 1/Q2=D1/D2 H1/H2= D1/D2 P1/P2= D1/D2 式中D1、Q1、H1、P1泵原来的叶轮直径、流量、扬程、功率； D2、Q2、H2、P2泵叶轮直径切割后的的叶轮直径、流量、扬程、轴功率。,第二节 离心泵,7. 离心泵轴向力的平衡图10-11 安装平衡盘、平衡鼓的泵 不管是单蜗壳体还是双吸泵、

14、多级泵在实际运行中均出现过振动，经频谱分析大多为轴向力或径向力不平衡所致，造成轴向力、径向力不平衡的原因是多种多样的，有的是轴强度不够，有的是键槽开得不规范，有的是叶轮两侧盖板变形等。 （1）单级泵轴向力的平衡方法 单级泵如果是用在易汽化且有腐蚀性介质的液体中，可制作成双吸泵。或者在叶轮上开平衡孔，或用平衡管与吸入口低压区连通。 （2）多级泵轴向力的平衡方法 在化工厂多级泵用来输送高压力的液体，如锅炉给水、碱液等，对于轴向力在设计和制造时，一般做成偶数叶轮，并作对称布置。 如果根据制造工艺的要求，叶轮均按一个方向排列时，当计算出轴向力很大时，则必须从结构上解决。增加平衡盘或者平衡鼓，或者二者结

15、合起来。如图10-11。,图10-11 安装平衡盘、平衡鼓的泵,第二节 离心泵,8. 离心泵径向力的平衡 如上所述，径向力也是造成泵振动的重要原因。消除径向力的影响，必须在泵运行中测定和计算径向力的分布状况。一般对单蜗壳泵来讲，如果轴、叶轮、轴承设计合理，选材适当，又严格按工况运转，是不会因径向力造成不平衡的。但如果偏离了工况，在整个叶轮外圆上压力分布呈不对称状态，迫使叶轮受到径向力的作用，径向力大时，会造成轴弯曲。当弯曲挠度超过旋转密封件与固定件之间的间隙时，就会产生摩擦，产生剧烈的振动。泵轴在交变应力作用下很快发生疲劳破坏。 减少径向力的办法是选用或设计成双蜗壳型式的。它可基本平衡径向力，

16、但成本较高，流道制造比较复杂，一般可采用导叶或同心圆泵体。,第二节 离心泵,四、离心泵的密封 （一）、填料密封 1.填料密封的结构形式 (1)压盖式填料密封 压盖式填料密封如图10-13，是使用较普遍的填料密封，多用于泵内压力不高或内部几乎不产生负压、无空气吸入的一般水泵。 (2)带液封环的填料密封 带液封环的填料密封如图10-14，是在填料箱中间设置液封，其两侧装入相同的填料。,图10-12填料密封径向力分布 图10-13压盖式填料密封,第二节 离心泵,(3)双重压盖式填料密封 双重压盖式填料密封如图10-15，是从填料中间的液封环将内部的高压液体分出来。再返回泵的吸入口或其它低压部分，这样

17、可减轻填料所承受的压力，同时从设在压盖上的另一个液封注入压力液，保持填料受力的平衡。这种型式的填料密封可用于抽送高压、腐蚀性和有毒害的介质，通过双重填料密封，可以防止流体外漏。 (4)带节流环的填料密封 带节流环的填料密封如图10-16。为了不使带压力流体直接作用于填料，而造成填料磨损失效，故在轴封内设置一节流套，该节流套和轴封制造为一体，外部注入干净的液体使其保护填料不致让带杂质流体浸入填料内。,图10-16 带节流环填料密封 图10-17 带水套的填料密封,第二节 离心泵,(5)带水套的填料密封 带水套的填料密封如图10-17，这种型式的密封，适用于抽送高温介质的液体，为了防止填料因受热而

18、失效，在轴封部分填料的外部设置冷却室，其内通入冷却水使填料冷却。也有采用如图10-18所示型式的，先使溶液本身冷却，可达到轴套内表面冷却与水套冷却的目的。 还有采用不带甩油环的填料密封，但在填料制作和安装时充分考虑了填料本身的润滑性。结构如图10-19。,第二节 离心泵,2.填料密封的安装与修理 （1）填料密封的检查与测量 填料密封的主要零部件有填料函外壳、填料、液封环、填料压盖、底衬套等，结构如图10-13所示。检查和测量填料密封时，应着重于以下几个方面工作。 泵壳与轴套之间的径向间隙 首先用游标卡尺量取中心孔径的内径，再量取轴套的外径，然后用下式计算出来。 式中 泵壳与轴套之间的径向间隙，

19、mm 泵壳中心孔的内径，mm 轴套外径，mm 径向间隙的数值越小越好，但两零件之间不能出现摩擦现象。径向间隙过大时，填料将会由这里被挤入泵壳内，出现所谓“吃填料”的现象。这样，将会直接影响离心泵的密封效果。一般情况下，泵壳与轴套之间的径向间隙为0.30.5mm。,第二节 离心泵,填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙 离心泵的填料函对于填料压盖的推进，起着导向的作用。所以，这个地方的径向间隙不能太大。如果径向间隙太大，填料压盖容易被压扁，将导致压盖内孔与轴套外圆的摩擦和磨损。此处的径向间隙数值可以用游标卡尺来量取，然后再计算出来(计算方法与泵轴和轴套之间的径向间隙计算方法相同)。 填料压盖内圆与轴

20、套外圆之间的径向间隙 离心泵填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙不宜太小。如果径向间隙数值太小，填料压盖内圆与轴套外圆将会发生摩擦，同时产生摩擦热，使填料焦化而失效，造成填料压盖与轴套受到磨损。一般情况下，填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙为0.40.5mm。 （2）填料压盖的修理 填料压盖外圆与填料函内圆之间的径向间隙为0.10.2mm，这是在修理工作中应该严格保证的。如果两者之间的径向间隙过小，可将压盖卡在车床上进行车削，或者用锉刀对压盖的外圆进行曲面锉削，直至加工到需要的尺寸为止。如果两者之间的径向间隙太大，则应更换新的填料压盖。 填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙为0.40.5mm

21、。为了防止压盖与轴套之间发生摩擦，这一径向值应该保证。如果间隙值过小，可以用车削的方法，在车床上将填料压盖的内孔车大一些，以保证两零件之间应有的间隙。,第二节 离心泵,（二）、机械密封 1、机械密封工作原理 械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。图10-20所示是简单的机械密封。 （1）主密封面：如上述的动环和静环形成摩擦副的面，密封流体介质的压力和弹性元件(弹簧、波纹管)的弹力对这一密封面产生一压紧力，使之紧密贴合在一起。在摩擦副两端面之间存在一层很薄的润滑膜，离心泵使用的机械密封，润滑膜处于全液体

22、湿润摩擦状态，端面之间流体润滑膜的压力在不同程度上平衡了端面的预紧力。一般机械密封的端面是镜面光洁度，使比压均匀，贴合紧密，达到无泄漏的目的。 （2）静环与压盖之间的密封面。这种密封面属静密封面，通常按流体的特性选用相应的O形圈进行辅助密封，防止流体从静环与压盖之间泄漏。 （3）动环与轴或轴套之间的密封，这也是静密封面。对于动环为补偿环的旋转式密封来讲，在端面跳动不同步及磨损时，该辅助密封可做较小的轴向移动，一般用作弹簧和波纹管来作为辅助密封元件。 （4）压盖与壳体之间的密封，这也是静密封。通常用O形环进行密封，但在安装时，要保证端盖和装静环的端面对轴线的垂直度,第二节 离心泵,2、机械密封的

23、结构 机械密封的基本结构如图10-21。主要有5部分组成 （1）补偿环与非补偿环。 （2）弹性元件与弹簧座。 （3）弹性元件中还有辅助的密封圈。 （4）传动机构。 （5）防转机构。,图10-20机械密封工作原理 图10-21 机械密封基本结构（旋转式) l-旋转轴；2-动环；3-静环；4-壳体 l-补偿环；2-补偿环辅助密封圈；3-弹簧；4-弹簧座； 5-紧固螺6-非补偿环；7-非补偿环辅助密封圈；8-销钉,第二节 离心泵,3、离心泵机械密封的选用 （1）主密封环元件的材料应随压力、转速、化学性质、温度、压差而确定。常用材料及使用条件见表10-2：,第二节 离心泵,（2）适合的操作温度： 动、

24、静环在操作温度下结构稳定性； 密封元件耐热冲击性； 密封面润滑膜的特性； 速度、压力下的适用性； （3）能避免密封面周围产生过热。 （4）防止工艺液体可能发生的闪蒸、润滑和汽化。,第二节 离心泵,4、机械密封的安装与修理 （1）机械密封的检查和测量。 动环和静环贴合面的检查 机械密封中动环和静环的贴合面，是轴向密封的密封面。离心泵在运转一段时间后，应检查贴合面的磨损情况，检查时可用90。角尺测量贴合面对中心线的垂直度偏差。另外，对于每个贴合面应检查有没有不平滑的划痕，有没有裂纹、凹陷等现象。 轴套的检查 离心泵运转一段时间后，轴套的表面会因腐蚀或磨损而产生深浅不同的沟痕，加大了轴套原有的表面粗

25、糙度偏差，因而，应对轴套进行检查，以便及时消除这些缺陷。 弹簧的检查 机械密封中，借助于弹簧的弹性使动环和静环产生贴紧力而实现密封。弹簧的弹性会因介质的腐蚀而减小，也会因弹簧的断裂而丧失弹性，这些都直接影响机械密封的密封性能。因此，主要检查弹簧是否断裂、腐蚀或弹力减小。,第二节 离心泵,（2）机械密封的安装与修理 动环和静环的修理 动环和静环是机械密封的关键零件。如果两者的摩擦面磨损严重或出现裂纹等缺陷时，应更换新的零件。如果摩擦面上出现较浅的划痕，而呈现不平滑的表面时，应将零件放在磨床上进行磨削，然后在平板上进行研磨和抛光。研磨时，应先进行粗磨，而后再细磨。经过修复后的动环和静环，接触面表面

26、粗糙度为0.20.4m，接触面的平面度偏差不大于1m，接触面对中心线的垂直偏差不大于0.4mm。 动环和静环的接触面，经过研磨后，其研磨质量可用下面简单的方法来检验：使动环和静环的接触面贴合在一起，两者之间只能产生相对滑动，而不能用手掰开，这就表明研磨是合格的。否则，应该继续进行研磨。 轴套的修理机械密封的轴套经过磨损后，外圆表面上呈现的沟痕，应该在磨床上进行磨光，应使其表面粗糙度Ra1.6m。如果磨光后，轴套的外径太小，造成轴套与弹簧座、动环和静环之间的配合间隙太大时，应该更换新的轴套。 弹簧的更换 弹簧的损坏多半是因为腐蚀或磨损，而失去了原有的弹性。对于失去弹性的弹簧，应更换新的备品配件。

27、,第三节 其他形式化工泵,一、往复泵 化工用泵中往复泵的种类较多，使用和维修都比较简单，其类型主要决定于液力端型式、驱动及传动方式、缸数及液缸布置。常使用的有单缸活塞泵、单缸柱塞泵、多缸活塞泵、多缸柱塞泵、隔膜泵，其作用原理如图10-22。,图10-22 往复泵工作原理 （a）单作用活塞泵；（b）双作用活塞泵；（c）单作用柱塞泵；（d）双作用柱塞泵,第三节 其他形式化工泵,往复泵的特性特别是理想工作过程的特性适用于小流量高扬程的工作条件。活塞往复一次完成一工作循环，吸入时工作腔完全被液体充满并无仟何损失，所以往复泵的主要性能有以下几点。 （1）流量 如上所述，往复泵的理论流量决定于活塞往复一次

28、的全部体积，对于一定型式的往复泵，理论流量是恒定的，实际运行过程中，由于填料泄漏、阀门开启、关闭滞后，实际流量比理论流量小些，选择泵时，一定注意。 （2）扬程 往复泵的扬程与泵本身动力、强度和填料密封有关，只要允许，可达到外界需要的扬程。扬程与流量无关，只是轴功率随扬程增高而增大。 （3）吸入高度 吸入高度大，不易产生抽空现象。 （4）功率和效率 往复泵的功率和效率的计算与离心泵相同。往复泵效率较高，在不同的扬程和流量下工作，仍有较高的效率。,第三节 其他形式化工泵,二、喷射泵 喷射泵为化工厂常用的流体动力泵，泵内没有运动零部件，结构简单，如图10-23。喷射泵工作可靠，制作、安装和维护都很方

29、便，密封性好，可兼作混合反应设备。各种带压汽、气、液体都可直接作为工作流体动力。 喷射泵主要由喷嘴、喉管入口、喉管、扩散室、混合室等组成。当具有一定压力的工作液体通过喷嘴以一定的速度喷出时，将吸入管的空气带走，管内形成了真空，低压流体即被吸入。两股流体在喉管内混合并进行能量交换，工作流体的速度减少，被吸流体的速度增加，在喉管出口，两流体动能趋近一样，压力也在逐渐增加，混合流体通过扩散管后，大部分动能转换为压力能，压力进一步有了提高，最后排出。,图10-23水力喷射泵 1-工作水入口管；2-喷嘴；3-调整垫片； 4-混合室喉管；5-扩压管；6-混合室；7-吸入管,第三节 其他形式化工泵,三、螺杆

30、泵 螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大、压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。 螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单、双螺杆（如图10-24），三螺杆、五螺杆。,图10-24双螺杆泵结构图 l-同步齿轮；2-滚动轴承；3-泵件；4-主动螺杆；5-从动螺轩,第三节 其他形式化工泵,近期还研制出了奈莫泵，其

31、工作原理和螺杆泵一样。但内部结构改变了很多，如图10-25，其特点是定子与转子接触形成的螺旋密封线，将吸入腔与排出腔(压力腔)完全分开，使泵具有阀门的隔断作用。同时可实现液体、气体、固体的多相混输。可广泛应用于输送高粘度的油品、有腐蚀性的介质流体或含有纤维和固体颗粒的液体。,图10-25 奈莫泵结构图,第三节 其他形式化工泵,四、齿轮泵 齿轮泵是依靠齿轮在相互啮合过程中所引起的工作空间容积变化来输送液体的，工作空间由泵体、侧盖和齿轮的各齿间槽构成，啮合部分的齿如图10-26所示，它们把空间分隔为吸入腔和排出腔。当一对齿轮按一定的方向转动时，位于吸入腔的齿逐渐退出啮合，使吸入腔的容积逐渐增大，压

32、力降低，液体沿吸入管进入吸入腔，直至充满齿间。随着齿轮的转动，液体被带到排出腔强行送到泵的出口进入管道。 齿轮泵结构简单、维修方便，广泛用于输送小含颗粒的各种液体，化工厂常用作润滑油泵、燃油泵和液压传动装置中的液压泵。,图10-26齿轮泵 图10-27旋涡泵简图 （a）叶轮形状 （b）内部示意图 1-叶轮；2-叶片；3-泵壳；4-流道；5-隔板,第三节 其他形式化工泵,五、旋涡泵 旋涡泵是常用的化工泵。主要工作部分是叶轮和流道。 电动机带动叶轮旋转时，由于叶轮中运动的液体离心力大于流道中运动的液体离心力，两者之间产生一个方向垂直于轴面并通向流道纵长方向的环旋转运动，此时，液体流速减慢，当又一次

33、流入叶轮即又获得了次能量，液体从吸入到排出的全过程可以多次地进入叶轮和从叶轮中流出。 当从叶轮流至流道时，即与流道中运动的液体混合进行动能交换，一部分动能转换为静压能。液体再度受离心力的作用，转换为静压再度增高，液体即被输送到管道中。 旋涡泵主要靠纵向旋涡的作用传递能量，当流量减少时，泵流道内液体的运动速度减小，纵向旋涡的作用增强，液体流经叶轮的次数增多，使泵的扬程增高；当流量增大时，情况相反，所以特性曲线呈陡降形。 旋涡泵结构简单，如图10-27所示，制造容易，使用寿命长，其主要特点如下。 （1）在相同的叶轮直径和转速下，扬程比离心泵高24倍。比转数ns=1040范围内，选用该泵较为合适。

34、（2）扬程和功率曲线下降较陡，启动泵时，必须打开出口阀。管路系统压力波动时对泵的流量影响较小。 （3）旋涡泵有自吸特性，可输送气、液混合物和易挥发性液体。 （4）旋涡泵效率低。,第三节 其他形式化工泵,六、真空泵 利用机械、物理、化学或物理化学力法对腔体进行抽气，以获得真空的机器叫真空泵。 真空泵有下列主要参数： (1)抽气速率即泵的生产能力。就是对于给定气体，在一定温度、压力下单位时间内能从设备内抽走气体的体积，单位用m3/s或m3/h表示。 (2)极限真空。 真空泵在给定条件下，经抽气达到稳定状态的最低压力。单位用Pa或表示。 (3)抽气量。在一定温度下，单位时间内从设备内抽走给定的气体量

35、。单位用m3/h表示。 (4)启动压力。真空泵开始工作时的压力。(5)最大反压力。真空泵在指定的负荷下工作，其反压力升高到某一定值时，泵失去正常的抽气能力,该压力称为最大反压力。,第三节 其他形式化工泵,七、隔膜泵 隔膜泵最大特点是采用隔膜薄膜片将柱塞与被输送的液体隔开，隔膜一侧均用腐蚀材料或复合材料制成。另一侧装有水、油或其他液体。当工作时，借助柱塞在隔膜缸内作往复运动，迫使隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。被输送介质不与柱塞接触。为保证泵的正常工作，一般对以液压为动力的泵要安装补油阀、安全阀和放气阀，以保证液压腔内的正常油量和排干净气体。 在化工厂中隔膜泵常用来作计量泵或

36、作为输送腐蚀性液体的加药泵，隔膜泵的隔膜片有膜片型、波纹管型和筒型隔膜等。以膜片型隔膜最常用。图10-28为隔膜计量泵。,图10-28 隔膜计量泵 1-液压油箱；2-活塞；3-液压双功能阀；4-放空阀；5-减压阀；6-操作室；7-控制杆；8-控制隔膜；9-液压室；10-液压喷气阀,第三节 其他形式化工泵,八、磁力泵 1、磁力泵工作原理 磁力驱动泵的工作原理比较简单，如图10-29所示。 磁体被排列安装在一个静止的密封套或隔离套的两侧，两磁体与装在泵轴上的叶轮连在一起，整个旋转组件用轴承支承，轴承靠流体润滑并用轴承座定位。外磁环被固定在电机上，驱动内磁体组件的动力来自于电机驱动外磁环并透过隔离套

37、传送的强磁体之间的吸引力。 简单地说，磁力泵是用一个强大的磁力联轴器来驱动叶轮，磁力联轴器使叶轮在不与电机直接接触的情况下被带动。浸没于工艺液体之中的泵轴和转子被密封在一无磁性的隔离套之间，磁动能通过隔离套传送给泵轴。,第三节 其他形式化工泵,图10-29 GS型磁力驱动泵立体剖视图,第三节 其他形式化工泵,2、磁力泵结构特点 磁力泵结构比较简单，有下列主要部件。 (1)泵壳。一般铸造或锻造而成，叶轮在泵壳内转动，将流体从入口送至出口。 (2)叶轮和轴。叶轮和轴组成了磁力泵的转子组，和离心泵叶轮的作用相同，流体在叶轮流道中流动，在离心力的作用下，把动能转换为速度能，完成提升流体的作用。 (3)

38、内磁环。内磁环是由装在转子中的磁体形成的，其作用是直接产生磁引力使叶轮旋转。 (4)外磁环。外磁环装在密封隔离套外部，外磁环产生磁力后可使内磁环同步转动，带动泵转子组工作。 (5)轴瓦不应有裂纹、砂眼等缺陷。 (6)轴承压盖与轴瓦之间的紧力间隙不小于0.020.04mm。 (7)滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。 (8)径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用Hh配合； (9)隔离套。隔离套是泵的静止元件，磁性体被装在隔离套的两侧。,第四节 化工泵检修与维护,一般对常用的小机泵的检修应包括以下几点。 (1)复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。 (2)解体检查泵的转子

39、、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。 (3)对泵的零部件进行宏观检查和检验。 (4)对转子进行动、静平衡校正并在机床上作端面跳动检验。 (5)检查口环消除磨损的间隙，提高泵的效率。 (6)调整叶轮背部和其它各部间隙。 (7)检查和更换密封。 (8)清理和吹扫泵内脏物。 (9)消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。 (10)对整台机泵保温、除垢、喷漆。,第四节 化工泵检修与维护,一、常用化工泵零部件的检修 1、轴承轴瓦的检修 泵运行时如有振动首先解体检查轴承或轴瓦的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内 （1)轴承或轴瓦的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。 （2)轴径表面粗糙度应达

40、到要求。 （3)用红丹研磨轴径和轴瓦的接触面积不小于6090，表面不应有径向或轴向划痕。 （4)轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。 （5）轴瓦不应有裂纹、砂眼等缺陷。 （6）轴承压盖与轴瓦之间的紧力间隙不小于0.020.04mm。 （7）滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。 （8）径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。 （9）不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。 （10)主轴与主轴瓦用压铅丝法测间隙。其两侧间隙应为上部间隙的12。一般轴承数据如表10-3。 （11)外壳与轴承、轴瓦应紧密接触。,第四节 化工泵检修与维护,第四节 化工泵检修与维护,2、填料密

41、封的检修 泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料，对于耐各种介质的填料在非金属材料中已叙述过，这里主要介绍填料密封的选用、安装和预紧。 （1）填料的选用(表10-4) （2）填料压盖的预紧和预紧力 当选择好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的外径模压成型，按照填料开口相错45或90交替压进填料台，最后压扣上填料压盖。但也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须斜于45切出，每道填料安装时，切断口用透明胶带纸固定好，每道切口也必45或90交错安装，最后压扣填料压盖。扣压盖时必须保证压盖端面与轴垂直。填料压盖与轴套直径间隙0.751.00mm，其外径与填料

42、盒间隙为0.10.15mm。对有容易汽化物料的泵，开启后应再次进行热压紧。,第四节 化工泵检修与维护,3、联轴器检修 机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器、 (I)刚性联轴器 刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联轴器的平面间隙为2.24.2mm。温度较高时，应大于前窜量的1.552.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.150.35mm，同时拆装对一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。 (2)齿形联轴器 齿形联轴器挠性较好有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。 检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50，沿

43、齿宽不小于70，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。 联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm,端面圆跳动不大丁0.02mm。 若须拆下齿圈时必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时。应将齿圈加热到200左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.0l0.03mm。 回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。 用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。,第四节 化工泵检修与维护,4、动密封部分的检修 机泵的动密封是指叶轮口环部位的问隙，一般半径方向应控制在0.200.45mm。若问隙太小，组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为0.20.6mm。 5、静密封部分

44、的检修 静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，润滑油系统的接头，进出口管的法兰等。如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能运行。上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。 6、叶轮和转子的检修 机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。 检修时首先检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清洗旧叶轮，回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用Hh。安装叶轮的键和键槽要密切接触。,第四节 化工泵检修与维护,7、机械密封的检修 对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环。并检查端面磨损情况。凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做

45、动或静平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求，安装时端面垂直度偏差不大干0.015mm。轴或轴套的径向圆跳动值如表10-5。 安装后其轴的轴向窜动量不大干0.45mm。 应着重说明的是机械密封按要求装好后,一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。 化工厂中所用机泵的机械密封大多为单级、双级、串联式密封布置，但不管哪种密封布置均不能有泄漏现象。,第四节 化工泵检修与维护,二、化工泵常见故障及排除 1.离心泵常见故障及排除 （1）.起动后不能供液 离心泵不能供液的情况可分两类。一

46、类情况是起动后一段时间，排出压力表的指针仍基本不动，泵壳或排出管上的试水考克放不出水，这说明液体根本没有进入泵内。 自吸式离心泵通常有各种自吸装置在起动期间在泵吸入口形成真空而“引水”。如果这些装置不能产生足够的真空度，则引水失败，无法供液。属于这方面的原因可能是： “引水”装置失灵。例如初次使用的自吸离心泵未向泵内灌水，水环真空泵端面间隙过大等。 吸入管或轴封漏气。 吸入管露出液面。 如果发现泵排出压力表读数虽不升高，但吸入压力表指示较大的真空度，则可能是吸入真空度已大于“允许吸上真空度”，液体在泵的吸口汽化，以致泵无法吸入液体。原因有： 吸高过大；从真空容器吸入的泵则可能是流注高度太小或吸

47、入液面真空度过大。 吸入管流阻过大，例如滤器堵塞。 吸入管不通，例如吸入阀未开、底间锈死或吸入管堵塞等。 吸入液体温度过高，以致“允许吸上真空度”过小。,第四节 化工泵检修与维护,另一类情况是液体已进入泵内，排出压力表读数已上升，但产生的封闭排出压力却小于正常值，原因可能在泵的方面，如叶轮松脱、淤塞或严重损坏；转速太低或转向弄反。 若封闭排出压力正常，也可能是下列情况使泵无法排液：如管路静压太大；并联使用时另一台泵扬程过高；排出阀未开（例如阀盘与阀杆脱落）。有流注吸高的泵引水时可先开泵壳上的放气旋塞，然后开吸入阀向泵内灌水。如起动后封闭排压不足，有可能是灌入的水含气泡过多，以致起动后气体分离而

48、聚于叶根不易冲走。,第四节 化工泵检修与维护,（2）.流量不足 离心泵流量不足根据工况特性来分析，若不是泵的扬程特性曲线降低，就是管路的特性曲线变陡或上移，以致工况点向小流量方向移动。 属于管路方面的原因是：管路静压（排出高度或排出液面压力）升高或排出管阻力变大。 属于泵的原因是：转速不够；阻漏环磨损，内部漏泄增加；叶轮破损或有淤塞；吸入管或轴封漏气；吸入管浸入液体中太浅以致吸入了气体；泵工作中发生了汽蚀现象等。 （3）.电动机过载 离心泵多以电动机为原动机，电路一般都有过电流保护设备。电动机过载时，会因电流过大而自动断电停车。这可从以下几个方面进行查找原因； 检查电源的电压和频率是否正常。当

49、电压降低时，电流就将升高，这时电动机功率实际上并未增加，称为表面过载。另外，如电流频率增高，则电动机的转速将成正比地增大，泵的轴功率就会增加。 盘车检查泵的摩擦功率是否太大。如盘车比正常时沉重，可能是：填料压盖过紧或机械轴封安装不当（弹簧过紧）、泵轴弯曲、对中不良、叶轮碰擦或轴承严重磨损等。 检查被输送液体的粘度、密度是否超过设计要求。 双吸叶轮如果装反，则后弯叶片变成了前弯叶片，也会使泵过载。 必要时可脱开泵和电动机的连接，让电动机单独运转。如测得电流比正常的空载值高，则表明电机本身有毛病（转子擦碰、缺相运转等）。 应该说明，如因管路方面原因使离心泵流量显著超过额定流量（扬程很低），则其功率

50、将超过额定功率。但一般电动机在配备时都有适当的功率余量。,第四节 化工泵检修与维护,（4）.运转时振动过大和产生异常声响 造成离心泵异常振动和噪声的原因可分为两个方面。 第一是机械方面原因，通常有： 转动部件不平衡。除制造或焊补后的转子动平衡不合格外，叶轮局部腐蚀、磨损或淤塞也可能会使其失去平衡。 动、静部件擦碰。这可能是由泵轴弯曲、轴承磨损等原因引起的，也可能是因轴向推力平衡装置失效，导致叶轮轴向移动而碰触泵壳。 泵基座不好。例如地脚螺栓松动、底座刚度不足而与泵发生共振或底座下沉使轴线失中。 联轴节对中不良或管路安装不妥导致泵轴失中。 原动机本身振动，可脱开联轴节进行运转检查。 第二是液体方面的原因，可能是： 汽蚀现象。这种现象引起的振动和噪声通常是在流量较大时产生，频率较高（60025000HZ），可查看吸入真空度是否过大以帮助判断。通常可用减小流量（如关小排出阀或降低转速）、降低液温或增大流注高度等办法来消除。,第四节