模具和转塔的保养

1、,模具和转塔的 维护和保养,1.下模安装的注意点,安装下模前首先要确认下模座内是否有残料、垃圾等杂物，下模装入后，请前后摇动检查其有无空隙。若下模座内有残屑，不加清除就这样把下模装入的话，就不能保证下模的水平和垂直将会发生各种不良现象。,模具倾斜安装后, 在 冲切加工时, 工件上将会留有冲压伤痕, 严重者会使工件报废 .,模具倾斜安装后，由于冲切负荷使下模座变形，如长期使用将导致下模座变形报废.,模具倾斜安装后, 将会使模具间隙不均, 导致模具过度磨损, 严重者会使下模碎裂 .,保养,2.模具转塔的清扫和保养,磨损,上下定位销及转塔 侧定位销孔的清扫,保养良好范例,模具严重污染,冲切废料,冲切

2、废料,下模座变形,转塔严重污染,3. 不同用户的保养实例-1,转塔定位销孔内有小废料屑,有大量的冲切废料残留,良好的转塔定位销孔保养例,不良例,良好例,日常保养和定期点检是非常必要的，及时发现定位销和下模座内发生的问题，将突发性不可测事件降低到最少 。这样才能降低生产成本制造出优质的产品。,不良例,大不一样,建议: 每周一次进 行上下T盘的 清洁工作!,转塔的大工位模座内壁已被杂物损伤模具的导套也有同样程度的损伤, 这是不认真清洁保养的后果 !,4. 不同用户的保养实例-2,危险:多次修磨此 工位将报费!,转塔上的油污容易粘上杂物,5.上下转塔同芯度的检查,工件加工完毕后，发现某些冲孔的毛刺过

3、多，冲出的废料带有尖刺形状, 或者是模具磨损有异常情况时，可能是上下转塔的同芯度不好造成的, 针对这种现象应采用同芯度夹具来检查。,在同芯度检查前, 首先检查下 模座有无磨损过度。如果不注意此处的磨损，即使对芯后也会发生同样的现象。,模具放置杂乱不易归类管理!,模具不易寻找耽误时间!,模具互相磕碰造成损伤!,模具保管不良例-1,模具保管不良例,6. 模具的不良保管实例,模具保管不良例-3,模具保管不良例-2,7. 用户模具的良好保管实例,模具放置整齐 归类保管方便!,模具容易寻找 换模不误时间!,模具不会磕碰 没有人为损伤!,现在公司加工效率提了,这也有模具管理的功劳!,刃口的铁屑油污未及时处

4、理,板材表面的沙尘会进入模具内部,8. 模具使用的注意点-1,建议: 模具收纳入库后 1.要检查刃口是否磨损 必要时要及时研磨 2.模具刃口有铁屑油污 时要及时清洗并涂机 油防绣,要改进 !,9.推荐使用油雾吹气模具,油雾气出口,每次冲切时 注入油雾气,特 点,1. 使冲芯与导套间得到润滑,2. 使导套与转塔模座得到润滑,3. 降低高速冲切时刃口的温升,4. 防止高速冲切时刃口的粘连,5. 防止高速冲切时废料的上跳,吹气模具的规格: A B C D E,10. 模具研磨与安装的注意点-1,机床击头直接冲击冲芯的尾部导至冲芯的损坏!,冲芯至少凹进 0.5,冲芯已凸出,直接的长度未调整好有可能被撞

5、断!,正常,偏高,危险,11. 模具的安装不良实例,模具的撞击痕迹,模具的撞击痕迹,模具的撞击痕迹,模具的撞击痕迹,11. 模具使用的注意点-2,下模的刃口已过度磨损,上模的刃口已过度磨损,未研磨,到极限,过研磨,建议选用NEX模具,模具的研磨要勤 每次研磨量要少,12.NEX模具的研磨量,標準模具,N模具,研磨了的标准模具冲芯,NEX模具 弹簧購入,还有可使用,成为NEX模具,研磨量 增加,研磨到以上后部分模具的孔径会变小,模具成本大幅削减,购入専用导套和 上模绝对是最佳选择,标准模具,NEX模具,研磨量 2 : 5,价格比 1 : 1.3,别扔还能用!,为了避免模具在研磨时的过度磨削、刃口

6、退火、 表面粗糙、 模具带磁等缺点请AMADA专用的模具研模机 !,13-1. 请使用纯正的模具研磨机,模具研磨机,模具退火,过量 / 粗糙,棱边要倒圆,模具带磁,13-2. 请使用纯正的模具研磨机,表面粗糙易开裂,表面光洁不易裂,不良研磨实例,1.研磨砂轮太粗糙,2.研磨时进给量过大,3.研磨时未使用切削液,14.TOGU-确保模具使用寿命的好管家,按钮操作1-2-3 然后自动运转,设定研磨量 ( 0.010.99mm ),使砂轮接近模具,按”开始”,自动研磨开始,1.通过非常简单的操作进行自动研磨 2.自动匀速研磨，不影响模具材质硬度及材料组织 3.全过程冷却液供给，模具不发生退火 4.通

7、过红黄绿三色信号塔一目了然地确认工作状态 5.无需消磁，即磨即用 6.从0.8-114.5的研磨尺寸范围，平面或剪切角研磨均可 7.不占地的小型化设计,TOGU的7大优点,15 .由毛刺的高度判断模具的研磨,平均毛刺許容高度为0.05 (日本钣金加工业的判断基准),不及时研磨的不良例-1,建议一次的研磨量： 0.10.2 mm,不及时研磨的不良例-2,光亮带,撕裂带,导套的优点 省料効果,1.导套 （ 2）,规格,Z吹气脱 料板,M14螺钉,吹 气 模 具,普通脱料板,M12螺钉+圈套,上模冲芯,导套,原来的上模冲芯都能使用,普 通 模 具,上模冲芯,2.导套 （3-1/2 4-1/2 ）,规

8、格,M12螺钉+套圈,M14螺钉,冲 芯,可换刀片,吹气模具,导套的構成 3-1/2 4-1/2,优点,脱料板 种类,可使用原有的 脱料板,材料的排料率提高,整体高刚 性形式,连接套原来 脱料板,整体 脱料板,Z用吹气脱料板,普通脱料板的 连接套,原来的省料脱料板不能使用,原来的上模冲芯都能使用,非吹气模具,导套,冲芯座,冲 芯,冲芯座,可换刀片,省料 脱料板,整体脱料板 ( 吹气 / 非吹气 ),省料脱料板 ( 吹气 / 非吹气 ),普通 脱料板,现在的导套,以前的 Z 导套,3.导套的多功能性 （ 3-1/2” 及 4-1/2”）,省料模具专用下模,普通下模,连接套,Z 型标准导套与省料导

9、套互不通用,型标准导套与省料导套可通用,可兼用,标准脱料板,Z型导套的脱料板,标准导套,省料专用导套,标准与省料兼用导套,Z型省料导套的脱料板,普通下模,省料模具专用下模,省料 模具 脱料板,材料排料率的提高省料模具的必要性（使模具与夹钳干涉区域最小化） 大口径冲切模具 以上的大口径模具为切边模具（为其他的形状） 导套的兼用性能使用原有的普通模具能轻松調整高度+省料切边也能兼用 冲芯的研磨量最大mm的研磨量使模具费用大大降低,4. 导套的省料効果 （3-1/2” 及4-1/2”）,35,残材节约了, 省料模具的省料効果,50,夹 钳,普通模具与吹气模具冲切次数的比较 (初次研磨前),加工条件 材 質 ： 板 厚 ： 金模具材質 ： （高速钢）,1次研磨 2mm的研磨量 普通模具 ： 200,000 次 吹气模具 ： 500,000 次,普通模具研磨量： 使用模具和导套時的研磨量： （板厚以下）,是普通模具的倍（研磨量