非圆曲面加工——零件铣削加工

1、零件的铣削加工 非圆曲面的铣削,学习目标,1、熟练掌握非圆轮廓的加工。,2、掌握非轮廓的粗加工和精加工方法。,3、掌握IF GOTO指令的使用方法。,4、掌握WHILE DO和END指令的使用方法。,5、能够使用宏程序指令G65和G66进行参数的传递。,6、熟练的运用相关指令，编制出正确的数控加工程序。,现有一毛坯为10020mm的#45圆钢板，试铣削成如图所示的零件。椭圆周上的孔与圆周上的孔位相对应。,技能应用一,1. 定位并夹紧工件,技能应用一,毛坯的形状为圆柱体，可以使用自定心卡盘装夹。考虑到加工工件的中间有通孔，使用麻花钻需要一定的超越量，因此需要将等高块垫在两边。,2. 安装刀具,技

2、能应用一,将10的麻花钻安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。,3. 对刀操作,技能应用一,AX方向对刀, 在手轮模式中，移动主轴使麻花钻从X方向碰工件，并将此时的机床相对坐标清零。 在手轮模式中，移动主轴使麻花钻从+X方向碰工件，并记下此时的机床相对坐标X。 在手轮模式中，移动主轴到相对坐标X/2，即工件X方向的中点。,3. 对刀操作,技能应用一,BY方向对刀, 在手轮模式中，移动主轴使麻花钻从Y方向碰工件，并将此时的机床相对坐标清零。 在手轮模式中，移动主轴使麻花钻从+Y方向碰工件，并记下此时的机床相对坐标Y。 在手轮模式中，移动主轴到相对坐标Y/2，即工件Y方向的中点。,CZ

3、方向对刀, 在手轮模式中，移动主轴使麻花钻从+Z方向碰工件，。 在相对坐标界面，选中Z，点击“归零”，将此时的相对坐标清零。 在手轮模式中，移动主轴使麻花钻上升，直至相对坐标显示为Z100。 在程序的开始，输入程序段“G92 X0 Y0 Z100；”。,4. 输入程序,技能应用一,(1) 定义变量,4. 输入程序,技能应用一,(2) 输入程序,4. 输入程序,技能应用一,(2) 定义变量,5. 加工工件,技能应用一,1将机床置于自动运行模式。 2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3将工件坐标系指令修改为：“G92 X0 Y0 Z50；”将工件坐标系原点朝正方向平移50mm。将机床置于

4、自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。 4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。 5按下“循环启动”按钮。 6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。 7完成后，使用内测千分尺测量孔的尺寸，与图纸尺寸进行比较。,现有一毛坯为六面已经加工过的10010060mm的#45钢板，试铣削成如图所示的零件 。,技能应用二,1. 夹紧工件并找正,技能应用二,（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面中间垫等高块后，注意不能加工中铣削到等高块

5、。将工件放入钳口，使上底面高于钳口45mm，且工件的基准面与钳口贴紧。 （2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。 （3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。 （4）装夹完毕，取下百分表。,2. 安装刀具,技能应用二,将16的立铣刀安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。,3. 对刀,技能应用二,16的立铣刀的对刀操作同项目二技能应用一外轮廓工件的加工。将刀具半径补偿值8输入到D02中。,4. 输入程序,技能应用二,（1）定义变量,4. 输入程序,技能应用二,（2）输入程序,4. 输入程序,技能应用二,（2）输入程序,4. 输入程序,技能应用二,4

6、. 输入程序,技能应用二,5. 加工工件,技能应用二,1将机床置于自动运行模式。 2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。 4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。 5按下“循环启动”按钮。 6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。 7完成后，使用千分尺测量外轮廓的尺寸，同图纸尺寸进行比较。,技能应用三,在数控铣床或加工中心上加工如图所示的椭圆形工件，椭圆长半

7、轴为35mm，短半轴为20mm，深度为3mm，椭圆长轴与零件侧面的夹角为45，零件毛坯为8080 23mm。,1. 夹紧工件并找正,技能应用三,使用平口钳装夹工件，工件上底面高于钳口10mm，并使用百分表找正。,2. 安装铣刀,技能应用三,将36的立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。,3. 对刀,技能应用三,36的立铣刀的对刀操作同项目二技能应用一外轮廓工件的加工。,4. 输入程序,技能应用三,（1 ）定义变量,4. 输入程序,技能应用三,（1 ）输入程序,4. 输入程序,技能应用三,5. 加工工件,技能应用三,1将机床置于自动运行模式。 2调出要加工的程序并将光标移动至

8、程序的开始。 3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。 4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。 5按下“循环启动”按钮。 6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。 7完成后，使用卡尺检测椭圆的长轴和短轴是否符合加工要求。,基本知识,一、设定工件坐标系指令G92,G92是以当前刀具刀位点作为参考点，靠声明当前刀具在工件坐标系中的坐标值而创建工件坐标系的。通过对刀取得刀位点相对于欲设定为工件原点之间的距离数

9、据后，便可由程序中的G92设定，当执行到这一程序段后即在机床坐标系内建立一工件坐标系。,格式：G92 X Y Z ；,a.指令中的绝对值指令都是用此坐标系下的坐标值表示的。 b.G92指令是以一把标准刀具为基准刀，以该刀的刀位点建立的工件坐标系。,二、曲面加工,基本知识,基本知识,基本知识,在数控铣削中对于不太复杂的空间曲面，使用较多的是两坐标联动的三坐标行切法。 所谓的“两坐标联动的三坐标行切法”又称为二轴半坐标联动，是指在加工中选择X、Y和Z三坐标轴中任意二轴作联动插补，并沿第三轴作单独的周期进刀的加工方法,二、曲面加工,基本知识,基本知识,基本知识,所谓“行切法”加工，即刀具与零件轮廓的

10、切点轨迹是一行一行的，行间距按照零件加工精度的要求确定。,基本知识,四、变量,基本知识,基本知识,四、变量,基本知识,基本知识,五、变量的运算,基本知识,六、无条件转移指令GOTO,指令格式：,GOTO n；,基本知识,a. n为顺序号（19999）； b. 可以用表达式指定顺序号。 c. 执行到该程序段，无条件转移到所指定的程序段。,七、有条件转移指令IF GOTO,指令格式：,IF 条件表达式 GOTO n；,基本知识,a. 当指定条件不满足时，执行下一个程序段； b. 当指定条件满足时，转移到标有顺序号为n的程序段； c. 比较运算符由两个字母组成，用来比较两个变量的值相等或大小关系，共

11、有六种关系，,八、有条件转移指令IF GOTO,基本知识,九、循环指令WHILE DO和END,指令格式：WHILE 条件表达式 DO m ； END m；,基本知识,a. 当指定的条件满足时，循环执行从DO到END之间的程序；条件表达式不满足时，执行END后的程序段。 b. 标号值为1、2、3，用标号值以外的值会产生P/S报警No.126。 c. WHILE DO m和END m必须成对使用，嵌套不允许超过3级。,九、循环指令WHILE DO和END,基本知识,十、常见的非圆曲线,基本知识,十一、非圆轮廓的加工,基本知识,基本知识,基本知识,十二、宏程序的非模态调用指令G65,基本知识,指令

12、格式：G65 P p L（自变量指定）；,a. P：要调用的程序。 b. ：重复调用的次数，默认值为1。 c. 自变量：数据传输到宏程序。可以用于修改宏程序中的图形参数和加工参数,十三、宏程序的模态调用指令G66,基本知识,指令格式：G66 P p L（自变量指定）； G67 ；,一旦发出G66则指定模态调用，即指定沿移动轴移动的程序段后调用宏程序，直到G67取消模态调用。,十四、铣削加工中动态刀补的实现,基本知识,格式：G10 L10 P R ；（刀具长度补偿几何补偿H） G10 L11 P R ；（刀具长度补偿磨损补偿H） G10 L12 P R ；（刀具半径补偿几何补偿D） G10 L13 P R ；（刀具半径补偿磨损补偿D）,L10为长度补偿中的几何补偿，L11、L12和L13类似。 b. P为刀具补偿号，P01即对应于H01或D01。 c. R为刀具补偿值，在G90方式下指定G10时，R后面的数值即为刀