气化综合楼 钢筋施工方案新版

1、目 录一、编制依据二、工程概况 三、施工部署四、施工方法五、成品保护措施六、质量保证措施七、安全与文明的施工措施 钢 筋 工 程 施 工 方 案一、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范QB 50204-20052、钢筋焊接验收规范JGJ 18-20033、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-964、建筑物抗震构造详图 97G3295、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499-986、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 13013-917、低碳钢热扎圆盘条 GB/T 701-978、建筑机械使用安全技术规范 JGJ 33-869、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111、混

2、凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1二、工程概况2.1工程简介该工程位于云南先锋褐煤洁净化利用试验示范项目园区内，在六纬北路与三经街的交叉路口旁。该项目由云南先锋化工有限公司投资建设，赛鼎工程有限公司设计。序号项 目内 容1工程名称云南先锋褐煤洁净化利用试验示范项目气化装置2工程地址六纬北路与三经街的交叉口旁3建设单位云南先锋化工有限公司4勘察单位化学工业岩土工程公司5设计单位赛鼎工程有限公司6监理单位云南协和建设监理有限公司7施工总承包单位赛鼎工程有限公司8结算方式合同约定2.2结构设计简介2.1、钢筋：HPB235级（），fyk=235N/m HRB335级（

3、），fyk=235N/m HRB400级（），fyk=235N/m普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3.2焊条：E43XX型 用于HPB235钢筋焊接 E55XX、E50型 用于HRB335钢筋焊接3.3地脚螺栓：Q235 配单螺帽3.4.砼：基础承台：砼强度等级 C40,垫层强度等级C15.2.5钢筋工程概况钢筋工程，是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程。是创优质工程结构施工检查中的重点保证项目。钢筋工程是一项细致而又繁杂的分项工程，钢筋规格多，放样

4、，制作，安装工序环环相扣。必须层层严加管理，道道工序严格过程控制。重点管理环节和质量控制以下：1、认真熟悉施工图纸，钢筋工程施工人员、技术人员、质检员掌握设计图纸所标注标高及结构构件尺寸是否有误。并结合规范、标准掌握结构构件主筋、构造筋分布情况。重点掌握各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等做法问题。2、严把钢筋采购、进场和复试质量关。钢筋进场要分批、分级别分规格堆放，堆放时不准落地堆放。3、钢筋的加工质量控制，钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型、焊接、绑扎等工序质量是保证钢筋工程的主要环节必须严加控制，规范操作行为。在钢筋调直、切断下料、弯曲成型等方面做好控制。4、注意钢筋接头的设置

5、范围、接头选用形式、接头质量的控制。5、钢筋绑扎与安装是钢筋工程各道工序操作质量的综合反映，也是钢筋工程质量的最终反映，绑扎工序存在的质量问题控制，是保证工程结构质量的重要环节。三、施工部署3.1 人员配置序号姓 名 职 务备注1刘功兵钢筋放样员2白建光钢筋场机械维修负责人3刘业平电焊工 4龙 强钢筋制安组组长3.2 钢筋连接方式序号钢筋直径钢筋连接方式备注125以上水平竖向钢筋机械连接216水平钢筋（梁、板 筋）搭接绑扎3.3钢筋保护层厚度及垫块序号部位保护层厚度mm备注1基础承台底板50mm水泥砼垫块2承台钢筋网片40mm 采用25钢筋垫块，间距1000mm 3框架柱钢筋40mm3.4 劳

6、动力组织序号工 种人 数1钢筋加工、制作152钢筋邦扎、安装103钢筋焊接、连接43.5施工准备3.5.1 机具准备序号机 具 种 类 量数（台）1割断机22弯曲机 23钢筋调直机14闪光对焊设备 15电焊机26车丝机13.5.2 技术准备施工前认真查阅图纸，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。钢筋放样单要经过技术员审核、同意才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定钢筋弯曲调整值班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。3.5.3材料准备钢筋选用：昆

7、明钢铁厂生产的合格钢筋，钢筋进场必须有出厂合格证及进场复试报告。焊条选用四川自贡生产的大西洋电焊条。焊渣选用昆明呈贡生产的大西洋焊剂。3.5.4 原材料试验准备（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测植应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测植与屈服强度实测植的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。四、施工方法4.1 钢筋加工工艺及质量要求4.1.1 钢筋的调直及下料钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4

8、%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料单尺寸与实际成型尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4.1.2 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标

9、牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.2 钢筋焊接4.2.1机械连接施工工艺1 、工艺流程 钢筋原材料检验钢筋断料丝头加工丝头检验套丝保护连接套筒检验现场连接接头检验。2、钢筋丝头加工3、丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工；4 、加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液；5、加工完毕后须逐个检查，对不合格的应切除丝头重加工，再由质检员按500个一批抽查10%，合格率不应小于95%。

10、检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数；6 、丝头加工时参数监控内容与要求。加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配；7 对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。8、 现场连接及质量控制 钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损； 由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个。施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记；3.3.4

11、力学性能检验：按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的规定，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，现场随机截取不少于3个接头试件，送有资质的检测机构进行抗拉强度试验。级接头抗拉强度应大于钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，III级接头抗拉强度应大于钢筋抗拉强度标准值。4.2.2搭接焊工艺两根纵向钢筋接后，用焊条进行焊接 ，搭接要求按下表进行 钢筋级别焊缝型式搭接长度d为主筋直径mm级单面焊8d双面焊4d级单面焊10d双面焊5d级单面焊10d双面焊5d1、在施焊前，应根据钢筋的级别、直径、接头形

12、式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。3、焊接地线与钢筋应接触紧密。如果焊接地线随意乱搭或与钢筋接触不良时，很容易发生起弧现象，烧伤受力钢筋或局部产生淬硬组织，形成脆断的起源点。4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，一般不应超过3mm，收弧时，应稍多停一点时间，弧坑应填满。5、所使用的各种焊条均应按焊条说明书规定的温度和时间进行烘焙，检验时发现药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不能使用。6、各种焊接接头，经检查出现的不符合标准的部位，应进行处理后补焊，严重的将焊缝铲除后重焊。7、在钢筋搭接施

13、焊前，对焊接钢筋的对接端应适当预弯，预弯的目的在于保证两根需要焊接钢筋的轴线在一条直线上，这样的接头形式才能性能良好，搭接焊接时，应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。8、搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。4.3闪光对焊工艺1、外观检查：外观检查的接头数量应从每批中抽查10/%，并且不得少于10个。（1）接头处不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面，IIII级钢筋焊接时不得有明显烧伤。（3）接头处的弯折角不得大于40（4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。对于外观检查结果，当有1个接头不

14、符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。2、试件取样：试件取样在同一台班内，由同一焊式完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。从一批当中随机切取6个试件，送往试验室其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（1）对于3个做拉伸试验的试件，试验结果试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，余热处理III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋规定的抗拉强度570MPa。（2）试件应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。（3）当试验结果有1个试件

15、的抗拉强度小于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝隙或热影响区，呈脆性断裂，应再取6个试件进行复验。或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。（4）对于3个试件做弯曲试验时，当有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。4.4 绑扎安装及质量要求4.4.1操作工艺（1） 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。（2） 按钢筋位置线布放基础钢筋。（3） 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎

16、牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免歪斜变形。（4） 底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。本工程采用25的钢筋马凳来支撑上层钢筋网片。纵横间距为1M一个。其马凳大样见附图：（5） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（6） 独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。（7） 现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，该工

17、程柱筋定位箍筋的第一道采用16的箍筋与主筋点焊的方式来防止柱轴线偏移。柱钢筋轴线位移控制在5 mm以内，螺栓轴线位移控制在2 mm以内。（8） 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，（9） 钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直径d25mm时，采用机械连接接头；4）纵向受力的钢

18、筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。五、成品保护措施1、 成型箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。2、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，堆放整齐。3、严禁随意私自割断钢筋。4、 绑扎完的钢筋要设钢管凳，上铺脚手板作为人行通道，防止承台网片筋被下移以及受力构件配筋位置变化而

19、改变受力构件。对于预埋螺栓的加固保护：在螺栓螺纹段采用12厚150宽的定位钢板的方式来保证螺栓位置尺寸，定位板四角用双螺帽固定螺杆，其余螺杆带单螺帽，在砼浇筑前将螺纹用塑料袋包裹以防止螺纹被混凝土侵蚀。螺栓下部位置采用钢筋焊接加固，待砼浇筑完成后，待砼达到一定的强度时将定位钢板取出用于下一流水段的施工。（螺栓加固方法见附图）5、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收。6、浇筑混凝土前，必须对竖向插筋防止钢筋被污染。7、严格控制各加密区段的钢筋量，不

20、得漏缺。8、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。9、浇筑混凝土时，泵管应用钢管凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢。六、质量保证措施1、进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈