超高层工程施工经验

1、超高层工程施工经验大型工程建设的风险管理能促进决策的科学化、合理化，为工程建设提供安全的生产环境，避免因大型工程技术风险引发的安全质量事故，提高经济效益。新的一年已经开始，在这新的开端上我们首先就来说一说超高层的施工安全控制吧。施工技术风险控制要点风险1：核心筒模架系统垮塌与坠落风险1.支撑、架体结构选材、设计、制作及安装工艺在安装前应进行原材料及产品制作质量检验，架体、提升架、支承杆、吊架、纵向连系梁等构件所用钢材应符合现行国家标准的有关规定。锥形承载接头、承载螺栓、挂钩连接座、导轨、防坠爬升器等主要受力部件，所采用钢材的规格和材质应符合设计文件要求；装备在安装完成后，应由第三方建设机械检测

2、单位进行使用前的性能指标和安装质量检测。2.附着支座设置附着支座预埋件与结构混凝土的连接、托座支座与预埋件的连接均应具有足够的强度，采用钢结构的连接时应满足现行GB 500172003钢结构设计规范对于螺栓和焊接连接的要求；预埋件与混凝土结构的连接应满足现行GB 500102010混凝土结构设计规范的要求。3.操作架或作业平台施工荷载作业平台上的施工荷载严禁超过设计荷载，堆载应均布，避免不对称荷载对结构产生局部应力集中。4.同步控制装置与预防及防坠装置设置提升式装备必须按照专业设计单位的要求正确设置防坠、防倾装置，并应设置位移和重力传感器，在施工过程中监控防坠、防倾装置的有效性，在提升设备发生

3、异常情况时可及时生效防坠系统，以保证装备提升过程中的结构安全。提升设备的每次提升进程不宜超过100mm，在提升过程中密切监测，及时发现异常情况，同步爬升控制时，每段相邻机位间的升差值宜在1/200以内，整体升差值宜在50mm以内。5.整体提（爬）升前混凝土强度装备筒架支撑系统、钢梁爬升系统竖向支撑限位装置搁置于混凝土支撑托座、钢结构支撑托座时，支撑部位混凝土结构实体抗压强度应满足设计要求，且应不小于20MPa；整体钢平台装备钢柱爬升系统支撑于混凝土结构时，混凝土结构实体抗压强度应满足设计要求，且应不小于15MPa。了解更多请关注微信公众号：建设工程之家6.提升或下降过程阻碍物清除装备提升过程中

4、必须要保证提升通道上无异物障碍物，避免对爬升设备造成破坏，装备上无钩挂异物，防止高空坠物，爬升前必须拆除模板上的全部对拉螺栓及妨碍爬升的障碍物；清除架体上剩余材料，翻起所有安全盖板，解除相邻分段架体之间、架体与构筑物之间的连接，确认防坠爬升器处于爬升工作状态；确认下层挂钩连接座、锥体螺母或承载螺栓已拆除；检查液压设备均处于正常工作状态，承载体受力处的混凝土强度满足架体爬升要求，确认架体防倾调节支腿已退出，挂钩锁定销已拔出；架体爬升前要组织安全检查；在装备提升过程中，不应有塔吊在装备附近进行吊装作业，避免偶然碰撞对处于提升过程欠约束的装备造成冲击荷载，使爬升约束装置失效。风险2：核心筒外挂内爬塔

5、吊机体失稳倾翻及坠落风险1.附着预埋件设计与施工质量在核心筒剪力墙钢筋绑扎过程中按照埋件定位图将塔吊附墙埋件埋入指定位置，复核埋件的平面位置及标高后将埋件与剪力墙钢筋点焊固定牢靠，埋件埋设的过程务必按图施工，避免用错埋件及埋件方向装反的情况发生；考虑新浇筑混凝土强度增长的差异性，取低一级强度等级进行验算；预埋件的施工精度和质量应满足专业设计单位的设计要求。应进行不同荷载工况下核心筒结构的受力和变形计算分析，选取最不利荷载组合工况，确定混凝土强度要求和加固措施要求。2.外挂架架体构件选材、设计、制作及安装工艺架体安装应严格按照横梁次梁斜拉杆水平支撑的顺序，保证架体安装精度和安装过程中的体系稳定；

6、架体在安装完成后，应由第三方建设机械检测单位进行使用前的性能指标和安装质量检测，塔机安装完成后，经空载调试，确认无误后即可按照塔机试吊步骤逐步完成空载、额定载荷、动载和超载试验，经检测合格后报当地技术监督和安监部门，经验收合格后投入使用。3.爬升作业工艺要求与程序爬升作业应确保3套悬挂系统交替工作。爬升前应将塔吊上及与塔吊相连的构件、杂物清理干净，非塔吊用电缆梳理并迁移离开塔吊，确保塔吊为独立体系，不与相邻其他结构或构件碰撞；在提升过程中必须保持塔吊的垂直度满足规范要求，避免提升不同步引起塔吊倾斜，造成部分构件应力集中；每次提升前后均应进行塔吊垂直度、连接件连接情况的校核检查；不良天气情况下禁

7、止进行塔吊提升作业，过大风荷载会造成塔吊的倾覆；塔吊作业时严禁起吊超过支座系统设计荷载要求的重物，否则会造成塔吊支座失效或塔身结构破坏。了解更多请关注微信公众号：建设工程之家风险3：超高层建筑钢结构桁架垮塌及坠落风险1.起吊点选择钢结构采用整体提升安装方法时，起吊点作为结构临时约束节点应与最终支撑点相对应，避免结构发生重大应力重分布，由于整体结构多为多次超静定结构，内力分布有多个解，内力重分布后的结构内力分布很可能与设计内力分布情况不同。针对于此，应做到不使结构内力分布与设计状态差异过大，不使结构位形与设计状态偏差过大，不使结构出现过大应力集中；其次对起吊加速度进行控制，避免出现冲击荷载，可能

8、会造成部分构件屈服；结构整体吊装过程中应做好临时加固措施，吊点选择应由结构设计单位进行确认。2.临时支撑结构设计与搭设质量控制钢结构在安装过程中未形成可承载结构时，结构体系仍属于可变机构，此时需要采取临时加固措施保证结构稳定性，避免发生局部失稳垮塌，需对临时支撑结构设置进行专门设计，并保证临时支撑结构的施工质量。当承受重载或是跨空和悬挑支撑结构以及其他认为危险性大的重要临时支撑结构应进行预压或监测。风险4：施工期间火灾风险防火建筑工程中使用防火材料、防火构件、防火配件，装修工程中采用不燃、难燃性建筑材料，易燃易爆场所强化通风，设置防爆电气，使用不发火地面等。控火（1）把火灾控制在初始阶段，包括

9、安装火灾自动报警、自动灭火系统，进行早期探测和初期扑救。（2）把火灾控制在较小范围，在建筑物平面和竖向划分防火分区和防烟分区，在建筑物之间留有适当防火安全距离，切断火灾蔓延途径，减小成灾面积，便于实施救援。耐火加强建筑结构构件的耐火稳定性，使其在火灾中不致失效。安全防护措施加强操作平台稳定性操作平台的搭建一般是使用钢管构件，各衔接处必须使用焊接，以达到其稳定性和平衡力。使用搭建的钢管不能有弯曲或腐蚀，搭建须按长度和宽度都达到2m的标准进行。四周搭建双护栏，并达到1.2m的标准。竖柱须垂直于地面，横柱须平行于地面，四周对称，连接处必须保证牢固。牢固扶手绳扶手绳是牢固绑在梁柱1.21.5m高度的安

10、全扶手绳子。是针对在主梁和次梁间移动施工的人员手抓的防患措施。按规范标准应在钢柱和主梁上应用直径10mm的钢丝绳，次梁上的应是直径10mm白棕绳作为安全扶手绳。并且应在每隔2m做醒目标识给施工人员提示。施工人员在主梁和次梁间移动施工时，须把安全绳绑在扶手绳上，以确保坠落时的安全。高空坠落安全防护在施工人员高空施工时，应配备好使用工具的防护，预防坠落。例如扭矩扳手、角磨机及撬棍等，为避免出现滑落的现象，应绑上保护性的安全绳。在彼此间传递工具时，不能抛掷和远距离传递，以免滑落或坠落伤人。还应要求施工人员对螺栓垫片等随手用的工具进行工具袋的放置。在施工作业过程中应运用撤除或加强固定的方法对有可能出现

11、坠落的物件进行保护。在高空施工中对气割或电焊进行切割的过程中，应运用有效的措施避免出现切割下的金属、火花或熔珠等坠落伤人的现象。做好起重设备的作业要求在吊装过程中若出现设备故障，导致作业中断的现象时，应缓慢停止工作，及时运用合理有效的措施进行事故处理。受风力环境影响超过6级时，应停止施工。另外，严禁非工作人员擅自进入驾驶室。在停止作业后，应对其回转及行走机构进行刹住。禁止在斜坡上对起重机设备进行作业，且不宜在起重机两边存在过大差异的状态下进行作业。若在较差的场地且土质松软时，应及时在履带下用板进行铺垫。此外，由于降雨过后土质会有松软的现象，为了使施工过程中吊装不会出现失稳倾倒的现象，应运用其他

12、机械在现场与其相互配合进行作业，防止不必要的安全事故发生。稳定吊装结构吊装前，应对吊装设备进行稳定性检测，对吊装的钢丝绳也应做到定期的检查和维护，以保证在施工中的顺利进行。吊装中，必须保证吊装构件重量的相符，不能超负荷运作，会发生失衡或掉落的事故。吊装使用的钢丝绳也应依据重量使用不同的型号。对发生散股或毛刺的钢丝绳，应做醒目标记并及时处理。对报废的钢丝绳要及时销毁。吊装构件就位后，不得解开吊装索具，应先做临时固定，并经初校后才能拆除稳定装置。屋面盖构件吊装，应先做好及时固定，并在屋面做好支撑的系统，以保持屋面构件稳定性。吊装时，构件上不得堆放或悬挂零星的物件。构件绑扎必须平衡牢固，起吊点应在吊

13、装构件的重量中心位置。吊开时须轻慢，避免构件的振动或摆动引起滑落和失衡。对不规则工字钢梁的吊装，吊装悬挂点需要用的专用钢板厚钢连接板，并用螺栓将钢梁紧固，另需绑上溜绳，以防控制构件的方向转变。设置安全保护（1）配备防坠器。施工作业都是高空中，防坠器必须安装在施工作业的上方钢柱上，在施工中要将安全带绑于上面。（2）设置安全网。安全网在施工中会影响材料的上下，但是对高空防护起到巨大作用。安装时，应预留洞口，方便上下，并做好临边的防护。（3）安装爬梯。爬梯可以方便施工人员上下。爬梯材质应选择防滑系数低的螺旋式钢筋，标准阶步间距，对每阶梯的焊接牢固，并定期进行检测。其他（1）现场防雷击措施.在建筑最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4。（2）压型钢板安装（铺设）安全防护措施.压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带或防坠器，安全带或防坠器应系挂牢固