发泡塑料课件

1、1,泡沫塑料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料 ，也叫多孔塑料 、微孔塑料 。,2,特点： (1)容重很低； EPS板密度可达10kg/m3 (2)具有优良的冲击、振动能量的吸收性； (3)对温、湿度的变化适应性强； (4) 化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性； (5)导热率低，EPS板导热系数为0.0380.041W/(mK)，可用于保温隔热包装； (6)成型加工方便，可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等； (7)比强度高 。,1 EPS板 导热系数0.038-0.041 价格便宜 强度差 2 XPS板

2、导热系数0.028-0.03 ，强度高，价格贵， 3 岩棉板 导热系数0.041-0.045 防火，阻燃 4 聚氨酯发泡材料 导热系数0.025-0.028 强度高 价格较贵 5珍珠岩等浆料 导热系数0.07-0.09 防火性好，耐高温保温效果差，吸水性高,3,4,分类 微孔间互相连通的称为开孔型泡沫塑料，开孔型中的气孔互相连通，无漂浮性。微孔互相封闭的称为闭孔型泡沫塑料，闭孔型的气孔互相隔离，有漂浮性； 泡沫塑料有硬质、软质两种。按美国试验和材料学会标准，在1829温度下，在时间为5s内,绕直径2.5cm的圆棒一周,如不断裂,测试样属于软质泡沫塑料；反之则属硬质泡沫塑料。 泡沫塑料还可分为低

3、发泡和高发泡两类。通常将发泡倍率（发泡后比发泡前体积增大的倍数）小于5的称为低发泡,大于5的称为高发泡。,5,发泡方法 无论采用什么方法发泡，其基本过程是： 在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔； 使微孔增长到一定体积； 通过物理或化学方法固定微孔结构。 按照引入气体的方式，发泡方法分为机械法、物理法和化学法。,6,机械法：借助强烈搅拌，把大量空气或其他气体引入液态塑料中。工业上主要用此法生产脲醛泡沫塑料，,7,物理法： 1、常将低沸点烃类（如己烷、戊烷等）或卤代烃（二氯甲烷、氟利昂等）类溶入塑料中，受热时塑料软化，同时溶入的液体挥发膨胀发泡。如聚苯乙烯泡沫塑料。 2、将惰性气体（N2、CO2

4、、CH4、H2）压缩后在高压下与聚合物熔体混合，降压后气体膨胀发泡。 3、中空微球法等 。,8,化学法可分为两类： 采用化学发泡剂，它们在受热时分解放出气体。常用的化学发泡剂，如偶氮二甲酰胺（NH2CON=NCONH2 ，AC发泡剂，产气量200-300ml/g）、偶氮二异丁腈、N，N二亚硝基五亚甲基四胺、碳酸氢钠等。 利用聚合过程中的副产气体，典型例子是聚氨酯泡沫塑料，当异氰酸酯和聚酯或聚醚进行缩聚反应时，部分异氰酸酯会与水、羟基或羧基反应生成二氧化碳。 R-N=C=O + H2O - RNH2 + CO2,9,微孔泡沫塑料的成型 不需要化学发泡剂,也不需要以烃基为原料的物理发泡剂等其它相关

5、反应成分。 它是利用超临界气体在聚合物熔体中产生分布均匀和尺寸较为一致的微小气孔(泡孔直径为0. 110m、泡孔密度为1109 11015个/cm3 ) 。 超微孔泡沫塑料泡孔直径为0. 11m,传统的发泡成型形成的最小孔径为250m的不均匀的微孔。 微孔泡沫塑料微孔大小均匀这样的微孔结构也赋予比传统方法制备的制品更高的机械性能和更低的密度。在力学性能不损失的情况下，重量可降低10微孔泡沫塑料注射成型可加工多种聚合物，如PP、PS、PBT工程塑料，PA及PEEK。,10,微孔泡沫塑料因其自身独特的结构,与普通泡沫塑料相比,表现出很多优异的综合性能,例如具有较高的冲击强度、疲劳强度和热稳定性,较低的导电常数和热导率等,在包装、建筑、汽车、航空航天及运动器材等行业有着广泛的应用 。 超微孔泡沫塑料泡孔直径小于可见光的波长, 可以制成透明泡沫塑料,11,其基本原理为：使聚合物在高压(630MPa)下被惰性气体(CO2或N2)所饱和，形成聚合物/气体均相体系，然后再通过控制压力或温度，降低气体在聚合物中的溶解度，产生超饱和状态，使气体在聚合物中的溶解度降低，利用含有超饱和气体的