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文档简介
1、文件编号组件外观常规检验标准版本号:AQES/TM-QA-III018A页 码:1/8编制:审核: 批准:生效日期:2015.03.011. 目的1.1根据市场需求,规范组件外观常规检验标准以满足客户要求,为生产与质量检验判定提供标准依据。2. 范围2.1 适用于组件生产过程管理控制和质量部的检验判定。 3. 定义3.1常规标准:指公司生产过程产出之正常合格标准外观的组件。4. 职责4.1 质量部:根据客户与市场的要求,制定本标准,并执行检验及判定。4.2 生产部: 依据此标准对生产过程进行管理控制。5. 检验条件:5.1 检验光源强度:600-1000 Lux,检测光源距离检测平台约为2M。
2、5.2 检验员有正常的视力(1.0及以上),无色盲。检查时眼睛离样本距离:60-100CM(除特殊检验项目外)。 5.3 检验工具:钢直尺、游标卡尺、塞尺、目镜、菲林尺、卷尺等。5.4 目视检验时间:50-60s5.5如出现本标准中未涉及到的其它外观现象,可通过召集相关部门评议确定及判定。6.检验标准代码检验项目合格标准图示1.电池片1.1组件色差组件45度放置检验(视距1米)10-15秒,不允许出现片与片之间跳色。晶格花片不可与其它电池片混,确保同组所有电池片同时都有,或同时无。变色的主栅和细栅不允许。1.2电池片缺角和碎片(1)电池片无任何可视裂纹; (2)“V”形缺角不允许; (3)电池
3、片穿孔不允许; (4)每板组件允许有3处1mm*3mm的“U”形缺口,并且不能相邻和不能在同一电池片上; (5)四角缺口:尺寸1.5 mm2,数量1处。 以上缺口均不能接触主栅线和细栅线。文件编号组件外观常规检验标准版本号:AQES/TM-QA-III018A页 码:2/81.3电池片断栅(1) 主栅和细栅连接处不允许有断点;(2) 细栅线每片电池片允许有3处长度0.5mm的断栅,同条细栅线上只允许出现1个断点,且3个断点不能同时出现在以主栅线为界的同一区域内;(3) 每板组件允许有5处。1.4电池片种类同一板组件不允许出现以下情况:(1) 单晶、多晶或者不同厂家的电池片;(2) 带框与不带框
4、的电池片;(3) 细栅线数量不等的电池片;(4) 多晶中的蓝晶和彩晶电池片。2.电池片定位2.1片间距1mm片间距3mm2.2串间距(1)2mm串间距5mm;(2)一块组件上最大串间距与最小串间距差值3mm。2.3电池片到长边框内沿的距离5mm2.4电池串长度偏差(1) 相邻电池串长度偏差2mm,同板电池串同为正公差或同为负公差,弯曲偏差1mm;(2) 同一组件内各串长度之间差值不得超过2mm。2.5整板偏移组件整体偏移在1.5mm范围内,即两边差值3mm。2.6电池片到汇流条的距离3.01mm3.焊带/汇流条3.1焊带偏移正面露白宽度0.5mm,同一组件中不允许多于5处。文件编号组件外观常规
5、检验标准版本号:AQES/TM-QA-III018A页 码:3/83.2电池片焊接质量(1) 焊带:无露铜,无氧化,无发黑黄变等异色;(2) 无虚焊和过焊。3.3汇流条与焊带交叉焊接处(1) 可见焊接面积6 mm2;(2) 互联条和汇流条连接处夹角903;(3) 互联条与汇流条的焊接面积须达到汇流条的2/3;(4) 无虚焊或冷焊。3.4焊带露出汇流带长度焊带露出汇流带的长度1mm3.5汇流条至短边框内沿距离(引线端)距离2mm,汇流条与边框、电池片不平行最大误差1mm。3.6焊带、汇流条焊接处外观(1) 无可见的黄色、褐色或黑色;(2) 汇流带:不允许有折痕、扭曲、露铜、断裂、氧化;(3)焊带
6、不允许在焊接处剥落;(4)汇流条无明显位移、无直接接触或疑似接触,外观无变形,表面平整。3.7汇流带与焊带交叉焊接处,汇流带露出焊带长度汇流带露出焊带的长度1mm4.EVA4.1可见变色或脏污无可见变色或脏污4.2气泡(1)直径1.5mm的不能超过3个;(2)1.5mm直径3mm的最多允许存在1个或宽度0.5mm*3mm线形气泡3个/ ; (3)直径3mm的气泡不允许存在; (4)气泡不允许在电池片表面和焊带上;(5)不允许有被铝合金边框遮盖的气泡;(6)不能存在气泡群。文件编号组件外观常规检验标准版本号:AQES/TM-QA-III018A页 码:4/84.3层压件内异物A、非电池片表面异物
7、: (1)丝状:长度10mm,宽度0.5mm; (2)片状:1)面积1 mm2的杂质,数量不能超过3个;2)1-1.5 mm2的最多2个;3)大于1.5 mm2 的不允许存在;非电池片表面的异物总数量4个/组件; B、电池片表面异物: (1)锡丝:长度3mm,宽度0.5mm; (2)锡疤:面积1.5mm;(3)锡丝和锡疤的总数量4个/组件,单片电池片上只允许一个锡丝或一个锡疤; (4)助焊剂残留:直径2mm; (5)电池片表面除上述的其它异物不允许; C、所有异物不得连通两导体;D、所有的异物不得被铝边框遮盖。4.4EVA分层、未溶*不允许5.背板5.1背板变色或有色差不允许5.2背板划伤、破
8、损、褶皱、气泡不允许5.3背板用反不允许5.4背板鼓包不允许5.5背板凸起或凸点每板组件允许有0.5mm的凸点,数量3处/。文件编号组件外观常规检验标准版本号:AQES/TM-QA-III018A页 码:5/85.6背板凹坑(1)不允许深度0.5mm;(2)直径或长度15mm的凹坑,允许1处; (3)深度0.5mm,数量3个; (4)凹坑不允许接触铝合金边框;5.7背板清洁除密封粘接部位外,表面不能有明显的EVA、硅胶等异物粘连、残留。6.玻璃6.1玻璃气泡(1)长形气泡:宽度0.3mm、长度2mm,允许有3个/,宽度0.5mm、2mm长度5mm,允许1个/,不允许有宽度0.5mm或者长度5m
9、m的长形气泡;(2)圆形气泡:直径1mm的允许存在3个/,1mm直径2mm的允许存在1个/,不允许存在直径2mm的圆形气泡; (3)开口气泡:不允许; (4)不能存在气泡群,气泡数量3个/。6.2玻璃划伤(1)钢化玻璃:宽度0.5mm、长度50mm的,允许有2条/的轻微划痕;(2)镀膜玻璃不允许。6.3玻璃夹杂和结石不允许6.4玻璃外观表面应清洁光亮,无沾污、无结石、无水印花纹。6.5表面清洁无硅胶、EVA等异物残留,无胶带印,无手指印。6.6镀膜玻璃用反或雾状花斑不允许7.边框定义:将边框分为A、B、C和内表面,以便进行区分文件编号组件外观常规检验标准版本号:AQES/TM-QA-III01
10、8A页 码:6/87.1边框表面外观铝合金边框应平整,不允许有起皮、裂纹、腐蚀、气泡等缺陷。7.2凹痕、划痕铝合金边框凹痕、划痕: A面+B面: 条状:长度30mm,数量2根; 凹形状:直径2mm,数量2个; C面+内表面: 条状:长度60mm,数量2根; 凹形状:直径3mm,数量3个。7.3挤压痕A面不允许存在;B面、C面允许有轻微存在。7.4边框沾污不允许硅胶残留,清除(包括其它)可以除去的残留物7.5边框色差长短边框无明显的颜色差异7.6角缝(A面)A面最大角缝隙(GAP)0.5mm7.7角缝(B面)B面最大角缝隙(GAP)0.5mm;7.8角缝(C面)C面最大角缝隙(GAP)1mm;7
11、.9边框高低差(A、C面)高低差H0.5mm7.10加工孔(1)两长边具有相应的安装孔、接地孔、出水孔,安装孔位误差1mm;(2)两短边具有相应的接地孔和出水孔。加工孔的尺寸符合图纸的要求。7.11接地钢印清晰可见,方向统一,内容正确7.12组件正面尺寸从组件正面测量:(1)组件的对角线|AD-BC|3mm;(2)组件边缘尺寸(AC/BD/AB/CD)公差:1.5mm;(3)组件中间尺寸(EF/GH)公差:2mm;文件编号组件外观常规检验标准版本号:AQES/TM-QA-III018A页 码:7/87.13背面硅胶外观表面平整光滑,连续无中断,无气泡、无针孔、铝合金和背板之间密封、无缝隙、粘结
12、牢固.自动溢胶组件的卷边不允许超过3处,且长度5CM.7.14边框硅胶密封质量玻璃与铝边框的间隙深度3mm8.接线盒8.1接线盒连接电缆和接线盒必须连接可靠,徒手不能拉脱,上下盖连接牢靠,密封圈粘接可靠,无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠。8.2接线盒粘贴接线盒与背板之间粘结牢固,无缝隙,接线盒不允许翘浮;不允许补胶。8.3硅胶溢出硅胶溢出直径2-5mm,外观均匀无波形及凹痕。8.4接线盒密封(1) 接线盒的盒盖安装紧密,无间隙;(2) 接线盒边缘与铝边框的平行距离偏差3mm,倾斜不超过5。8.5接线盒外观(1)接线盒各部件均完好无破损、安装牢靠无松脱,盒盖须盖紧; (2) 壳体无缩瘪,无
13、裂缝,无飞边,上盖扣脚不应出现破损,字体和图标清晰准确完整;(3)接线盒导线极性正确,二极管极性正确、型号一致;(4)接线盒盒体表面、导线、接头上不得粘有硅胶 。8.6焊接外观焊接牢固无虚焊、无漏焊;8.7灌封要求(1) 对于灌封类接线盒,要求灌封胶表面平整光滑,无气泡,无缝隙,灌封胶覆盖二极管等导体,盒盖前灌封胶已固化;(2) 接线盒内胶量按照工艺要求执行。9.标签(条形码和铭牌)文件编号组件外观常规检验标准版本号:AQES/TM-QA-III018A页 码:8/89.1条形码质量(1) 条码必须封装在组件内,不允许超出组件边缘,且内容正确。字迹清晰,位置正确,不遮挡电池片,字迹清晰可扫描;(2) 条码与汇流条齐平(距离电池片3mm),允许偏差1mm;(3) 组件背板条码按工装标准确定。9.2铭牌质量(1)粘帖牢靠,无气泡、无褶皱、无翘起;(2)可读/可扫描;(3)清晰可见,内容正确。9.3标签损坏(例如气泡、扭结、开裂)不允许9.4标签内容标签内容与组件类型、电性能参数相符。9.5标签
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