表面粗糙度与检测

1、04HC2,第五章表面粗糙度与检测,第一节表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响第二节表面粗糙度的评定第三节表面粗糙度参数及其数值的选择第四节表面粗糙度的代号标注方法第五节表面粗糙度的检测,04HC2,第一节表面粗糙度的概念及其对零件性能的影响,一、表面粗糙度的概念二、表面粗糙度对零件使用性能的影响()影响零件的耐磨性表面越粗糙，摩擦系数就越大，两相对运动的表面磨损也越快；表面过于光滑，由于润滑油被挤出和分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增加，加剧磨损。,04HC2,第一节表面粗糙度的概念及其对零件性能的影响,()影响配合性质的稳定性对于间隙配合，相对运动的表面因粗糙不平而迅速磨损，致使

2、间隙增大；对于过盈配合，由于装配时将微观凸峰挤平，产生塑性变形，使实际有效过盈减少，降低联接强度；对于过渡配合，因多用压力及锤敲装配，表面粗糙度也会使配合变松。()影响疲劳强度粗糙的零件表面，在交变应力作用下，对应力集中很敏感，使疲劳强度降低。()影响抗腐蚀性粗糙的表面，易使腐蚀性物质附着于表面的微观凹谷，并渗入到金属内层，造成表面锈蚀。,04HC2,第一节表面粗糙度的概念及其对零件使用的影响,图-完工零件的截面实际轮廓形状,04HC2,第二节表面粗糙度的评定,一、取样长度与评定长度()取样长度取样长度是指测量和评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。,图-取样长度和最小二乘中线,04HC2,

3、第二节表面粗糙度的评定,()评定长度一个零件的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度内不能完全合理地反映某一表面粗糙度特征，因此，在测量和评定时，需规定一段最小长度作为评定长度。,表-取样长度和评定长度的数值(摘自),04HC2,第二节表面粗糙度的评定,二、基准线 ()轮廓最小二乘中线轮廓最小二乘中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点至基准线的距离的平方和为最小，如图-所示。()轮廓算术平均中线轮廓算术平均中线是指在取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，使上下两部分面积之和相等的线，如图-所示。,04HC2,第二节表面粗糙度的评定,图-轮廓算术平均中线,04HC2

4、,第二节表面粗糙度的评定,三、评定参数 .高度特征参数,图-轮廓算术平均偏差,04HC2,第二节表面粗糙度的评定,图-微观不平度十点高度和轮廓最大高度,04HC2,第二节表面粗糙度的评定,图-轮廓的单峰平均间距和轮廓微观不平度的平均间距,.间距特征参数,04HC2,第二节表面粗糙度的评定,图-轮廓支承长度率与水平截距,.形状特征参数,04HC2,第二节表面粗糙度的评定,表-的数值(摘自) (),表-和的数值(摘自)(),04HC2,第三节表面粗糙度参数及其数值的选择,一、表面粗糙度参数选择)对于光滑表面和半光滑表面，一般采用作为评定参数。)对于极光滑和极粗糙表面，宜采用作为评定参数。)对不允许

5、出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面，应采用作为评定参数。)对密封性要求高的表面，可使用间距特性参数和。)对耐磨性要求高的表面可规定。二、表面粗糙度参数值的选择,04HC2,第三节表面粗糙度参数及其数值的选择,)工作表面的表面粗糙度参数值应比非工作表面小。)相对运动速度高、单位面积压力大的摩擦表面，其表面粗糙度参数值应小。)承受交变应力的零件，易产生应力集中处，如圆角、沟槽等，其表面粗糙度参数值应小。)配合性质要求稳定、小间隙配合和受重载的过盈配合，其配合表面的表面粗糙度参数值应小。)有防腐蚀、密封性要求和外表美观的表面，其表面粗糙度参数值应小。)注意表面粗糙度参数值与形状公差值的协调关系，

6、见表-所列。,04HC2,第三节表面粗糙度参数及其数值的选择,)遇到已有专门标准对表面粗糙度作出要求的(例如齿轮齿面的表面粗糙度)，应按齿轮的专门标准来确定齿轮齿面的表面粗糙度参数值。)在实际工作经验不足的情况下，注意参照表-和表-。,表-表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的一般关系,04HC2,第三节表面粗糙度参数及其数值的选择,表-表面粗糙度参数值的选用实例,04HC2,第三节表面粗糙度参数及其数值的选择,表-轴和孔的表面粗糙度参数推荐值,04HC2,第三节表面粗糙度参数及其数值的选择,表-轴和孔的表面粗糙度参数推荐值,04HC2,第四节表面粗糙度的代号标注方法,.表面粗糙度的符号,表-表面粗

7、糙度的符号及标注意义,04HC2,第四节表面粗糙度的代号标注方法,表-表面粗糙度代号注法解释,.表面粗糙度代号,04HC2,第四节表面粗糙度的代号标注方法,表-表面粗糙度的代号标注示例,04HC2,第四节表面粗糙度的代号标注方法,图-常见的加工纹理方向符号)纹理平行于标注代号的视图投影面)纹理垂直于标注代号的视图投影面)纹理呈相交的方向)纹理呈近似同心圆)纹理呈多方向)纹理呈近似放射形(端铣刀痕迹)纹理无方向或呈凸起的细粒状,04HC2,第四节表面粗糙度的代号标注方法,.表面粗糙度在零件图中的标注注意事项)表面粗糙度代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。)表面粗糙度的代号

8、中数字书写的方向必须按机械制图中尺寸标注的规定，注意尺寸标注的“”禁区内应使用引线引出后标注。)复要素的表面(齿轮齿面、花键键槽表面)，表面粗糙度的代号只标注一次。)表面粗糙度的“其余”代号标注在图样的右上角。.表面粗糙度在图样上的标注实例,04HC2,第四节表面粗糙度的代号标注方法,)两个轴颈与滚动轴承配合，参照表-、表-、表-及表-(见第七章)，应选取.，图中取为.。)和分别与齿轮和带轮配合，参照表-、表-、表-，应选取.，图中取为.。)的左右两轴肩为止推面，分别对齿轮和滚动轴承起定位作用，参照表-、表-、表-及表-，应选取.，图中取为.。,04HC2,第四节表面粗糙度的代号标注方法,)键

9、槽两侧面一般是铣削加工，其精度较低，故选为.。)轴上其他非配合表面，如端面、键槽底面、圆柱面等处，均属不太重要的表面，故选取为.。,04HC2,第四节表面粗糙度的代号标注方法,图-表面粗糙度代号在变速器输出轴的图样上的标注,04HC2,第五节表面粗糙度的检测,.比较法.光切法.干涉法.触针法,图-电感式轮廓仪的原理框图,04HC2,第五节表面粗糙度的检测,图-传感器结构原理触针支点测臂杠杆感应线圈电磁铁心,04HC2,第五节表面粗糙度的检测,图-题-图, 端面和端面的表面粗糙度参数的最大值为, 圆锥面的表面粗糙度参数的上限值为.；,04HC2,第五节表面粗糙度的检测,.； 孔采用拉削加工，表面粗糙度参数的最大值为.，并标注加工纹理方向； (.)键槽两侧面的表面粗糙度参数的上限值为.； 其余表面的表面粗糙度参数的上限值为.。 孔的表面粗糙度参数的最大值