PDM销售培训V6

1、苏州清软英泰信息技术有限公司 ,PDM业务交流,目录,1,2,3,4,基础知识,PDM/CAPP行业应用状况和相应的需求重点,PDM产品销售流程和需要说明的问题,5,产品简介及合作伙伴介绍,讨论和答疑,制造企业的工程技术系统,工程操作系统,CAD:计算机辅助设计,CAE:辅助工程分析,CAPP:辅助工艺设计,CAM:计算机辅助制造,管理系统,ERP:企业资源规划,CRM:客户关系管理,PDM:产品开发管理,SCM:供应链管理,MES:制造执行系统,EIP:企业信息门户,管理理念,VM:虚拟制造,RP:快速原型,FMS:柔性制造,CE:并行工程,IPD:集成产品开发,DFX:面向全周期的设计,T

2、QM:全面质量管理,BPR/BPI:业务过程再造/改进,CMMI:综合成熟度模型,先进制造技术,开发管理理念,过程改进技术,LP:精益制造,JIT:准时生产,ATO:依单生产,ETO:依单设计,制造模式,MTS:备货生产,预备知识工程操作系统基础,CAD：计算机辅助设计,概念：广义指用计算机系统协助产生、修改、分析和优化设计的技术。狭义特指计算机辅助绘图(2D)与计算机辅助造型(3D)。 CAD的两大发展领域: 人工智能和知识工程 以CIMS为主体的设计/制造一体化 计算机辅助绘图的类型 电子绘图 基于白描(Hand-free)和约束的快速绘图 基于哑图和参数驱动的图素辅助绘图 三维造型的投影

3、和剖切。 主要产品： 绘图产品(2D)：AutoCAD及派生产品(XTCAD、KMCAD、HECAD、InteCAD、THCAD、TiOpenCAD) ； 造型产品(3D)：UGS NX/SolidEdge、PTC Pro/Engineer、IBM/ Dassault Catia、SolidWorks、CAXA； 电子电路设计(PCB)：Cadence OrCad/Allegro、Protel。 CAD输出的主要内容： 零部件技术参数：几何参数 零部件的组成关系：材料明细表(机械CAD:BOM)、网表(PCB:Net list),CAD：计算机辅助设计,CAE：计算机辅助分析,概念：计算机辅助

4、工程分析(CAE)技术是计算机技术和工程分析技术相结合形成的新兴技术。CAE的核心技术是有限元理论、数字计算方法、虚拟样机的运动/动力学仿真技术 。 计算机辅助工程分析的主要领域与产品： 有限元分析(FEMA)：ANSYS、MSC、Flomerics Flotherm、 结构优化：SAPOP、ASTROS、OASIS、DDDU(国产软件) 结构强度与寿命评估：暂无商业软件 工程结构动态仿真：ADAMS、WorkingModel CAE输出的主要内容： 零部件的性能特征(寿命、强度、EMC、散热等)； 零部件的动态特征(频谱、信号分析等)； 零部件的设计变更申请(结构优化分析结果)；,CAM：计

5、算机辅助制造,概念：广义指从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动(CAPP、NC、MRP、MPS)以及制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理(MES)。狭义特指数控机床的编程(NC)。 数控编程 是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。 常用的数控代码有ISO（国际标准化组织）和EIA（美国电子工业协会）两种系统。 数控编程的方式包括手工编程、数控语言编程、CAD/CAM系统编程、自动编程。 主要产品：MasterCAM 主要输出： 数控机床程序(被加工部位、刀具类型、刀具中心轨迹、刀位文件等

6、),CAPP/CAAP：计算机辅助工艺规程规划,概念： CAPP：使用计算机系统辅助确定加工方法、安排加工路线、选择机床/刀具/夹具/量具、选择装夹方式/装夹表面、确定切削用量、计算加工时间和加工成本、确定工艺尺寸/公差、绘制工序图和工艺卡片。 CAAP：使用计算机系统仿真模拟装配过程、研究零部件的可装配型、辅助确定装配顺序/装配设备/器具/装配节拍、机械手编程、计算装配时间、确定装配工位的零件存储量。 CAPP的主要分类 检索式CAPP：常应用于大批大量生产模式，工件的种类很少，零件变化不大且相似程度很高。应用前将所有工艺规程一次性输入供检索。 派生式CAPP：利用成组技术将零件按照相似性分

7、成组，并定义相应的标准件和标准工艺。应用时输入零件特征编码确定标准件和标准工艺，并根据需要在此基础上进行修改。目前大多CAPP产品均属派生式CAPP。 创成式CAPP：利用成组技术不断将各种工艺分类管理，并与其对应的技术要求(需求)进行对应，形成专家知识库。应用时只需输入零件的参数，系统可根据工艺决策规则(QFD)自动配置工艺规程。 目前大多数CAPP成品属于派生式CAPP产品，通过CAPP的实施可以协助客户达成半创成式CAPP。 CAPP的主要产品：KMCAPP、InteCAPP、XTCAPP、WIT-CAPP、CAXA、TH-CAPP、HE-CAPP 主要输出：工艺规程、工艺卡片、自制件B

8、OM、装配BOM,CAPP对企业的好处,可以大大地缩短工艺设计周期，保证工艺设计的质量 知识积累和共享，提高企业工艺的继承性 提高工艺设计的标准化 提供集成必要技术基础 易于建立制造资源和工艺参数库 ,企业数字神经网络,资源,客户,产品,企业,核心竞争力,PDM,ERP,SCM,CRM,供应商,产品设计虽然只占产品整个成本的5，但它却影响产品整个成本的70。,产品设计虽然只占整个新产品开发周期的20，但它却决定了产品整个成本的80。,产品设计的重要性,资料来源：Munro and Associates,产品设计更改的成本,根据一家公司的具体实例显示：他们把机器送交客户后，才发现机器有问题，改正

9、该问题所花费的成本为: $590,000！ 而如果问题提前被发现和改正，估计所花的成本如下: 在设计阶段: $35 采购零配件之前: $177 生产之前: $368,传统的产品开发模式,功能部门制，信息共享存在障碍; 串行的流程，设计早期不能全面考虑生命周期中的各种因素; 图纸的设计表达存在二义性; 缺少先进的计算机平台，不足以支持协同化产品开发.,PDM的产生离散制造业面临的压力,数据的共享与管理 客户需要定制的产品 广泛外协/外购 灵活的业务模式 产品生命周期缩短 新产品快速过时,OEM,合作伙伴,业务单位,供应商,供应商,供应商,PDM的必要性,PDM,CAD,CAE,CAM,CAPP,

10、ERP,SCM,CRM,Why is PDM required?,PDM基本概念,PDM是 Product Data Management(产品数据管理)的缩写。 CIMdata曾这样定义： “PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。 PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。 从产品来看， PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。 从过程来看， PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。（在PDM中，通过生

11、命周期管理、过程数据管理、产品数据管理、资源配置管理对产品开发中的过程、产品、数据、资源进行管理）,PDM的发展- 三个阶段,配合CAD工具的PDM系统(EDM) PDM 产品化阶段 PDM的标准化阶段 (1997年以后),注：VPDMvirtual product development management CPCCollaborative Product Commerce,新一代的PDM不但能够进行文档管理而且能够进行过程监控、供应商管理、数据集成、知识重用再生的基于Web的协同研发平台以及业务门户。业界称之为: “产品研发管理系统”(PDM-Product Development Mg

12、t) “协同产品商务”(CPC-Collaborative Product Commerce) “产品生命周期管理系统”(PLM-Product Lifecycle Mgt)。,PDM的各种不同概念,PDM对企业的作用,PDM对企业的作用,帮助企业开拓市场 争取更多客户订单,1,2,制定计划，按时完成新产品开发任务 向生产、采购、销售、售后服务部门提供准确/及时的新产品有关数据,产品的设计开发与过程、数据管理,采购、生产、销售、售后服务过程管理,PDM,2.1,2.2,提供准确的产品数据,快速响应顾客需求，配置出能满足顾客需求的产品。,产品销售样本,售前销售BOM配置,1.1,1.2,市场预测

13、、新产品战略规划与策划,制定未来新产品的发展战略,PDM作用 两大方面，四大作用,确定目标后,正确实施PDM对企业的收益,缩短产品开发周期 企业级的信息共享 提高产品质量 降低生产成本 易于开发系列产品 易于做出精确的报价和预算 提高知识积累 减少产品安全性保证方面的开销 ,PDM效益分析,产品开发协同,客户协同,制造协同,供应商协同,开发创新, 高品质的产品 降低产品上市时间 增加新产品上市数量 降低产品成本 提高产品质量,卓越的客户响应 增加客户化产品 提高客户全生命周期的管理 产品线价值最大化,同步化的生产能力 降低产品上市时间 降低批量生产时间 降低产品成本与管理费用 提高质量,集成最

14、佳的供应商能力 降低产品上市时间 提高创新与新产品的投放 降低产品成本与管理费用 提高客户响应,上市时间缩短25% 新零部件导入减少10% ，零部件导入成本减少20% 产品开发效率提高20% 工程变更数量减少25%，减少成本25% 工程变更周期（ECO）时间缩短60% 减少15%报废和返工 库存下降30-50。使一般用户库存投资减少1.4-1.5倍，库存周转率提高50 延期交货减少80，停工待料减少60 制造成本降低12 人员差旅费用减少30-60% 数据来源：CIMData, Gartner Group, Price Waterhouse Coopers,PDM为什么能带来这些效益,大大缩短

15、上市时间,一般来讲要快50%-200%(开发协同、制造协同、供应协同) 更改了开发模式： 支持持续创新的开发模式使产品开发主体从设计转为配置，使产品生成快10到100倍。 DFx、CE的应用使各协作成员在开发初期就能发挥重大作用,而不用等到最后阶段导致返工，图纸的审查可以随时和并行地进行,而没有必要聚集到一起进行。 缩短了检索时间： 改善了设计上下文环境，减少了资料的检索； 提高了检索的效率，能在几分钟内查询到现有产品的设计数据，并可直观查阅。 改善了协同效率： 任何远程地理位置之间,可一起协同工作,就好像同时工作 企业范围内信息存取和使用控制软件,自动地通知哪些人可以使用,使得能实现理想的数

16、据共享,并大大缩短周转时间。 资源分配计划、项目跟踪和其它程序管理要求,可受到密切的监控。 避免了大量无效劳动： 屏蔽了来自于不同环节的技术支持要求，是工程师能够专注于产品开发。 避免了同一数据的形式转换所带来的重复录入。 将开发管理所需的管理成本降到最低。,PDM为什么能带来这些效益,研发水平和产品品质稳定、可靠、持续提高(开发协同、客户协同、制造协同) 通过流程对设计工程经验进行固化，使从设计到制造过程的出错成为偶然性，而不依赖于研发人员的经验和素质。 通过对设计和经验等企业智力资产的盘点，可以控制新增设计的引入，使研发水平能持续提高。 各种行业、企业、过程标准容易采纳、执行、检验和控制。

17、 产品的技术状态泾渭分明，可以避免数据不一带来的产品问题。 产品更改不会在整个产品中形成冲击波,这种改变能够受控地反映到成品配置中。 服务品质较大提升，同时服务成本显著下降(客户协同) 能在几分钟内查询到现有产品的设计数据,而不象过去那样,要用几小时甚至几天。 成本估算和顾客问题回答非常容易进行,而且精确度高。 通过DFx的应用，能够预先考虑维修服务的可操作性和操作难度，从而降低产品保修成本。 产品总拥有成本(TCO)显著下降(开发协同、客户协同、制造协同、供应协同) 基于重用的思路提高了企业内部资源的利用率，降低了平均摊销的成本。 通过对已有设计/产品的性能持续扩充，提高每个产品和每类产品的

18、需求满足能力，从而使平均盈利能力大大提高。 对已有设计的盘点和DFx的应用，能够使设计人员对产品运作成本(加工、装配、维修的复杂度引发的间接成本、新引入零件所致采购、仓储、检验、维修成本)更加敏感，通过优化设计满足和持续降低各环节成本。,目录,1,2,3,PDM/CAPP行业应用状况和相应的需求重点,PDM产品销售流程和需要说明的问题,5,讨论和答疑,基础知识,4,产品简介及合作伙伴介绍,哪些企业需要PDM/CAPP,PDM/CAPP的主要客户：离散制造业 PDM/CAPP可以应用于以下行业的产品开发设计过程和数据管理以及产品及零部件工艺设计与工艺管理 。 汽车、摩托车、铁路机车、 航空航天、

19、船舶、 机械、仪器仪表、装备制造、电子、轻工、家电、工程设计等行业 需求来源： A、希望管理CAD产生的大量产品数据（文档、BOM）的用户； B、希望在A基础上对设计开发进行有效控制的用户； C、应用了ERP系统却又突显了设计与生产脱节的用户。 这三类都对PDM/CAPP提出了强烈的需求。,Source: CCW Research,2004,哪些企业需要PDM/CAPP,企业的自主研发能力水平 有自主开发能力的行业或企业 PDM/CAPP 来图来料加工 需求重点：如何管理加工过程 CAPP和PDM的项目管理、图文档管理、变更管理 企业产品结构特性 装配型企业，产品结构清晰，有意改善和规范其开发

20、过程 对PDM/CAPP的各个功能都有需求，对BOM结构与配置管理的需求尤其明显。如果企业的产品系列化程度高，那么基于规则的产品配置将是满足用户需求的亮点； 单一零件加工企业，来图来料加工 需求重点：如何管理加工过程 CAPP和PDM的项目管理、图文档管理、变更管理,企业实施PDM的基本动机分析,目录,1,2,3,PDM/CAPP行业应用状况和相应的需求重点,PDM产品销售流程和需要说明的问题,5,讨论和答疑,基础知识,4,产品简介及合作伙伴介绍,内容提要,销售特性介绍 初访和交流：取得关键信息,PDM的销售特性,销售特性： 4C1P有着很强的联系，尤其是CAD/CAPP对PDM的影响尤为明显

21、。CAD基本进入饱和市场，PDM是否能与CAD/CAPP“无缝”集成是PDM准入的关键之一。 由于ERP影响远大于PDM，而且ERP关注的内容和细节程度与CAD/CAPP有明显不同，所以客户都寄望PDM解决CAD/CAPP到ERP的连接问题，是PDM准入的关键之一。,销售流程说明,取得潜在客户名单,NO* 表须经主管核准,NO 表示禁止,OK 表示允许,内容提要,销售特性介绍 初访和交流：取得关键信息,初访和交流：介绍产品的策略,IT部门：说明产品在技术上是先进的，开发、维护是极为方便的；强调实施是有保证的不会给对方带来压力； 总工办：强调过程控制的重要性，通过PDM中的项目管理是有办法对产品

22、开发项目进行全面的控制。 工艺部门：强调通过工艺管理，工艺文档的管理更加容易，能通过资源库的建立数据可重用，实现工艺编辑的效率大大的提高； 设计部门：强调数据的共享与安全、数据的方便查询、变更的方便性； 标准化：强调PDM与企业的标准化工作是一致的，过程的可追溯性、数据版本的可追溯性是可以保障的。编码方案能解决大量手工编码的困惑（重码、错码、编码浪费）,初访和交流：取得关键信息,时间表 (schedule) 预算 (budget) 需求 (requirement) 决策要素 (decision) 关键点(客户兴奋点) 竞争对手(competition),PDM销售的关键信息：时间表,客户何时要

23、让 PDM上线 客户何时要开始实施 PDM 客户何时要签约 客户何时要决定 PDM厂商 客户何时要完成 PDM选型 客户何时要开始 PDM选型,时间表,预算,需求,决策要素,关键点,竞争对手,PDM销售的关键信息：预算,预算制 : 客户这次对PDM项目编了多少预算 客户预算涵盖的内容：软件(甚或4C1P),服务,硬件,数据库,网络 非预算制 : 客户大概花得起多少钱,时间表,预算,需求,决策要素,关键点,竞争对手,PDM销售的关键信息：需求,厂长、总经理 了解希望实施PDM的基本动机的需求(做什么)、期望(达到什么程度)和迫切程度 了解企业的业务模式(MTS/MTO、ATO/CTO、DTO)

24、总工程师、总工艺师、CTO 了解对技术信息化的理解、动机和策略 了解宏观业务管理层面的主要内容和执行情况 了解主要的产品开发流程及各环节的工作含义 主要技术部门的负责人 了解部门职责、部门范围内的业务管理层面的需求、期望和迫切程度 了解主要的产品开发流程及各部门的主要相关业务工作 了解在业务管理工作的主要内容和执行情况,时间表,预算,需求,决策要素,关键点,竞争对手,PDM销售的关键信息：需求(续),骨干工程师 了解主要工程师的岗位职责及现行的工作方式(CAD、CAE、CAPP) 了解在业务工作层面的主要困扰 主要的产品数据 典型的产品BOM 典型的产品工艺文件 IT部门/MIS部门 需要集成

25、的信息系统(ERP、OA等) 对操作系统、维护方式等的偏好等,时间表,预算,需求,决策要素,关键点,竞争对手,PDM销售的关键信息：决策要素,决策组织结构： 决策建议人士：一般是总工程师/总工艺师，提出基本要求，具有适用/好用的评价权利。 决策批准人：一般是厂长/总经理，听取各方意见，希望各方能协调一致。 决策把关人士：一般是CIO/CFO/CTO，负责评价性能价格比、技术架构，往往更重视价格、架构而忽视对需求的适用性。 其他有影响的人士：母公司、总部、客户的客户(尤其是代工型企业)、当地有影响的“学术”机构。 客户的决策过程：交流、招标、选型 客户的选型标准：功能、性能、价格、服务 实施 P

26、DM有可能对其他环节造成的影响： 有无重复投资或废弃的投资：CAD、CAPP的继承 对某些部门工作现状的影响：资料室、标准化室、现有手工作业流程,时间表,预算,需求,决策要素,关键点,竞争对手,PDM销售的关键信息：关键点,客户的选型标准： 功能、性能、价格、服务 客户最感兴趣的功能： 功能、业务愿景 客户忧虑的内容： 保护现有的投资(与CAD/CAPP集成) 扩展性(与ERP的集成),时间表,预算,需求,决策要素,关键点,竞争对手,PDM销售的关键信息：竞争对手,已介入的竞争对手情况 客户的原有经验或客户兄弟企业经验 本地区的“学术”机构与割据势力,时间表,预算,需求,决策要素,关键点,竞争

27、对手,内容提要,销售特性介绍 初访和交流：取得关键信息,行业主要竞争对象一览,国外主流产品： * UGS: Team center (Metaphase、IMAN) * PTC: Windchill xLink * IBM: Enovia、Smarteam * Agile * SAP: mySAP.com,大,中,中小,小,我们的产品所处的位置,超大,实施PDM的关键,要真正发挥威力，不仅要有合适的PDM软件，而且必须建立配套的管理措施。结合设计方法的优化，开展标准化、系列化、模块化工作，以便能够用更少的零部件组合出更多的产品，规范产品研发过程的管理。,目录,1,2,3,PDM/CAPP行业应

28、用状况和相应的需求重点,PDM产品销售流程和需要说明的问题,5,讨论和答疑,基础知识,4,产品简介及合作伙伴介绍,总体信息,名称: INOPS Co. Ltd. 含义: Innovative PLM Solutions 地址: 2F Fine Bldg, 673-5 Deungchon-Dong, Kangseo-gu, Seoul KOREA 总裁: Kee-Hun. Lee 建立: 2003. 06 雇员: 40 ( 2003. 12 At present ) 集团: CIES Co.Ltd, ATES Co.Ltd, Dgiteck Co. Ltd. 联系: www.inops.co.k

29、r 标识:,方案产品,Dyna系列产品 DynaView 工程浏览器 DynaPDM 产品开发管理系统 DynaMOAD 方案开发配置工具,DynaPDM 的功能,图/文档管理 零部件/产品结构管理 工程变更管理 工作流管理 任务管理 项目管理 组织管理 集成管理 工艺管理,DynaPDM v4 系统界面,个性化系统 我的文件夹 为每个用户创建文件夹并与对象链接 公共文件夹 为每个工作组创建文件夹并与对象链接 个人过滤器 为每个用户创建和保存查询条件 个人结果窗口 为每个用户设置和更改结果窗口的数据字段 接收的工作 工作指令消息的缺省文件夹 请求的工作 发送工作指令消息的缺省文件夹,零部件管理

30、,零部件信息 管理大量不同的产品和零部件对象的信息，记录产品生命周期中零部件对象的演化。 标准信息 零部件分类 零部件命名规则 零部件编号规则 工程信息 材料标准 基本信息 零部件编号和名称 产品系列和分类 客户和设计者 日期/状态等 .,零部件管理,零部件信息 设计信息 不同分类的对象可以具有不同的数据字段 不同的规格 材料, 表面处理等 . 不同的选项 作废/维护 . 国内/海外 . 零部件结构信息 零部件结构树 BOM表 Where Used查询 零部件开发计划管理,零部件管理,零部件信息 制造信息 简要的制造信息 自制, 外购,外协 . 链接信息 工程变更 文档 图档( CAD文档 )

31、 项目 其他链接 铸造件,设备 . 零部件版本管理 版本变更历史 工作流 其他对象 批准的工程变更,文档管理,文档信息 管理大量不同文档信息，文档作为标准工作的输出，文档管理记录了文档变更并保存了历史的版本。 标准信息 文档分类 文档命名规则 文档编号规则 基本信息 文档编号和命名 作者/主题 保存时期 日期/状态 .,文档管理,文档信息 文件信息 多个附件文件 文件格式和文件名 文件原来的保存位置 链接信息 工程变更 零部件/产品 图档( CAD 文件) 项目 其他文档链接 . 文档版本管理 版本变更历史 工作流 附加对象 Check In / Out,图档管理,图档信息 管理各种不同的图档

32、信息，这些图档信息链接到零部件和产品对象。管理了CAD文件或扫描图片文件的变更并保存了变更的历史。 标准信息 图档分类和类型 图档命名规则 图档编号规则 基本信息 图档编号和名称 图档类型 / 尺寸 / 比例 设计者/ 起源 日期/状态 .,图档管理,图档信息 CAD 文件信息 多种类型的CAD文件附件 文件格式/名称 原来的存储位置 链接信息 零部件/产品链接 Where Used信息 图档版本管理 版本变更历史 由于文档工作流变更的文档 由于关联的零部件/产品变更的文档,工程变更管理,ECR (工程变更请求) 基本信息 ECR编号 申请人 /描述 状态 / 申请日期 ECR 理由 ( 标准

33、信息 ) 成本变化 . 链接信息 工程变更指令 文档. ECR 工作流 申请 审核 批准,工程变更管理,ECO (工程变更指令) 标准信息 EC分类 EC理由和类型 基本信息 EC 编号 / 所有者 分类 / 类别 库存处理/兼容性 实施过程 . 链接信息 零部件 / ECR / 文档 Link ECO 发布工作流 创建ECO 变更零部件状态 修改零部件和图档 启动ECO流程 批准和发布ECO,项目管理,项目信息 面向产品生命周期，基于标准的产品开发流程，管理项目的信息/过程/计划 基本信息 项目名称/状态/所有者 顾客公司/计划 工作分解结构WBS 项目的详细信息 链接的信息 项目相关产品

34、项目工作组 文档 支持WBS的树表视图 Gantt图,项目管理,项目版本管理 计划变更管理 变更请求和项目发布流程 项目变更请求和发布文档 项目信息变更管理 通过改变发布文档 通过任命的项目经理 项目模版管理 管理不同的项目模版 具有编辑功能 可管理项目模版的变更历史 为新的项目应用项目模版 复制和粘贴 编辑和修改,组织管理,用户管理 信息 系统信息 ID / Password . 用户角色 个人信息 姓名, 地址，e-mail . 团队管理 信息 团队的成员和角色 活动状态 公司管理 信息 基本信息 名称，地址， 联系方式 . 供应商，客户的定义,CAD 集成,CAD 集成 从CAD系统中导

35、入零部件结构, 将零部件属性信息导出到CAD文件,通过CAD集成可以实现在CAD系统中管理E-BOM。 数据接口 文件属性信息 CAD数据 : 文件名, 材料, 描述, 创建者 . PDM数据 : 零部件编号, 版本, 标准, 审核意见 . 文件结构信息 CAD部件的装配文件结构 PDM零部件/产品结构 文件链接信息 CAD 2D / 3D PDM 零部件 支持的CAD系统 (需要CAD的 License，部分CAD可能需要API的License) CATIA V4/V5 , UG, Pro-E, Solid works/Edge. AutoCAD, Inventor .,CAD 集成,CAD 集成的功能 增添新的模型 导入CAD装配文件结构到PDM系统中的同时建立零部件结构并建立其与CAD图档的关联。 在2D文件中写入BOM 标题栏 零部件装配清单 填写工程变更历史 填写审核批准状态 基本功能 Log In / Out 零部件搜索 图档搜索 增添新的零部件 增添新的图纸 Check In / Out,ERP集成,PDM和ERP系统的角色 PDM R&D, 设计