钣金sop范文用Excel制作SOP

1、钣金sop范文用Excel制作SOP 1) 先做流程和程序。按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。 2) 确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些

2、障碍扫除掉。 3) 套用公司模板，制定SOP。在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。 答：SOP流程是一个标准作业程序，以统一的格式描述一个事件的标准作业程序和要求，以指导和规范日常工作。 从SOP的基本定义来看，所以SOP都有共有的特性： SOP是一个标准的操作程序。所谓的标准在这里有优化的概念，也就是说，不是所以的操作程序可以称为SOP，而必须是连续实践后在当前条件下可以实现的优化操作编程。更笼统地说，所谓的标准是

3、尽可能地改进、量化、优化、完善、量化和优化相关的操作步骤。量化和优化的程度是每个人在正常条件下都可以不含糊地理解。 同时，SOP不是一个单一，它是一个系统。虽然我们可以单独定义每一个SOP，但从企业管理的角度来看，SOP不可能是一个单一的。它必须是一个整体和一个系统，也是企业不可缺少的一部分。建立SOP，企业就能更有效地掌握业务流程，慎重考虑每一个程序或步骤，是否具有价值或效益的，考虑是否委外处理。 拓展资料：标准化作业是在对作业系统进行调查和分析的基础上，根据科学技术、法规和实际经验，以安全和质量效益为目标，对作业程序和现行作业方法的每一项作业进行分解。改进操作流程，形成优化的操作流程，逐步

4、达到安全、准确、高效、省力的操作效果。创新改进和标准化是企业提高管理水平的两个轮子。改进创新是企业管理的驱动力，而标准化是企业管理衰落的驱动力。没有标准化，企业就不可能保持高水平的管理。 作为一门科学，标准化无疑应该有自己的理论。标准化活动是许多人的一种社会实践。他们也是有组织和有目的的做法。那么，对这一实践的总结就是理论的完善。否则，标准化实践既不可能成功，也不可能上升到先进阶段。 从软件角度讲：先要会AUTOCAD,这个是最基本的二维软件，其次要熟练掌握一门三维软件了。 因为钣金工程师分为设计工程师和工艺工程师，如果你只是做做工艺，做做展开图，二维即可。 如果你是想做结构设计的话，就一定要

5、熟练掌握一门三维软件了，目前做钣金设计的最多的 三位软件为：PRO/E,SOLIDWORKS. 从知识角度上讲：你要懂折弯系数，要懂钣金生产的流程，比如：下料，冲孔，折弯，焊接，喷涂，装配等等，还要懂各种材料的性能，以及一些塑料件等等 总而言之，要看你自己想怎么定位自己了，懂的越多对以后的发展有好处，希望能够帮到你 钣金工艺过程 工件落料 图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；

6、激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。 在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。 下道工序 在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打

7、凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。 折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到3040，然后用整平模将工件压死。 压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进

8、行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。 焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。 为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。 点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接

9、后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。 表面处理 工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色， 常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将

10、工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。 喷涂处理 表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理。 保护处理 牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。 一些批量大的工件还用到工装保护； 工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母

11、（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。 在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。 还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。 装配工序 在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净。 包装环节 装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，

12、一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。 任达是一家以高低压成套开关设备、高低压电器的制造、销售和电子商务为主导，集科研、生产、贸易为一体的大型企业集团。 OEM事业群是集团下属的专业生产开关柜柜体、网络机柜、通用仪表柜、操作台、控制箱、户外箱式变电站各种实验设备外壳机器设备钣金件等钣金类产品的事业群。公司位于深圳市宝安区，占地100000多平方米，现有员工2000多人，产品遍布全国及海外市场。 公司坚持“以质

13、量求生存，在创新中求发展”，相继为华为ABB德国西门子等世界知名企业提供钣金配套服务，还承接了国家级重大工程项目。 技术上主要工序合并，线体效率提高 1、现场布局确定及改善； 2、工序优化降低成本； 3、现场操作问题的发现与改善； 4、标准SOP制作； 5、计测生产工时，进行动作研究、工艺研究以提高效率、降低资源消耗；降低维修费用率任职. 6、职位要求： 7、熟悉钣金加工的全部工艺，熟练操作办公软件。 8、懂CAD绘图，懂五金冲压、模具设计原理。 9、熟悉新产品导入； 10、懂生产工艺规划、工艺文件编制。 SQE工作范畴工作范畴工作范畴工作范畴 SQE供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理

14、工程师供货商管理工程师（Supplier Quality Engineer） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计

15、划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 SQE工作职责说明工作职责说明工作职责说明工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用

16、的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 往来供应商的品质管控。 1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 特别声明特别声明特别声明特别声明：供应商质量管理不是供应商质量管理不是供应商质量管理不是供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情 2. 推行执行推行执行推行执行推行执行SQM的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所

17、有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 3. 报表执行报表执行报表执行报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.2 每年的供应商等级评比。 3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认 利用机床加工特性 新型折弯机提供先进的功能性和许多可以帮助工人

18、更有效地运行机器的特性，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提高效能。 工件模具规格存储器：新型C折弯机大多有一个共同特点：能够存储工件规格和一切相关加工信息，如模具型号、位置和折弯顺序。而且，C功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问，为管理工具库存提供了方便。 材料厚度检测：使用精磨模具时，折弯机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算，从而减少折弯角度过大或不足的零件数量。 3-D图形显示和折弯仿真：随着工件的弯曲成型，这些功能可在控制器屏幕上显示零件折弯的过程，以避免零件成型不正确而造成的材料报废。 查看原帖 希望采纳 量化管理”从企业战略目标出发，利用科学的分解方法，推导出确保目标实施的主要工作有哪些，进而通过对这些主要工作进行分类，直接解决了公司组织架构及部门工作职责与目标的之间的关联问题。同时，在目标分解过程中，将公司每个员工的工作与企业目标之间建立起清晰的量化关系，从而解决了员工薪酬与企业目标和个人工作之间的难题，真正做到了薪资的公平、公正、甚至公开。“量化管理模式”还采用“SOP”“标准操作手册”