基础大体积砼浇筑施工方案

1、目 录一、工程概况2二、编制依据3三、施工准备工作3四、大体积混凝土温度和温度应力7五、大体积混凝土施工7六、主要管理措施11七、大体积混凝土裂缝控制技术措施12八、技术交底13九、自约束裂缝控制计算20十、浇筑前裂缝控制计算22十一、浇筑后裂缝控制计算23十二、施工进度计划29大体积混凝土施工方案一、工程概况1、工 程 名 称 ：宿迁宝龙城市广场5#地块SHOPINGMALL总承包工程2、建设单 位 ：宿迁宝龙置业发展有限公司3、设 计 单 位 ：厦门合道工程设计集团有限公司4监理单位：江苏江淮工程建设监理有限公司5施工单位：中天建设集团有限公司6、工程位置：宿迁宝龙城市广场5#地块SHOP

2、INGMALL总承包工程位于宿迁市西湖路36号，基地东侧是青年路，北侧临城市干道西湖路，南侧面临城市规划路，西侧为城市规划路。二、工程简介1、建筑概况：宿迁宝龙城市广场SHOPINGMALL总承包工程总建筑面积为.8万平方米。2、结构概况：结构形式：为框架结构；基础采用高强砼管桩承台、有梁式筏板基础，基础底板厚为200、250、300，基础梁截面尺寸只要有：300800、300900、3001000、3001050、3001400，基础承台尺寸只要有有：100010001000、120030001600、300030001300、300046001600、300050001600、300070

3、001600、500050001600，地下室外墙厚度为300，基础以后浇带划分为15个区块，每个区块约2000平方米左右，基础总砼方量为17000立方米，砼强度等级为C30，抗渗等级为P6，二、编制依据1、本工程施工图纸2、混凝土结构工程施工及验收规范3、建筑施工计算手册4、建筑地基基础工程施工质量验收规范5、中天公司企业标准三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下

4、：（1）水泥：本工程采用普通硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加优质粉煤灰和多功能复合减水剂，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送

5、，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的优质粉煤灰。按照设计要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。本工

6、程按设计要求采用多功能复合减水剂。（6）UEA膨胀剂：内掺胶凝材料用量8%的UEA膨胀剂，有效的补偿砼的干缩，并在一定程度上补偿冷缩，改善砼分子结构组织，增加密实性，提高抗渗能力。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求，提前做好混凝土试配。根据以上砼的技术要求及强度评定要求等确定配合比见表1、：

7、表1 C30P6砼配合比材料名称水泥水砂碎石粉煤灰矿渣粉膨胀剂外加剂用量/（/3）225175680110260100406.23、现场准备工作3.1机械准备按施工需要，主要有插入式振动棒、平板式振动器、磨光机、照明设备、发电机、水泵、电缆等；3.2人员准备根据施工面需要，大致安排大工300人、普工25人，泵管装拆工2人；3.3其它（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合木模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜

8、、草席等应提前准备好。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。五、大体积混

9、凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序。基础底板厚有200mm、300mm，由于基础底板已经设置后浇带，因此基础底板以后浇带划分为：6个区域分为15个区块，分区块每块单独浇筑，浇筑顺序根据地下室分块平面布置图，依照施工进度计划依次从E区块开始，然后：C区、F区、B区、D区。2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用两台汽车泵，汽车泵施工不到的位置用固定泵，具体布置位置视施工现场场地情况另定。根据施工图纸要求，砼采用C30P6。（2）混凝土浇筑时采用“分段定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直

10、至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）砼浇筑布料从先承台后梁板，每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5，以消除两层之间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要相邻搭接5，防止漏振。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在

11、表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。(7) 泌水排除方法： 为了防止混凝土泌水造成的表层龟裂，浇筑时必须认真处理混凝土泌水。 混凝土分层浇筑时各层依次由高到低向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除。 (8) 混凝土表面二次抹平：混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用铝合金尺刮平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用

12、磨光机打磨一遍，随即用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。5、混凝土测温（1）基础承台1600厚部位混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。本工程采用温度传感器联电子计算机的全自动测温方法。其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏极高的温度传感器，通过导线将混凝土中温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，以获取温度变化情况。测温点应根据底板的外型进行布置，其点布置应将整个底板覆盖起来。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温感应器，以便把同一立面上不同层次的混凝土内外温度差直接反映出来。测温管的长度分部为三种规格，埋置深度分别为0.1m、1.0m、1.5m，测温点布置见附图。测温线应按测温平面布置图进行预

13、埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温内容：混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。测温时间间隔：15d每24 h测一次；610d每48h测一次；1015d每1224h测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25。（3）测温工作

14、应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层麻袋等片状物，然后在上面覆一层塑料薄膜。浇筑前应与相关单位做好沟通，根据需要可在2000厚砼底板内预埋循环水管降温。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行蓄水保养，保持砼面层的湿润，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免覆盖物因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温

15、的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。六、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、试验部门设专人负

16、责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。七、大体积混凝土裂缝控制技术措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。 1 控制内约束温度裂缝的措施 (1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施； (2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10C。

17、 2 控制外约束温度裂缝的措施 (1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺； (2) 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等； (3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； (4) 改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石； (5) 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度； (6) 合理安排施工工序进行薄

18、层浇捣，均匀上升，以便于散热； (7) 大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25C； (8) 合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用； (9) 适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力； (10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。八、技术交底1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 1.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 1.1.3 石：宜用碎石，最大粒径不宜大于4

19、0mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 1.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 1.1.5 膨胀剂：若掺加膨胀剂，其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（JC47692），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，并应经试验试配后使用。 1.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。 1.2 作业条件： 1.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物

20、清理干净。 1.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 1.2.3 材料需经检验，由商品砼公司提供混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 1.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 2.2 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 2.3 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 2.3.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 2.3.2 墙体水平施工缝留在高

21、出底板表面不少于300mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用止水钢板处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 2.3.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 2.3.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振

22、捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 2.5 养护：常温（2025）浇筑后610h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。 2.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。 3 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 防水混凝土的原材

23、料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 3.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。抗渗试块按规范规定单位工程不得少于2组。 3.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 3.2 基本项目： 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 3.3 允许偏差项目，见表3-1。 4 成品保护 4.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正

24、确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 4.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。 4.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 5 应注意的质量问题： 表3-1 允许偏差 (mm) 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 5 10 用水准仪或尺量检查 +5 -2 每 层5用2m托线板检查 全 高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋铜板中心线位置偏移10 7 预埋管螺栓中心线位置偏移5 8 井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查 5.1 严禁在混凝

25、土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。 5.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 5.3 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 5.4 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20

26、mm防水砂浆保护。 5.5 后浇缝一般待混凝土浇筑60天后，应以原设计混凝土等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。 6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 材料（水泥、砂、石、外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。 6.2 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。 6.3 隐检记录。 6.4 设计变更及洽商记录。 6.5 分项工程质量检验评定。 6.6 其它技术文件。 九、自约束裂缝控制计算（一）、计算依据及参考资料该计算书主要依据为建筑施工计算手册。（二）、计算原理浇筑大体积混凝土时,由于水化热的作用,中心温度高,与外界接触的表面温度低, 当

27、混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力.则由于温差产生的最大拉应力可由下式计算: 式中 t -混凝土的拉应力(N/mm2)； E(t) -混凝土的弹性模量(N/mm2)； -混凝土的热膨胀系数(1/)； T1 -混凝土截面中心与表面之间的温差()；其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：28.542度； -混凝土的泊松比,取0.15 0.20；由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值, 则不会出现表面裂缝,否则有可能出现裂缝,同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。

28、大体积混凝土一般允许温差宜控制在20 25范围内。（三）、计算:取E0=3.000104N/mm2，=110-5，T1=8.542， = 0.15。1) 混凝土在3d 龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3)=7.099103N/mm22) 混凝土的最大拉应力公式: 计算得: t = 0.476N/mm23) 3d龄期的抗拉强度公式: 计算得: ft(3)=0.699N/mm2因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以满足要求。十、浇筑前裂缝控制计算（一）、计算依据及参考资料该计算书主要依据为建筑施工计算手册。（二）、计算原理大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深

29、进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: T=T0+(2/3)T(t)+Ty(t)-Th式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; T0 混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(

30、包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(); S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.（三）、计算 取S(t) = 0.19，R = 1， = 1 10-5，c = 0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量公式: 计算得: E(3)=7.099103N/mm2 2) 最大综合温差T = 25.094

31、 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.398N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得: ft(3)=0.699N/mm2 5) 抗裂缝安全度:k=0.699/0.398=1.754 1.15，满足抗裂条件。十一、浇筑后裂缝控制计算（一）、计算原理 : 弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力 ,按下式计算: 降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求: 式中 (t) 各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2); 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; 混凝土的泊松比, 当为双向受力时,取0.15; Ei(t) 各龄期综合温差的弹性模

32、量(N/mm2); Ti(t) 各龄期综合温差,（）;均以负值代入; Si(t) 各龄期混凝土松弛系数; cosh 双曲余弦函数; 约束状态影响系数,按下式计算: H 大体积混凝土基础式结构的厚度(mm); Cx 地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2); L 基础或结构底板长度(mm); K 抗裂安全度,取1.15; ft 混凝土抗拉强度设计值(N/mm2);（二）、计算 :(1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差: 取y0 = 3.24 104;M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=1.00;M6=0.93;M7=1.00;M8=1.00;M9

33、=1.00;M10=0.85;则3d收缩值为: y(3) = y0 M1 M2 . M10(1 - e-0.01 3) = 0.092 10 -4 3d收缩当量温差为: Ty(3) = y(3) / = 0.916（） 同样由计算得: y(6) = 0.180 10-4 Ty(6) = 1.805（） y(9) = 0.267 10-4 Ty(9) = 2.667（） y(12) = 0.350 10-4 Ty(12) = 3.504（） y(15) = 0.432 10-4 Ty(15) = 4.317（） y(18) = 0.511 10-4 Ty(18) = 5.105（） y(21)

34、= 0.587 10-4 Ty(21) = 5.870（）(2) 计算各龄期混凝土综合温差及总温差 6d综合温差为: T(6) = T(3) - T(6) + Ty(6) - Ty(3) = 3.39（） 同样由计算得: T(9) = 4.36（） T(12) = 4.34（） T(15) = 3.81（） T(18) = 2.79（） T(21) = 2.57（） (3) 计算各龄期混凝土弹性模量 3d弹性模量: E(3) = Ec ( 1 - e -0.09 3) = 0.79 104 (N/mm2) 同样由计算得: E(6) = 1.40 104 (N/mm2) E(9) = 1.86 104 (N/