全国火电厂设备及节能技术改造经验交流会材料

1、2010年12月 海口,大唐七台河发电有限责任公司,Datang Qitaihe Power Generation Co.,Ltd.,火电厂设备节能技术改造 经验交流报告,大唐七台河发电有限责任公司简介,大唐七台河发电公司成立于1995年10月，总装机容量1900MW，是东北地区的主力发电企业之一。一期2350MW机组为可调节式供热机组，分别于2001年12月和2002年7月投入商业运营。二期2600MW为国产亚临界燃煤凝汽式供热机组，同步建设脱硫装置，分别于2008年8月和12月投入商业运营。设计煤种为当地煤矿洗中煤，水源来自桃山水库，排灰场位于距市区6.7公里的天然山沟。,四大亮点,七台河

2、公司汇报材料,七台河公司汇报材料,大唐七台河公司几年来铸造出“企业文化、指标管理、绩效考核、效能监察”四大亮点。在中国大唐集团公司和大唐黑龙江发电公司的领导下，在公司领导班子的正确决策下，广大干部职工扎实工作、顽强拼搏下，秉承“德胜”文化理念，以经济效益为中心，以安全生产为基础，以绩效闭环管理为手段，以人才强企战略为支撑，以企业文化建设为载体，以推动企业可持续发展为后劲，以创新发展为灵魂，走“低能耗、低排放、低成本”的发展道路，营造了“心气足、人气旺、风气正”的“同心文化”氛围，企业的竞争能力不断提高。,七台河公司汇报材料,近年来公司先后获得省级绿色企业标兵、全国五一劳动奖状、中国第二届建设友

3、好型社会展览会金奖、全国火电机组300MW级竞赛一等奖等多项荣誉称号，二期扩建工程2600MW机组2010年10月获得“国家电力优质工程银奖”。,技术节能和管理节能 双管齐下,七台河公司汇报材料,七台河公司汇报材料,为保证机组指标位居国内一流水平，技术节能和管理节能双管齐下使机组指标逐年提升，供电标准煤耗持续下降，为保持我厂“指标一流”的称号奠定坚实的基础，为“十一五”期间我国实现单位GDP能耗下降20的目标做出了巨大的贡献。,七台河公司汇报材料,七台河公司汇报材料,加强监督，严格管理，利用效能监察机制降低管理煤耗,七台河公司汇报材料,七台河公司汇报材料,1、公司严格执行燃料监督管理规定，坚持

4、四个分离，即：采购和验收分离，入厂采制化和入炉采制化分离，采样和制样分离，操作和监督分离，并层层监督，确保入厂煤验收结果的准确和入炉煤质。,七台河公司汇报材料,2、长期坚持，严格执行入厂煤验收制度，对煤质监督做到长抓不懈，发现异常及时处理，彻底打消了不法供货商通过掺杂使假谋取利益的企图，保证企业利益不受损失。,七台河公司汇报材料,3、火车采样实现机械化，避免人为造成的误差。通过实施一系列的内控外治措施，煤质保持了稳定，为经济运行提供了可靠的保证，未发生因煤质原因影响发电量完成和非停事故。,七台河公司汇报材料,4、建立有效的执行激励机制，加大对燃料采制化人员奖罚力度。燃料采制人员的节能奖与公司领

5、导相同，设备部对燃料的采制化全过程进行协调、监督和考核，并实施责任追究制度，入炉煤质异常时对入厂验收人员进行考核，当发生煤质影响机组出力和安全经济运行时，与燃料相关的领导和管理人员都受到考核，层层追究每一个环节的责任。,七台河公司汇报材料,这种“职权分离、责任追究”机制的有效实施，对煤炭从源头采样到入厂验收，从厂内接卸、储存到入炉耗用过程中的每个环节进行全过程监督，使得燃料监督工作更加规范化、透明化，达到了环环相扣、可控在控的效果，加强监督，严格管理，利用效能监察机制降低管理煤耗。,抓好细节，不断优化机组运行方式，降低运行煤耗,七台河公司汇报材料,七台河公司汇报材料,1、严格执行节能管理考核办

6、法和小指标预警制度，加强小指标的管理工作，保证小指标压红线运行，使机组始终保持在经济状态下运行，为提升经济指标奠定坚实的基础。,七台河公司汇报材料,2、完善实时SIS生产信息系统和耗差分析系统，保证其对运行调整的指导作用，运行人员可随时了解机组能耗状况，对机组进行调整，把指标管理工作常态化，对各项指标进行综合对比分析和总结，优者奖、劣者罚，以绩效软件为基础和依据，进行运行小指标竞赛。,七台河公司汇报材料,3、加强对水塔的调节和维护，冬季根据负荷和汽温变化及时摘挂挡风板，冬春之交及时撤掉挡风板，并每天根据汽温的增长及时打冰，进入春季利用停机备用机会对水塔进行全面的维护，使其冷却性能达到最佳状态。

7、在去年循环水入口温度大幅度下降、气温又高于同期的情况下，累计循环水入口温度比同期又降低了0.4，从冷端提高了机组效率。,七台河公司汇报材料,4、为做好入炉煤精细化混配工作，制定入炉煤低位发热量控制方案，将影响入炉煤的经济技术指标进行量化，制订了配煤掺烧绩效奖惩制度，对与混配掺烧的各生产部门实施绩效考核。其中包括入厂煤种结构、入炉煤混配比例、混配合格率、混配掺烧助燃用油量、入炉煤要求热值与混配热值偏差、造成机组降出力、锅炉灭火、影响机组经济指标等项目，根据指标的性质进行量化考核，进一步促进了生产燃料的混配工作，真正做到了入炉煤质混配的质量与个人收入挂钩，进一步增加了员工的责任心。,七台河公司汇报

8、材料,5、充分利用试验手段进行机组优化运行工作,几年来,四台机组分别进行了定、滑压运行试验，锅炉燃烧调整试验，利用试验数据指导运行调整工作。根据1、2、 3、4号机组性能试验数据，绘制出单机负荷全厂负荷调度曲线，达到节约能源，降低全厂供电煤耗，提高全厂所有运行机组的综合经济性。,有计划地进行点检定修，提高设备运行的效率，降低机组供电煤耗,七台河公司汇报材料,七台河公司汇报材料,1、1号机组大修效果显著，大修中对空气预热器热端蓄热元件磨损严重的进行了更换，对汽轮机各部间隙按照下限进行调整，大修后组织进行1号机组性能试验，全面掌握1号机组能耗情况，结果表明通过大修使热耗下降了113.9千焦/千瓦时

9、，使供电标准煤耗下降4.55克/千瓦时。,七台河公司汇报材料,2、3号机组揭缸提效大修后效果显著。对3号机组轴封系统进行改造，高负荷阶段实现机组自密封，低压缸胀差高得到彻底解决，使机组再热蒸汽温度和机组真空不受低压缸胀差高限制。低加疏水管管道弯头处进行减阻处理，提高疏水能力，均能正常关闭。胶球系统进行改造，循环水系统加装二次滤网，收球率能达到95%以上，降低了凝汽器端差。3号机组真空泵进行了真空系统双背压改造和冷却水系统改造，运行调整使真空系统更为灵活。3号机组修后启动一次成功，各项运行指标得到提升,蒸汽的循环效率得到提高，降低了汽机热耗率273.965千焦/千瓦时，使供电标准煤耗下降10.1

10、1克/千瓦时，取得了显著的效果。,七台河公司汇报材料,3、 通过1号机组大修和对2号机组空预器进行扇形板传感器改造，2号机组空气预热器漏风率平均4.6%，达到国内优秀水平，减小了送、引、一次风机耗电率0.159%，使供电煤耗降低0.55克/千瓦时。,抓住关键，深入挖潜，通过技术改造不断提升机组指标，降低机组供电煤耗,七台河公司汇报材料,七台河公司汇报材料,大唐七台河发电公司多年来一直致力于“清洁生产、节能降耗、低碳运营”的理念，为了满足七台河市城市发展的需要，进行了一期2350MW工程的供热改造，二期扩建工程2600MW机组在基建期间更改了原设计进行供热改造，率先解决了350MW机组供热改造和

11、600MW机组常规供热技术，创下了国内首台350MW机组进行供热改造和首台600MW机组常规供热的典范，目前七台河发电公司四台机组承担着七台河市区720万平方米的冬季供热任务，提供城市清洁热源，带来了良好的社会效益，为国家“十一五”节能减排任务做出巨大贡献。,七台河公司汇报材料,一期机组先后进行了“引射汇流”改造，“引射汇流”装置是大唐七台河发电有限责任公司员工自行开发的专利，用于高、低压蒸汽联合供汽装置，该装置技术创新点突出，核心技术突破了现有技术，用于辅汽系统，主要是在低负荷时减少高品质的高排蒸汽供辅汽量，增加四抽供辅汽量，从而减少辅汽用量对机组效益的影响，在其设计范围内可降低机组供电煤耗

12、4.10克/千瓦时，年平均降低煤耗2.39克/千瓦时，节省标煤1.67万吨，减少灰渣排放11748吨，减少烟尘排放9.24吨，减少二氧化硫排放9.16吨，减少NOX排放量83.87吨，减少二氧化碳排放3万吨。,七台河公司汇报材料,大唐七台河发电有限责任公司引入微油点火技术，对一期两台机组先后进行微油点火改造，此项目是厂重点节能减排改造项目，二期600MW机组设计选用微油点火，节油80%以上，使机组启动用油由原来的115吨降低至5吨以内，使机组油耗率指标发生质的飞跃。,七台河公司汇报材料,2010年5月，公司积极探索节能减排新途径，“合同能源管理”在七台河发电有限责任公司落地生根，与中国水利电力

13、投资公司合作进行了3、4号机组闭式水泵、4号机组引风机变频改造，年共能节省标煤6650吨，创效益332万元，巩固了公司节能减排的成果，为保证公司供电煤耗能长期处于全国领先水平奠定了坚实基础，为节能减排工作开拓了新途径。,七台河公司汇报材料,近年来，在公司全体干部、员工的努力下，进行了大量节能减排技改、系统优化方面的工作，从2007年至今共完成机组供热、微油点火、引射汇流、引风机、灰渣泵电机变频、真空系统加装制冷机组、送引风机暖风器、一期机组脱硫改造等大型项目共计15项，保证了机组指标不断提升，2009年，一期2350MW机组供电标准煤耗完成297.07克/千万时，纯凝供电标准煤耗完成311.67克/千万时，综合油耗完成9.59吨/亿千瓦时，综合水耗完成2.16千克/千瓦时，发电厂用电率完成4.92%。二期扩建工程2600MW机组达到“高标准达标投产”，纯凝供电标准煤耗完成321.87克/千万时，三年年平均降低煤耗6.22克/千瓦时，年平均节省标煤4.35万吨，三废排放远低于国家标准，废水达