苏泊尔发展大厦吊篮施工方案

1、目 录一、编制说明二、工程概况三、高处作业吊篮的型号及说明四、管理架构五、人员要求六、设备要求七、电动吊篮的安装、移位和拆除方案八、吊篮的用电布置及措施九、吊篮安全措施十、吊篮的相关计算及说明十一、吊篮设备安全防范措施及应急预案十二、吊篮日常检查表十三、吊篮相关资料十四、吊篮的平面布置图一、编制说明我司施工的苏泊尔发展大厦幕墙工程，因外脚手架已拆除，为配合土建工程需要及幕墙安装要求，本工程我司计划整体采用电动高处作业吊篮进行外墙装饰施工安装。特编制此高处作业方案，在施工中作为吊篮作业的全程指导性文件，以保证施工安全。1、编制依据1.1厂家吊篮使用说明；1.2国家相关高空作业安全规范、规程；1.

2、3国家相关用电安全规范、规程；1.4中华人民共和国高处作业吊篮国家标准GB19155-2003；1.5土建结构图纸及现场情况；1.6幕墙工程图纸及现场情况；1.7质量安全监督站、业主及监理等相关单位要求。二、工程概况工程名称：苏泊尔发展大厦幕墙工程工程地址：杭州市下城区东新路240号建设单位：浙江苏泊尔实业发展有限公司 建筑设计单位：杭州浙华建筑设计事务所 幕墙设计单位：杭州东升铝幕墙装潢有限公司 监理单位：浙江泛华工程监理有限公司总包单位：华丰建设股份有限公司幕墙分包单位：浙江圣大建设集团有限公司 苏泊尔发展大厦幕墙工程位于杭州市下城区东新路240号。项目分辅楼和主楼。辅楼6层，主楼19层，

3、主要采用玻璃幕墙、铝板幕墙的形式。主楼结构形式为框剪核心筒结构，最高标高为71.35米，楼顶层标高为69.35米，幕墙完成后最高标高为75米。辅楼标高为23.1米。幕墙面积约22000平米。 拟采用吊篮品牌及厂家：ZLP630高处作业吊篮，由江苏无锡雄宇建筑机械有限公司生产拟采用吊篮数量：42台计划使用时间：4个月三、高处作业吊篮的型号及说明本工地最大的中空玻璃为1.077*2.300米，净重约80Kg，玻璃计划从楼层内运出，吊篮辅助施工的方式。选择ZLP630电动吊篮作为本工地主要施工设备。我公司准备在该幕墙工程设置栏长为7.5米、6米、5米、4米、2.5米等长度的电动吊篮，下面将吊篮的型号

4、及相关资料作必要介绍：ZLP630 型高处作业吊篮（附图一，吊篮整体结构图）型号： ZLP630长度： 篮子长度7.5米、6米、5米、4米、2.5米。（公司还备有1米、1.5米、2米的栏节，可根据需要拼接各种长度的篮子）。额定载重量: 630 公斤（含人的重量） ZLP630型号高处作业吊篮组成部件：提升机 2台 安全锁 2把 电控箱 1套屋顶吊架 2付工作平台 1套钢丝绳 4根 (8.3MM) 电缆线 1条 （32.5+21）配重块 36块 (900KG) 生命绳 1条 (18MM锦纶绳)自锁器 1个四、管理架构1、架构及名单总包项目经理 总包安全员分包项目经理：章志祥 现场负责人：李永平

5、安全员：夏志林 施工员:高欢友 吊篮安装维护员：厂家人员（2人） 辅 楼主 楼操作组长：何玉霞操作组长：玉清操作组长：赵颜红 操作组长：郭宝才 操作组长：张永玉操作组长：郭建夫操作组长：傅庆峰操作组长：任学海操作组长：邵茂杰操作组长：汪国荣 2、2 、各级管理人员职责：在总包项目经理和总包安全员监督管理下，以幕墙公司项目部为主题，吊篮安装单位为辅助的管理构架，明确各自职责，逐级管理。2.1项目经理：2.1.1贯彻执行国家相关法律、法规、政策，确保质量及安全按计划实施，活动的进程处于控制之下；2.1.2组建吊篮施工管理架构，配备人员，明确岗位职责及权限；2.1.3负责项目部全面工作及外部协调工作

6、，保证项目质量、安全按目标完成；2.2现场负责人：2.2.1负责现场总体协调工作;2.2.2组织相关人员进行吊篮安全及技术知识教育;2.2.3定期组织吊篮安全检查及抽查工作；2.3 质安员2.3.1配合生产负责人及维护员做好工人吊篮安全及技术知识教育；2.3.2现场巡查吊篮操作情况，及时纠正不安全或错误操作；2.3.3巡查设备情况，及时解决不安全隐患；2.3.4采取必要处罚措施，以保证吊篮施工安全；2.4 施工员2.4.1配合质安员做好现场的吊篮安全工作；2.4.2配合质安员做好工人的安全及技术知识教育工作；2.4.3管理施工的同时对工人不安全操作及时纠正；2.5 安装单位现场维护员2.5.1

7、配合现场负责人做好吊篮安全及技术知识教育工作；2.5.2负责现场吊篮检查、修理、维护工作；2.5.3定期检查吊篮相关设备是否存在安全隐患及运转不良现象，及时解决相关设备问题；2.5.4配合质安员做好现场巡查，及时纠正不安全操作；2.6操作组长2.6.1协助施工员做好对所属员工对吊篮安全技术知识教育，督促员工系好安全带，带好安全帽。2.6.2协助施工员管理，对不安全行为进行纠正。附操作人员名单：五、人员要求1、 安装人员要求：1.1安装人员应身体健康，无不适应病症，含高血压、心脏病、恐高症等；1.2安装人员应具备一定的吊篮安装知识，并在安装前由专业安装技术人员做合理培训； 1.3安装技术人员由厂

8、家指派，有丰富的吊篮安装知识及经验，并具有一定的管理指导能力。2、 操作人员要求：2.1操作人员应经过专业技术培训并持有效上岗证件；2.2操作人员以往操作记录表现良好；2.3操作人员无不良情绪及倾向，心理正常；2.4操作人员无疲劳驾驶状况。3、 施工人员要求：3.1 施工人员身体健康，无不适应病症，同安装人员要求；3.2施工人员应经过合理培训并具备一定吊篮安全作业知识；3.3施工人员应具备一定的与操作人员配合操作的知识；3.4施工人员应具备一定的突发情况保护及处理措施。4、 日常管理及维护人员要求：4.1日常管理人员及维护人员应具备丰富的安全及维护知识及经验；4.2日常管理人员应具备丰富的突发

9、状况处理经验；4.3日常管理人员应全程巡查及维护，本工程现场将配备两名人员作日常管理及维护；六、设备要求1、 场地要求1.1现场结构顶部平整，可以直接架设吊篮，本工程我公司计划整体才采用电动高处作业吊篮进行外墙装饰施工安装。1.2吊篮停放位置平整，无杂物，无阻挡人行通道或消防通道的现象，外围设安全防护栏；1.3钢丝绳通过位置无障碍物，防止与钢丝绳摩擦或缠绕，10米范围内无输电线路，特别注意钢丝绳不得与结构钢筋、钢管架等金属物体直接接触；1.4电箱设置在11层，配电箱位置无积水等不适于设置等现象。2.吊篮设备要求2.1吊篮设备采用无锡雄宇建筑机械有限公司厂家生产的合格产品；2.2吊篮进场后应对照

10、说明书等检查各配件质量及数量，发现质量问题应予以更换；2.3吊篮安装完成后应做测试及检查，因设备或配件质量问题无法正常运行应检查并予以更换相应配件；3、电源设备要求3.1用电应采用三相五线制专用电源，并按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则执行；3.2相关用电设备都应有厂家合格证等质量保证资料；3.3相关用电设备架设应由专业电工操作；七、吊篮的安装报验和拆除1、安装与报验1.1 吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面；1.2支架安装程序：将屋面进行适当的保护后，先组装吊杆，然后将吊杆穿入前后支架的方钢管内，接着将上支架及加强钢丝绳

11、安装到位，再将承重钢丝绳伸出墙面投放下去，最后，将支架定位并安放配重块到后支架上。1.3篮体安装程序：先组装篮底、篮片，再安装篮端头、提升机和安全锁，最后安装上限位极限开关。1.4检验：吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。1.5试车：上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接工地提供的总电源。先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮35次，每次的升高高度约为3米。最后再检查各连接点的安装情况。1.6移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工

12、电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体。吊篮安装时，必须严格按吊篮厂家使用说明书的安装要求进行安装，由安装人员对吊篮安装进行自查并填写吊篮安装验收表（见附表1），报安检人员及项目部负责人复验及批准。并且将吊篮的生产许可证、产品合格证、吊篮作业安全资格证、人员上岗证、安装验收表等资料报总包及监理公司，由总包及监理公司有关人员验收后才可投入使用。吊篮在安装时必须严格按照生产厂家提供的吊篮安装高度，前梁伸出长度与允许载重的关系进行调整。并且在安装过程中，施工人员必须注意以下几点：1、两套悬挂机构的间距要与悬吊平台两吊点的间距相等，其误差在两悬挂机构间距大于悬吊平台两吊点距离时不大于10cm，以免

13、影响安全锁的使用。2、前梁伸出长度一般为1.5m，前后支架之间的距离应为4.6m，所有配重块要平均套在两只后支架的穿杆上，并穿上防失螺栓。3、钢丝绳端部必须用绳夹固紧。4、工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤和发生变形、扭曲。5、全部连接螺栓上的螺母必须拧紧。提升机安装轴孔内的锁销上的弹簧必须扳平。6、两只电动机连接电缆插头和控制按钮上的插头要认清方向后再插入电气控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。7、接入电器控制箱的电源必须要有零线和地线，外壳接地必须可靠。8、在提升机穿绳的全过程要密切注意有无异常现象，若有异常，则应立即停止穿绳，以免损坏钢丝绳或提升机内部零件。9、四只重锤必须全部分别

14、挂在工作钢丝绳和安全钢丝绳的下端。 注意：在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。2、拆除工序2.1将篮子停放平稳，不要影响其它施工和行人进出。将钢丝绳从提升机内、安全锁内抽出，并切断电源，分离电源电缆与控制电箱的连接。2.2收起电缆，拆除安全绳，拉起钢丝绳。拆除支架和杆子，拆除篮子。整理零部件。注意：拆除支架和杆子时，应注意成品保护。3、吊篮安装结束后的检查和调整1、检查各连接部位是否牢固可靠，钢丝绳是否完好无损；钢丝绳夹布置是否正确、螺母是否拧紧；前梁伸出长度是否符合标准，悬挂机构的稳定力矩是否大

15、于二倍的倾覆力矩。2、电磁制动器的检查：衔铁和电磁吸盘之间的间隙应在0.8mm-1mm范围内。电磁制动器衔铁动作时应无卡滞现象且吸合后必须与摩擦盘完全脱开。3、漏电短路器的检查：接通电源合上漏电断路器开关，按试验按钮，开关应迅速跳开；按下复位按钮，开关应能合上。4、安全锁绳检查：将悬吊平台上升1-2m后停住，然后使其一端下降并在倾斜3-8度范围内，安全锁应能可靠锁住安全钢丝绳。5、悬吊平台上下运行3-5次，每次行程3-5m，在运行过程中检查提升机运转声音有无异常，电磁制动器动作是否灵活可靠；按“紧急停机”按钮或扳动限位开关，悬吊平台都应能停止运行；悬吊平台是否倾斜，若倾斜，则将它调平。6、手动

16、滑降检查：使悬吊平台上升3-5m后停住，将电磁制动器上的手动释放手柄向上抬，悬吊平台都应能平稳下降。7、限位块安装位置的调整：将悬吊平台上升到最高施工高度，把限位块紧固好并调整好限位开关角度距离，确保限位开关能正常动作。吊篮安装作业流程检测认可架设方案工地勘察（）进场时现场负责人做好准备工作（）（）（）（）（）（）（）冲击测试绳端固定将钢丝绳插入安全锁及提升机连接电源通电测试拖放电缆安装安全绳安装台车（）采取措施禁止闲人入内本流程图显示了自“现场勘察”至“移交”为止的吊篮架设过程中的基本作业项目。为预防事故发生，请务必遵照此流程进行作业。擅自省略作业步骤、遗漏需确认的项目或前后顺序颠倒都可能导

17、致重大事故发生。（）（）升降试验拖放钢丝绳安装非标支架（）部件到位及现场搬运到位安装非标支架的固定保护装置（）（）试运行、操作说明安装上限位挡块（）吊篮的组装（）移交手续安装控制箱安装安全锁安装提升机组装吊篮篮体吊篮拆卸作业流程（）（）（）（）（）（）（）进场时派专人负责拆除台车部分或非标支架拆除钢丝绳拆除安全绳收尽电源电缆切断总电源分离控制箱与电源电缆采取措施禁止闲人入内吊篮停放平稳抽出钢丝绳拆除非标支架的固定保护装置出场零部件整理 （9） （11） （12）吊篮平台解体 （3） （10） 八、吊篮的用电布置及措施8.1在十一层单独设置二个二级配电箱，再接入四个三级电箱作为吊篮专用。8.2用

18、电应采用三相五线制专用电源，并按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则执行；8.3吊篮的电气系统应可靠的接地，接地电阻不应大于4，在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。8.4控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50HZ正弦波形、1 250V电压为时1 min的耐压试验。8.5带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2M。8.6电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置。8.7悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标志，不

19、能自动复位。8.8电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。8.9应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其它可能导致损坏的措施。九、吊篮安全措施一、吊篮使用说明1.1操作开关技术要求1.1.1工作时，先接通电源，将电源开关打开，将转换开关拨到中间位置，按启动按钮或左右提升器同时上升或下降；1.1.2左右提升器单独动作，将转换开关拨到左侧或右侧，按启动按纽或即可实现，左右提升器单独上升或下降，不工作时，关掉电源开关。1.2使用检查每次使用前应逐项检查下列各点，如发现有异常应立即修理。1.2.1操作人员在操作使用前必须做到下列几点：1.2.2检查电源连接点，观察指示灯；1.2.3按启动按钮，检查

20、平台是否处于水平；1.2.4检查限位开关，如碰撞上下限位开关，工作平台应立即停止升降；1.2.5检查提升器与平台的连接处；1.2.6检查安全绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常；1.2.7检查检修人员在设备使用前必须检查的内容与要求：1.2.8悬挂钢丝绳的节点；1.2.9平台的扶手连接；1.2.10悬挂机构固定装置和其它辅助装置；1.2.11钢丝绳通过的各种部件；1.2.12各连接螺栓、锁等；1.2.13悬挂机构吊臂的节点和钢丝绳.1.3提升器：1.3.1使用前检查电机制动装置是否正常；1.3.2将一荷载提升到距地面1米处，然后停止上升，如果有下滑现象，应检查电磁制动器间隙和电器线路；1.3.

21、3不能有任何异物进入箱体内；1.3.4严禁擅自拆卸提升器和任意更动机构内任何零件；1.3.5检查传动机构的润滑是否良好，不允许有水或腐蚀性溶液渗入机体内。1.4安全锁 钢丝绳1.4.1检查安全锁是否能开合自如，钢丝绳是否可以自由通过安全锁；1.4.2用单面电动机向下行驶，角度4至8度以内，检查安全锁是否能锁定钢丝绳；1.4.3检查手动开合是否灵敏。1.4.4钢丝绳有否断丝、扭结、有否砂浆等杂物、沾油。1.4.5钢丝绳有否锈蚀及磨损，端部必须用绳夹固紧。1.5定期检查：专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周3次，检查方法及内容同上；1.6作安全保证措施1.6.1电动吊篮在使用过

22、程中，严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物、上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。1.6.2操作人员必须经过培训，持证上岗。1.6.3严禁酒后操作吊篮。1.6.4严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。1.6.5不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具。1.6.6操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。1.6.7安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。1.6.8五级（含五级）以上大风不得使用吊篮。1.6.9雨天严禁使用吊篮。1.6.10吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查，并将检查情况记录在吊篮施工日志上。1.6.11一旦发现故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可

23、以继续使用。1.6.12作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。1.6.13不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。1.6.14平台内施工人员至少2人操作，严禁三人以上操作。1.6.15吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。1.6.16吊篮未着地不允许进行位置移动。1.6.17吊篮的负载不得超过500Kg，严禁集中堆载、偏载、超载。1.6.18配重块必须均匀码放，以保证负载平衡。1.6.19吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由持证操作人员进行。1.7操作规范1.7.1、工作平台应有专人操作、保养、维修。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，而且必须经过专

24、门培训并获得上岗操作证书后方能上岗。1.7.2、工作平台至少有2人操作。操作时应相互配合，工作人员必须索扣安全带。1.7.3、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书的内容；使用前必须按检验项目检验合格；使用中严格执行安全操作规程；使用后认真做好维护保养工作。1.7.4、平台载重严禁超过额定载荷500公斤（包括人体重）。且载重在平台全长上基本均匀，当施工高度超过50m及前梁伸出长度超过规定的范围或前后支架之间的距离缩短，平台的载重量必须减少，风力较大时，载重量还要减少。必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要等于或大于两倍的由平台自重、钢丝绳自重、额定载荷及风载荷所引起的倾覆力矩。1.7.5、

25、操作施工人员在上吊篮操作时，为防止工具等物品从高空坠落，给施工人员配备专用的工具袋，并做到工具使用与放置后必须紧扣工具袋。1.7.6、在现场使用中，距离整机10米范围内不得有输电线路。1.7.7、在施工吊篮内操作的施工人员必须单独配备安全绳，一头与施工人员连接，另一头固定在建筑物的结构受力部位（如梁、柱等部位），以保证若万一施工吊篮保险装置失灵，发生坠落事故，施工人员则不会随吊篮坠落。1.7.8、严禁超长度使用或两台吊篮并起来使用，不同厂家的吊篮零部件不得混装。1.7.9、当发现悬吊平台倾斜时应及时调整，保持水平两边差不超过15cm。否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏零件。1.7.10、严禁

26、在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。严禁作为载人和载物电梯使用，严禁在吊篮上另设吊具。1.7.11、安全锁绳必须可靠，达到制造厂要求标定期限一定要送制造厂检修和重新标定，安全锁不得自行拆修。1.7.12、一旦发生提升机卡绳或其他一时不明原因的故障，禁止强行开动，务必先要将悬吊平台牢靠固定，再找出原因，排除故障，确认恢复正常后，方可继续使用。禁止在空中检修吊篮，特别情况要有切实可靠的安全保护措施，将悬吊平台固定，保证不出任何事故。1.7.13、平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车，以免引起意外事故。1.7.14、平台悬挂在空中时，不能装拆。1.7.15、提升器采用20#机

27、械油，润滑油应定期更换，第一次使用时间20-30天必须换新油，以后可根据情况6-12月更换一次。1.7.16、当上限位开关作用后，平台自动停止，这时应将平台降低，使上限位开关脱离上限位块。1.7.17、吊篮使用应符合有关高空作业规定，一般在雷雨、发雾天气或五级风以上不宜使用。1.7.18、吊篮使用结束后，清除钢丝绳及各部位泥浆、水等污垢，安全锁用塑料纸包扎，防止雨水渗入。1.7.19、吊篮不适用于酸碱液体、气体下使用，当非用不可时，提升器、安全锁应与腐蚀性气体、液体隔离，并小心使用。1.7.20安全锁的钢丝绳不能弯曲，不能接触油类，严禁砂浆杂物进入安全锁，安全锁在使用过程中要定期检查，严格注意

28、安全锁标定的使用日期，安全锁不准擅自拆封。1.7.21、提升器的钢丝绳严禁沾有油污砂浆、杂物，如发现开裂、乱丝、变形等现场必须立即更换，如提升器发现异常噪声，立即停止使用。1.7.22、施工结束前要切断电源，锁好电器箱门，做好清洁工作和防护工作，不得有杂物和水进入电动机、安全锁、电磁制动器和电气控制箱。1.7.23、吊篮内应挂限载牌，安全警示牌。独立布电线，单独开关箱。资料应齐全，并报安检站备案。1.8紧急时的安全措施1.8.1工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外，如需工作平台下降回到地面，则小心同时松开两个电磁制动器手柄，使平台缓慢下降直至地面；1.8.2工作时断绳后的处理首先，保持清

29、醒冷静的头脑，在确保安全的情况下，撤离工作人员，派有关人员进入吊篮（篮内人员也可），将上面送下的钢丝绳串入提升器内在不开锁的情况下，向上升，看能否正常工作，然后小心松开安全锁，再开车下降地面后，严格检查，才允许重新使用；1.9整机修养和运输1.9.1钢丝绳卸下时，应绕在绳筒上妥加保管；1.9.2整体露天存放时，应做好防雨措施，特别是提升器、安全锁；整机搬运，提升器、安全锁、电气箱可整体装运，悬挂机构、平台可拆卸装运。110报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定；1.10.1断丝的性质和数量；1.10.2绳端断丝1.10.3变形1.10.4断丝的增加率1.10.5绳股断裂；1.10.6由绳芯

30、损坏而引起的绳径减小1.10.7弹性减小；1.10.8外部及内部磨损1.10.9外部及内部腐蚀。所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢线绳是报废还是继续使用。在所有情况下，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所造成，如果是这样，应建议在换新钢丝绳之前消除这缺陷。二、基本安全知识交底2.1吊篮操作人员须持有效证件上岗，定机定人，不得随意调换操作人员；2.2吊篮必须在与建筑物固定状态下方可操作运行，进入吊篮的一切人员必须系好安全带、戴好安全帽；2.3进入吊篮的一切人员必须身体健康，无心脏病、血压病等不能

31、从事高空作业的相关疾病。严禁酒后作业，严禁坐在栏杆上及其它违章操作；2.5禁止在恶劣天气下操作，严禁在150LX光照度以下的环境中操作、维修、安装、拆卸吊蓝。2.6开始工作前每班或每天还应对吊篮设备及现场安全设施、天气条件等环节进行日常检查，确认符合作业条件才可投入使用。2.7 ZLP63吊篮额定载荷500公斤，（包括载人的重量），一般控制在80%，即500公斤，严禁超载使用2.8篮之间严禁横向跨越，篮内严禁搭梯、搭凳等加高作业；2.9篮运行时间，应注意周围是否有障碍物，特别是电源线，防止拉断后造成触电事故；2.10篮在运行过程中，如发生异常声音，必须立即停机，并通知专业修理人员进行维修，其它

32、人员不得擅自拆卸任何设备；2.11启动吊篮时，应先做点动试验，确认上升和下降一切正常时再正式运行，并同时检查安全钢丝绳和工作钢丝绳的运行状况；2.12吊篮工作平台应保持清洁，钢丝绳上不得附着杂物，以免损坏设备，造成事故；2.13操作人员应在班后做好设备的清洁工作，切断电源，锁好电箱，做好提升器、安全锁防护工作，并固定吊篮；2.14雨天、雾天、五级风力以上等异常天气状况下，不得施工，使用人员必须相互监督，确保安全；2.15吊篮仅作为施工安装操作平台，不能作为垂直运输设备使用；2.16吊篮支承架前端与后端尺寸应保持不变，本工程吊篮使用时，支承架前端尺寸应保持在1.31.5M，不允许超过1.5M。十

33、、ZLP630系列吊篮相关计算及说明1. 关于吊篮系统：江苏无锡雄宇建筑机械有限公司是专业生产高处作业吊篮的高新技术企业，有近10年的生产历史，生产的ZLP630系列高处作业吊篮系2003年江苏省鉴定产品。已广泛使用八年，是一很成熟的产品。2. 关于钢丝绳安全系数验算：2.1计算依据 GB 19155-2003 5.4.62.2已知条件：吊篮的额定载荷630kg平台自重480kg（含平台、提升机、安全锁等）钢丝绳最小破断拉力5300kg（参见后附质量证明书）钢丝绳重量0.26178=46.28kg2.3计算公式N = S*R/WS = 5300Kg；R = 2；W = 630 + 480+46

34、.28 =1156.28kg安全系数N = 5300* 2/1156.8 =9.17 9由此可见该型吊篮所用钢丝绳满足国家标准的要求。国家标准中规定钢丝绳的安全系数不小于9，其中已经考虑了偏载荷的因素3. 关于吊篮的防倾翻安全系数验算：吊杆外伸数值在1.5米时参见下图：作用力简图 1500 4600 （阳台面吊篮的吊架参数） G L1 F1 L2 F2吊点 前支点（架设在混凝土上） Gz Gp 单个后支架重Gz = 100 kg单个支架配重Gp =450 kg单个端部吊重G=（630+480+46.28+40+2）/2 = 599.14kgF2 = Gz + Gp =550kg倾翻力矩M1 =

35、 1.5G = 1.5599.14=898.71kgm；防倾翻力矩M2 = 4.6F2 = 4.6550 = 2530kgm；安全系数N = M2 / M1 = 2530/898.71 = 2.81 2国家标准规定防倾翻安全系数不小于2，所以该型吊篮满足国家标准要求。4吊篮支架对屋面或钢结构件的最大压力：（最大压力为支架伸出1.5米时前支架对屋面或钢结构件的最大压力）F1 =(G*L1+ F2*L2)/(L1+L2)=（599.141.5+5504.6）/6.1F1 =562kg5.吊杆钢丝绳固定位置从端部移到尾部时，整个吊杆的受力情况：如图所示对A点，钢丝绳对整个吊杆系统产生的水平力为F，方

36、向向右；对B点，钢丝绳对整个吊杆系统产生的水平力也是F，方向向左；即对整个吊杆系统而言，钢丝绳固定在B点时，钢丝绳对整个吊杆系统产生的是一对大小相等，方向相反的水平力。综上所述：对于整个钢丝绳加吊杆系统来讲，产生的水平力只是整个系统的内力，与钢丝绳固定在吊杆端部的安装方式相比，并没有对整个系统水平方向的外力产生影响。6.钢丝绳固定位置从端部移到尾部后，整个吊杆系统受力变化最大的零件强度校核：原单根吊杆头部轴受力如图： 现单根吊杆头部轴受力如图： 轴的横截面积=453; 现单根轴剪切应力 许用剪切应力远远小于，故轴的强度足够十一、吊篮设备安全防范措施及应急预案一对吊篮设备采取的事故防范工作：1

37、吊篮设备出库前须对以下零、部件进行安全性能检查，确保合格后方可出库投入使用：a 限位装置、制动装置；b 安全锁；c 升降装置（含手动升降装置）；d 电气安全装置；e 紧固件有否松动；f 焊缝有否裂纹；g 运动的零部件有否卡阻现象；h 负载试验应按核定载荷的125%进行（载荷应均布）2 吊篮设备应经法定认可的检测检验机构检验合格，并取得安全使用证后，方可投入使用。3 每天作业开始前应对设备进行检查，以确保设备在正常、安全的情况下使用，并做好检查记录。4 吊篮设备在实际使用中应定期检查：a 实际工作二周后，应对钢丝绳按GB5972中3.4.1和3.4.2的规定进行一次检查。b 非常架设的吊篮每六个

38、月应进行下列内容的安全性能检查：（1） 解体各部件，检查其锈蚀及受载零、部件的磨损、变形、损伤情况；（2） 电气装置、各元器件的可靠性。5 维修保养a 作业时，吊篮发生故障或异常，应立即停止使用并由专职人员进行检修。b 不允许在空中检修吊篮。特别情况应有可靠的安全措施方可进行检修。c 在日常检查和定期检查中发现问题应及时维修。d 应按说明书规定牌号的润滑油对运动和摩擦零部件进行定期加油。e 吊篮应采取防雨、防水措施。f 自锁钩每次使用后，应在弹簧处加防锈油。g 钢丝绳报废应按GB5972中3.5规定执行。二对吊篮操作人员采取的事故防范工作：1. 施工人员须规范、安全施工。2. 施工人员进入工地

39、时须带好指定的安全帽，系好帽带。3. 施工人员在进行高处作业吊篮施工时须穿着指定的工作服、安全鞋，操作吊篮时必须持有高处作业吊篮操作证。4. 施工人员进入工地施工时须虚心接受工地各方的监督，严禁与总包、吊篮承租方、使用方发生争执。5. 施工人员进入施工现场须遵守工地各项规定，严禁随地大、小便，严禁在禁烟处吸烟。6. 施工人员进入吊篮或楼屋边缘施工时须使用安全带，且须将安全带挂扣在比腰身略高的安全处 。7. 施工人员在高处施工时使用的工具等物品须采取防坠落措施。8. 在吊篮施工时，须在配重放置、钢丝绳绳夹紧固后方可将钢丝绳插入提升机卷绕钢丝绳。9. 台车安装结束后须测量臂架伸出长度，确认配重数量是否合适。如发现配重数量不足的须采取措施防止使用方误用设备，并及时补足配重。 10. 台车安装结束后，须对配重采取防盗、防倾覆措施。11. 如没有特殊要求的，吊篮与墙面的距离须控制在3040cm左右。12. 每天施工结束离开现场前须切断吊篮内操作电箱的电源，锁好电箱门。13. 每天工作结束后，各施工人员须将当天的完成情况报告调度以便调度及时调整工作计划。没有汇报的，按如期完成处理。三发生紧急情况时的处理措施：1 停电导致无法作业时（包括因电源电缆断线而导致的停电）停电时，可通过手动操作使作业平台在小范围内升降。（1） 切断控制箱电源（将漏电