工长量化操作

1、,高炉工长量化操作专题讲座 工长技术讲座（2）,红钢 1 号高炉（ 中 ）班量化操作记录,2012 年 8 月 20 日,2.工长需掌握的现场快速计算 2.1常用工艺计算 （1）K、Na、Pb、Zn、S等入炉负荷计算： S负荷=（炉料带入S的总量（每批）-炉尘带出的S量（每批）/理论批铁量 ，如果忽略炉尘带出量，为： K 、Na、Pb、Zn负荷采用同样方法计算。风口工作活跃度分为3级，明亮度分为5级原料外观质量分为5级，1级最好，5级最差 1级最活跃，最明,（2）铁矿石品位计算 1）烧结矿折算品位 2）综合入炉品位计算 （3）吨铁理论渣量、理论批铁量计算 上式中，常数3为煤焦带入与炉尘带出Ca

2、O之差。 燃料带入铁量与渣中FeO含量相近，所以在上式中均可忽略。,（4）生产中与炉渣R相关计算 a.碱度R校核计算,上式中： （1）可以将煤、焦CaO经计算后作为常数带入，而炉尘因硅钙同时损失，可以不考虑，式中煤、焦CaO 按吨铁5kg考虑。 （2）理论铁量和理论渣量作为计算的基础数据，炉料结构或品位变化后，工长应计算后记在心中，这样可加快计算速度。,b. 烧结、球团配比计算(炉渣碱度取1.08),上式可作为调整炉渣R的基本计算式。如： （1）炉渣R超出范围，烧结、球团比例的调整； （2）烧结、球团成分变化时，烧结、球团比例的调整； （3）炉料结构变化时，配比的计算。,c. 生铁Si变化，对

3、炉渣碱度R的影响,从上式计算结果，生铁Si每降0.1%，碱度R降低0.01。可作为常数在生产中应用。,例1：当班烧结分析，烧结R由1.76变为1.88，相应CaO变化前后分别是14.53%，15.72%，SiO2是8.25%，8.35%，球团成分不变CaO为 0.87%， SiO212.35%，块矿SiO211.35% 。当前炉温适宜Si0.38%，炉渣R=1.12，高炉操作方针确定R：1.100.02，烧结配比72%，球团22%，块矿5%。请问在矿批15000kg不变的条件下，你对此如何调剂，调剂量是多少？,解出X后，与原相烧结、球团加入量比较，差值即为调剂。,例2：当你接班时，生铁含Si为

4、0.75，炉渣碱度R=1.20，对炉况进行分析后，判断在4小时后，炉温将逐渐下降至0.45左右,按高炉操作方针, R控制中值为1.12,请问你是否需要对炉渣R进行调剂,在保持矿批不变的条件,若用烧结和球团配比进行调剂,正确的量应是多大? 计算条件：烧结CaO15.72%，SiO28.35%，球团CaO为 0.87%， SiO2为12.35%，块矿SiO211.35%。烧结配比72%，球团22%，块矿5%。矿批15000kg。,解出X后，与原相烧结、球团加入量比较，差值即为调剂。,（5）理论出铁量计算 间批出铁量=堵口后至下次铁堵口前的料批数理论批铁(t/批）0.97 0.97为金属收得率，考虑

5、铁损3%。 （6）炉缸安全容铁量计算 式中：D-炉缸直径； -炉缸容铁系数，取0.6； -铁水密度，取7.0t/m3; h-渣口三套前端下沿至铁口中心线间的距离。,（6）冶炼周期 1）炉料在炉内停留时间。 式中：T冶炼周期，h ； V有高炉有效容积，m3； P高炉日产量，t/d； V料生产1t铁所需的炉料体积， m3 /t； C炉料在炉内的压缩系数，大中型高炉取12%，小高炉取10%。大中型高炉的冶炼周期一般为6小时。,2）炉料达到风口的时间 生产中常对料线平面至风口平面所容纳的料批数进行计算，作为判断炉料是否到达风口的依据：,2.2炉况变化幅度的量化计算 在以下计算中，需注意： 对焦比的影响

6、，均应理解为对综合燃料比的影响； 有些影响焦比的因素相互关联，注意避免重复计算。,1、焦炭成分的变化 （1）焦炭水分的波动 现场计算： 原焦批重（新含水量-原水量） 准确计算： 新焦批重（1-新含水量）=原焦批重（1-原水量） 新焦批重=原焦批重+,（2）焦炭固定碳的变化 新焦批重新固定碳=原焦批重原固定碳 整理后得： 原焦批重（原固定碳/新固定碳）-1 （3）焦炭灰分的变化，对固定碳的影响在上面体现，而对渣量等的影响应按下式考虑。 焦炭灰分每变化1%，影响焦比（不含煤）1.8%。 （4）焦炭含硫 焦炭含硫每变化0.1%，影响焦比（不含煤）2.8%。,2、矿石成分的变化 （1）烧结矿（球团）品

7、位的变化1%，燃料比 2%；,负荷变化为0.3%，一般矿石品位变化超过1%，要考虑负荷的调整。,（2）烧结矿中FeO的变化1%，影响燃料比1.5%； 式中:K-为综合入炉燃料比; （3）烧结矿碱度在自熔性以下时，R 0.1，燃料比 3%；,如果不喷煤，上面计算过程也可表示为：,当碱度大于1.7以上， R 0.1，燃料比 1%。,3、操作的变化 （1）风温1100时，风温100 ，燃料比 3.5%） 式中：K为综合燃料比。 （2）生铁含Si 1%，焦比50kg,生铁含Si对焦比的影响理论推导 由热平衡 ：,式中：,分别为1kg碳在高炉内燃烧所产生的有效热量，以及1kg焦炭中硫和灰分对焦比的影响。

8、,（3）喷煤量变化时M（kg)，对焦比和生铁含硅的影响：,大量减少或停止喷煤时，应补加焦炭。停止喷吹时间超过冶煤周期，应按全焦冶炼处理；小于冶炼周期时可参考下表处理：,（4）生铁含Si对炉渣R的影响,（5）炉顶压力10KPa，焦比 0.5%)；,式中：K为综合燃料比,单位t,（6）低料线补焦（下式中：K为综合燃料比,单位t） 料线低于3m: 料线2.53m:,（7）长期休风负荷调整 原则：1）炉容越大，减负荷越少； 2）喷吹燃料越多，减负荷越多； 3）炉龄越长，减负荷越多； 4）休风时间越长，减负荷越多；,长期休风负荷调整可根据矿石品种变化，以及料制，相应调整负荷，将炉温控制在上限。除此之外，

9、根据休风时间，适量加入净焦。对于4501500m3高炉如休风前负荷不变，加焦量如下：,式中：T为休风时间，h; N为正常生产料批，批/h; K为综合燃料比t/t; 为减负荷比例，取24%。,或：,（8）高炉小幅减风，提炉温 炉温低，可采取临时性少量减风，减风幅度不超过10%，时间在2h内。减风返热的主要原因：1）减风后料速变慢，炉料的还原预热充分；2）如果煤量不变，则吨铁煤量增加。但减风时间过长，气流分布发生变化，反而会导致炉凉。由经验在正常炉况下，短期减风使冶炼强度降低10%，焦比降低1%。,高炉长期（超过2h)减风操作，由于煤气分布改变，趋向边缘，煤气能利用变差，导致炉温最终向凉。同时减风越多，时间越长，向凉程度越严重。 若减风幅度不超过全风的20%，但减风时间超过2小时，应减负荷5%左右，随减风率越大，时间越长，须减负荷越多。,首钢高炉经验：,武钢高炉经验：,kg/t,g/m3,从以上公式可以看出： 富氧1%：提高理论燃烧温度40； 湿份1g/