三机一体安装操作培训

1、三机一体安装操作培训制作人：曾伟强三机一体分类：一、节能型TCDE系列二、蜂巢转轮型TCDH系列三机一体三大功能：1. 除湿2. 干燥3. 输送料注：它是集除湿机、干燥机、吸料机为一体的机器。特征 1. 集除湿、干燥、二段送料三种功能于一体，并可选择三段送料功能。 2. 稳定供应-40 露点的除湿空气大幅度提高产品品质。 3. 耗电低，功效高。 4. 双层保温干燥料桶采用下吹式风管设计，防止热量流失，提高干燥效率。 5. 全不锈钢上下送料系统，避免原料污染。 6. 密封式循环除湿气及运料系统，可避免干燥后的原料接触外界空气而再度回潮。 7. 故障智能报警，时间智能预约。 8. 采用国外高级进口

2、零组件，提高性能及使用寿命，节省维修成本。 9.设计人性化方便保养。 型号说明：产品特点 S: 光学级 ( 普通级不用填写此项 )料桶容量 15: 15 KG 30: 30 KG 50: 50 KG 75: 75 KG 100: 100KG 150: 150KG 200: 200KG 产品类型CDH:蜂巢转轮型 CDE:节能型 TOPSTARHS01EDCT三机一体样式及规格举例：安装接线：货到检查 我们是对质量和性能等方面进行了严密的检查后出货的，但是在运送过程中也可能会发生意 想不到的事故及其他的损伤，请特别注意下列场所。 （1）检查外部有没有损伤。 （2）检查各部分的安装螺栓、螺钉有无松

3、动。 设备的安装 A.管道 （1）使用 PVC 耐高温钢丝软管连接料斗的原料输送管。 （2）使用 PVC 耐高温钢丝软管连接料斗的负压管。 （3 将装配在机器左侧的气源接口与压缩空气气源相连接。气管接头为 PL10-03 的气嘴（气管为10） B.电源 将机器后侧引出的电线接上电源，同时接好地线。应注意电源电压是否跟机箱上标示的相符。 电源开关的规格与负荷保护额定值是否适当、安全。在连接电源前应将电源总开关调至“OFF”状 态，三机一体电源箱上的总开关调至“OFF”状态。 设备的调试 当确认所有线路已连接好以后，打开电源总开关，再打开控制电箱内的总开关，如果听到报警蜂鸣器的鸣叫（面板显示 E0

4、1 报警），应关闭电源，调换三根电源线中的任意两根。 注意：TCDH蜂巢转轮式需要接水循环，如图所示。进水口出水口安装示意图：负压管料管注：检查试机时，负压管有吸力，则表示风机转向正常，注意接气管，否则截料阀等无法正常工作。三机一体流程图：接线：红棕色L1 蓝色L2黑色L3 黄绿色PEL2L3L1PE如果开机出现E01报警：需要更换三相中任意两相。321操作界面：按键用途：按键 用途 No.1 方向输送 （向干燥料桶）启动/停止开关 No.2 方向输送 （向1 注塑机）启动/停止开关 No.3 方向输送 （向2 注塑机）启动/停止开关 No.4 方向输送 （向3 注塑机）启动/停止开关 干燥运

5、转启动/停止开关（2 秒延迟）故障时，复位报警声、故障开关 数值变更时，增大数值；参数查询时，可以上翻参数 数值变更时，减小数值；参数查询时，可以下翻参数 干燥温度、参数的修改与保存 PV 显示 现在温度、参数项目名称、探头故障代码 SV 显示 设定温度、参数值、机组异常代码 干燥温度设置： 干燥温度设置 在“工作界面”按下键，可对干燥温度进行设置，干燥温度设置状况如下： （1）例如干燥温度设定为 80，干燥测量温度为 80，干燥运转己经启动，如下显示器显示为： （2）在“主操作界面”按下示器，数字“0”闪烁： 键，显示器上 SV 行的设定温度数值最低位开始闪烁，请参考下面的显 （3）按下键，

6、移动闪烁位置。例如将干燥温度参数【SV】的值改为“150”，则将闪烁位移动到SV 行的第二位，此时数字“8”闪烁，请参考下面的显示器，数字“8”闪烁 设置项 提示符 默认值（范围） 备注 干燥温度 SV 80（0.0160.0） 176.0（32.0320.0） 标准范围为：80.0160.0，或176.0320.0。 （4）按下或键，变更设定值，按下这些键数值依次增加或减少。例 如将干燥温度参数【SV】的值改为“150”，可按下键，使闪烁位的数字增加（当闪烁位 数字大于 9 时，将向前一位进 1），请参考下面的显示器，数字“5”闪烁 （5）按下键，确认新的干燥温度设定值，同时退回到“工作界面

7、”： 注意：干燥温度根据材料的不同而设定不同。参数设置： 必须设置好参数设备才能有效运行 （1） 厂家参数设置 在“工程参数设置界面”持续按下+键5 秒，进入到厂家参数设置界面，此时将能通过或+键 5 秒退回到“主操作界面”保存修改后的键，按顺序选出厂家参数。参数设定完毕后要手动按下参数，否则修改无效。 厂家参数在出厂时已经设置好，用户无需更改。 （2）用户参数设置 在“主操作界面”持续按下+键 5 秒，进入到用户参数设置界面，此时将能通过或键，+按顺序选出如下表格的用户参数。参数设定完毕后要手动按下后的参数，否则修改无效。工程参数表如下表所示 键 5 秒退回到“主操作界面”保存修改 工程参数

8、设置 在“主操作界面”持续按下 键5 秒，进入到工程参数设置界面，此时将能通过或键，按顺序选出如下表格的参数。在修改参数前，请先将参数的第一个参数【LoC】设置为“oFF”，表示解除锁定。参数设定 键5 秒退回到“主操作界面”保存修改后的参数，否则修改无效。工程参数表如下表所示完毕后要手动按下 注：用户参数和工程参数详见说明书。 厂家参数表：.维护与保养 （1） 定期清理干燥过滤器、输送过滤器、吸料斗内过滤网，检查电磁开关及接触器是否有烧熔或损耗， 确认控制箱内及装置内配线连接部份端子是否有松动，检查风管与压缩空气气管是否有脱落、破裂或漏气现象。 （2） 输送过滤器的检修 机器停止后，取下过滤

9、器芯子，检查是否有垃圾、粉尘等杂质堆积在里面。轻轻震动滤芯，把过滤芯上附着的垃圾、粉尘等杂质震落,再用压缩空气把杂质吹掉。不能敲打和用水清洗滤芯。 序号 名称 保养检查项目 标准 周期 1 干燥风机/输送风机 （1）异声、异味 应无异声、异味 日常 （2）电流值 低于铭牌的额定值 一个月 2 电气柜 （1）异声、异味 应无异声、异味 三个月 （2）盘内接线 无松动、脱落 （3）热继电器设定值 正确 3 电气配线 （1）接线端子 无松动、脱落 一个月 （2）电缆 无损伤 4 过滤器 粉尘等杂质 无 三天 常见的故障及排除 在检查异常发生原因进行修复前，请务必将电脑控制板掉电。 当机器的运转因某一

10、原因发生异常时，控制面板上的 SV 行显示报警提示符，报警蜂鸣器叫，提醒出现异常。按Dryer/ Reset键停止蜂鸣，解除异常后，按下Dryer/ Reset键，复位故障 9.1 异常显示的原因及解决方法. ALARM 显示 提示符 异常内容/联锁装置 对策 EPROM 错误 E00 接通电源时，ROM 内读不出正确数据。所有动作自动停止。 重新上电，如再出现报警，是控制器有故障的原因，请联系我们，或更换控制器。 逆相 E01 电源线逆相连接、或缺相时发生。 所有动作自动停止。 更改三相交流电源线连接，设置为正相。检查三相电源线是否正常连接，可按下Dryer/ Reset键，观察故障提示符是

11、否消失。 干燥风机过负荷 E02 风机中流过过电流，热继电器断开时发生。干燥动作停止。注塑机运转信号停止。 打开电控箱，按下热继电器的复位按钮。异常原因 解除后，按下Dryer/ Reset键，故障提示符消失。如再出现问题，请检查机器。 输送风机过负荷 E03 风机中流过过电流，热继电器断开时发生。 输送动作自动停止。 打开电控箱，按下热继电器的复位按钮。异常原因解除后，按下Dryer/ Reset键，故障提示符消失。如再出现问题，请检查机器。 上限温度报警 E04 1：干燥温度在设定温度点上、下震荡一次后，仍在设定温度+【dUS】以上时，延迟【ULT】时间发生。 2：干燥温度第一次升温穿过设

12、定温度点后， 仍在设定温度+【FdUS】以上时，延迟【ULT】时间发生。1 和 2 满足任何一个均报 E04 故障， 干燥动作停止。注塑机运转信号停止。 检查机器，解除异常原因后，按下Dryer/ Reset键，故障提示符消失。 温度探头故障 E05 测温探头线断线时发生。 所有动作自动停止。 检查使用的探头是否与控制器匹配，检查接线。检查机器，异常原因解除后，按下Dryer/ Reset键，故障提示符消失。 探头故障时，在 PV 行还将显示提示符，各个提示符的含义如下： 位置 断线 短接 接错 干燥温度探头（3#） FFF - - - ooo No.1 输送异常（向干燥料桶） E06 1、N

13、o.1 方向输送起动后，输送要求信号在其输送异常延迟时间【1Ed】之后，仍继续存在，则显示该异常。 2、No.1 方向输送动作， 在输送异常检出回数【LCt】之后，仍然执行，则显示该异常。 3、No.1 输送满杯时， 向注塑机的输送动作， 在输送异常检出设定回数【FCt】之后，No.1 料满仍然存在， No.1 料斗不能排空，则显示该异常。 No.1 输送仍继续工作。 1、检查【1Ed】、【LCT】、【FCt】设定是否合理。 若要强制解除报警时，请按下No.1按键。 2、对于第 1、2 种情况，No.1 小料斗内料满， 则自动解除报警。 3、对于第 3 种情况，如果 No.1 料未满信号发生或

14、关掉二次输送所有方向时，该报警消除。 No.2 输送异常（向 1#注塑机） E07 No.2 方向输送起动后， 在 No.2 输送异常延迟时间【2Ed】之后，No.2 输送要求仍然存在，即发生 No.2 输送异常。No.2 输送仍继续工作。 检查 PD 档板动作后放料的调整、输送各个部分是否正常。 No.2 小料斗内料满，则自动解除报警。若要强制解除报警时，请按下No.2按键。 No.3 输送异常（向 2#注塑机） E08 No.3 方向输送起动后， 在 No.3 输送异常延迟时间【3Ed】之后，No.3 输送要求仍然存在，即发生 No.3 输送异常。No.3 输送仍继续工作。 检查 PD 档

15、板动作后放料的调整、输送各个部分是否正常。 No.3 小料斗内料满，则自动解除报警。若要强制解除报警时，请按下No.3按键。 No.4 输送异常（向 3#注塑机） E09 No3 方向输送起动后， 在 No.4 输送异常延迟时间【4Ed】之后，No.4 输送要求仍然存在，即发生 No.4 输送异常。No.4 输送仍继续工作。 检查 PD 档板动作后放料的调整、输送各个部分是否正常。 No.4 小料斗内料满，则自动解除报警。若要强制解除报警时，请按下No.4按键。 电热超温 E10 干燥温度异常过高时发生。 所有动作自动停止。 检查参数输入量输入切换 2【io_2】的“百位” 设置，查看电热超温

16、信号的常开、常闭是否正 确。 检查干燥本体是否正常，过滤器是否堵塞， 各个风管是否堵塞，风门是否调整不合适。异常原因解除后，请重新上电复位。 干燥加热管断线 E12 干燥加热管及其控制回路断线，或加热接触器无法正常吸合，或【dLP】的设定时间太小时发生。干燥动作停止。 注塑机运转信号停止。 检查干燥加热管及其控制回路是否断线，加热接触器是否能正常吸合。 若不使用该报警功能，可将干燥加热断线检测时间【dLP】设置为 0。 异常原因解除后，请重新上电复位。 压力异常 E16 压力异常时发生。 所有动作自动停止。 请检测压力是否异常。 异常原因解除后，按下Dryer/ Reset键，故障提示符消失。

17、正常。 异常显示以外的故障原因及解决方法 故障现象 原因 处理方法 加热管异常的高温，断路器跳闸，机器停止运转。 a) 过滤器筛孔堵塞 b) 过热温度误设定 c) 出风喇叭口脱落，堵塞 d) 加热器接触器异常 a) 清洁，更换过滤芯 b) 重新设定过热温度，标准是是正常使用温度30 c) 确认紧固或更换出风口 d) 检查，更换 电源指示灯不亮 a) 总开关处于 OFF 状态 b) 控制电路板不良 a) 将盘内的总开关打开 b) 更换控制电路板 电源指示灯虽亮，但 按下Dryer/Reset键 2 秒键风机不运转 a) 连接线接触不良 b) 过负荷 c) 接触器损坏 d) 控制电路板不良 a) 紧固各连接线 b) 查明原因,(见 E02,E03) c) 更换损坏接触器 d) 更换控制电路板 干燥不良 a) 风量过低 b) 温度过低 c) 更换原料没有重设对应的生产参数 检查过滤器是否堵塞，检查风机和加热器是否工作正常，检查生产参数是否正确 输送不良 a) 空气泄漏，吸料斗上盖密封不严 b) 配管连接错误 c) 吸料