控制室及MCC施工方案

1、控制室及MCC施工方案目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 工程特点14. 施工布置25 施工进度计划（见附表）26 主要施工方法及施工措施26.1 土方工程26.2 钢筋工程36.3 模板工程46.4 脚手架搭设56.5 混凝土工程57. 施工机具及周转材料计划68. 劳动力计划 （见下表）79 质量保证措施710 安全文明施工710.1 安全管理目标710.2 安全管理体系710.3 安全施工措施811 保证进度措施81. 编制依据11中国化学工程公司提供的中以溴化物工程控制室及MCC施工图12混凝土强度评定标准GBJ107-8713工程测量规范GB50026-9314混凝土结构施工

2、及验收规范GB50204-9215普通混凝土用砂质量标准及验收规范16普通混凝土用碎石（卵石）质量标准及验收规范17建筑物工程高处作业安全技术规范JGJ79-9118本项目部编制的中以溴化物工程施工组织设计19十六化建公司编制的质量体系程序文件和质量手册110十六化建公司编制的项目管理办法11本项目部编制的溴化物工程质量计划2. 工程概况本工程为中以溴化物工程中的主装置之一:控制室及MCC装置,它位于阻燃厂西部,与新建溴化物装置相邻。2.1结构形式 本工程为全现浇框架结构,平面尺寸为18m14m基础为钢筋混凝土板式基础,基础埋置深度-2.4米,独立柱基础与混凝土墙下有梁式条形基础，截面形式为锥

3、形,锥形高度650mm(B轴线柱基)和450mm(条基)A.C(柱基),顶标高-1.20米,基础底宽不等,梁宽700,梁柱基础连成整体,墙宽300,高1140,墙顶标高-0.06m。2.2主体框架分二层,板顶标高为5.00米和10.90米,框架为矩形截面,尺寸为600*500,一.二层柱上预留钢筋,伸出柱边长度600,其标高见详图,板厚100mm,顶层10.9米,上设4个设备基础,预埋铁件102块,并沿四周预埋8150女儿墙拉钢筋,5.00平台预铁件21块,框架梁为矩形截面梁,尺寸为300*500和350*500两种,次梁截面尺寸为250450mm，为避免59*450,框架间设二层楼梯,开间尺

4、寸5000*6000,楼梯顶标高5.57米2.3(1)(4)/(A)(1)轴间设C15混凝土电缆沟,沟底板厚250,埋深-1.25米壁厚200和250不等,净深1000,顶标高0.000,沟总长44米,沿轴线方向布置,地沟盖板88块,用=6钢板加工。3. 工程特点 3.1本工程现浇混凝土量大,预埋铁件较多。 3.2本工程电缆够为防水混凝土,现浇屋面为钢筋混凝土自防水结构,因此,对混凝土密度及膨胀与收缩性的要求较高,施工时对混凝土的浇筑采取一定措施。 3.3由于全现浇,且屋面、地沟不允许留置后浇带,因此只能逐层施工,故对模板、脚手架等周转材料需要量较大。4. 施工布置4.1施工工艺流程（1）准备

5、工作（2）土方开挖（3）垫层浇筑（4）柱基、条形地梁钢筋绑扎（5）定位、放线柱基、梁砼浇筑（6）混凝土墙施工（7）土方回填（8）一层框架柱施工（9）5.00m平台施工（10）二层框架柱施工（11）10.9m屋面施工（12）基础电缆沟施工 4.2由于5.00和10.9标高层现浇梁板系统不能留置施工缝5 施工进度计划（见附表） 5.1 按甲方要求，本工程土建安装总工期为100天。根据实际工程量预计土建工期75天，除围护、装修外，主体结构预计50天。 5.2 形象计划见附表。6 主要施工方法及施工措施6.1 土方工程 6.1.1 土方开挖 根据基础底标高基本一致以及（B）（C）/（1）（4）基础密集

6、，故选择机械开挖，即用反铲开挖基础。由于7月份处于雨季，另外避免对地基土下层的扰动，因此当机械挖至距设计标高300mm时，采用人工开挖清理至设计标高。并请业主、管理承包商共同进行验槽。并进行钎探纪录。当确定地基的土质符合设计要求且地基下土质均匀无洞穴坟墓等即可进行下道工序。6.1.2 土方回填施工工艺：基坑地坪的清理检查土质分层铺土整平夯实检查密实度修正找平验收土方回填工作只有等基础所有工作内容完成后才能进行。土方回填的土料优先使用从坑槽中挖出的土，土块的粒径不应大于50mm，且不得含有淤泥耕植土等杂质。填土前应清底夯实，回填土可采用机械夯实。用机械夯实时，每层虚铺厚度不应大于200mm，每层

7、夯实34遍。压实系数不小于0.95。回填土宜控制在最优含水率情况之下施工。过干的的土在压实前应加以润湿，过湿的土应晾干，每层压实后的干容重应符合设计要求。回填时每层至少夯打二遍，打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连严禁采用水浇使土下沉。回填土每层填土夯实后都应进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。6.2 钢筋工程6.2.1 钢筋的制作6.2.1.1 钢筋的制作：钢筋的制作采用集中加工的方式进行，有钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，分批分批的运至本工程待安装部位，进行安装。6.2.1.2 钢筋表面应清洁无损伤，油渍和铁锈等应在使用前清除干净。待有颗粒状和片状老锈不得使

8、用。6.2.1.3 钢筋的弯钩或弯折应符合下列的要求：级钢筋的末端需要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋的直径d的2.5倍平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，级钢筋末端需要做成90度或者135度弯折时钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端弯钩应按设计要求做135度的弯钩。弯钩的弯曲直径大于箍筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍，平直长度不小于10倍的箍筋直径。6.2.1.4 钢筋的下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩的增加长度等综合考虑。钢筋加工的允许偏差：项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置206.2.2

9、 钢筋的焊接6.2.2.1 对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接与机械连接，对框架柱采用电渣压力焊，对梁采用闪光对焊钢筋接头不宜设在梁端、柱端箍筋加密曲范围内。6.2.2.2 当受力筋采用焊接接头时设在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心直长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段t内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不受限制。6.2.2.3 采用闪光对焊时，对非预应力钢筋均应除去焊接的毛刺和卷边。6.2.3 钢筋绑扎6.2.3.1 弹线排筋，底板两侧套箍全绑，其余成梅花型间隔绑扎，

10、垫设水泥砂浆垫块。6.2.3.2 梁和柱的箍筋除设计有要求外，应与受力筋垂直。箍筋的弯钩处应沿受力筋方向错开设置。6.2.3.3 各受力钢筋之间的绑扎扣接头应相互错开，有绑扎扣接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分比受拉区不超过25%，受压区不超过36%，搭接长度及锚固长度应符合设计要求，当设计无规定受拉区钢筋绑扎接头按下表，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度为手拉钢筋接头搭接长度0.7倍。钢筋类型搭接长度钢筋类型锚固长度钢筋直径级25d钢筋直径级20d级35d级30d 对有抗震要求的受力钢筋（对级级）应增加5d，当螺纹钢筋d不大于25mm,应按上式减小5d，在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小

11、于300mm受压钢筋的搭接长度不小于200mm。6.2.4 绑扎网和骨架的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差网的边长10受力钢筋的排距5网眼尺寸20钢筋弯起点的位置20骨架的宽、高5箍筋横向钢筋间距绑扎骨架20骨架的长10焊接骨架10箍筋间距20焊接预埋件中心线位置5受力钢筋间距10水平高差3；0排距5受力钢筋的保护层基础10柱梁5板墙3 安装钢筋时，配置的钢筋的级别、直径根数和间距均应符合设计要求，绑扎式焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差为右上表：6.3 模板工程6.3.1 柱模板的支设 柱轴线应进行复查，复查合格后，方可进行下步施工。根据复查后的轴线弹出柱四边边

12、线。柱模在支设前应根据设计标高用砂浆找平，找平位置在柱截面几何尺寸外510mm柱墩上。 框架柱应先支设两端模板，经校正后固定，拉线校正中间柱模，如此依次施工。柱模U形卡必须满加，以防止模板变形漏浆。柱箍采用脚手架钢管，每600mm设一道柱箍。6.3.2 梁模板支设在梁模板支设前，应在其标高上设12个操作平台，以便堆放使用模板和木工机械，操作平台上材料堆放高度不应超过1.2m，每平方米重物堆积不得超过300Kg。梁长超过4m均应起拱，起拱高度为全跨的13/1000。在模板支设过程中，应根据设计要求高度先支设两端模板，而后支设中部模板，模板下支撑每600mm设一道。6.3.3 平台模板的支设 平台

13、根据开间、进深尺寸经设计采用定型钢模板拼接。柱角处及组合模板不够部分用木模板补缝，平台板搁置在支撑顶部横钢管上，纵横间距控制在60公分以内，不足处铺10050mm木材作为板底支撑，木模板补缝处增加支撑，严禁出现松动现象。6.3.4 电缆沟的模板支设电缆沟深1.35米，而且为防水混凝土结构，因此对模板的支设要求较高：模板采用组合钢模板横向布置，并使用穿墙垫片与横竖钢管紧固，垫片放置在模板的接缝处。6.3.5 模板的拆除当混凝土达到1.2N/mm2强度时，侧模可以拆除或在其混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受损后可拆除。底模应在混凝土强度符合下列条件时方可拆除：序号结构类型结构跨度按设计的

14、混凝土墙底 标准值百分率1板2;875%8100%2梁、拱、壳875%8100%3悬臂结构275%2100%6.4 脚手架搭设6.4.1脚手架在回填以后搭设，回填土须分层夯实，坚实平整且要认真做好排水措施。6.4.2 脚手架整体承压部分为回填土面上置3004000mm通长木板作为垫板并设扫地杆。6.4.3 脚手架一经搭设，其地基不准随意开挖。6.4.4 脚手架系统整体采用483.5mm钢管满堂支设，钢管必须满足国标3的技术要求。扣件、螺栓等金属配件质量应符合有关标准要求，无锈蚀、滑丝等现象。6.4.5 满堂脚手架立杆横距纵距及水平步距要求为： 横距不大于1.2米，框架梁底支撑处为：0.6米，纵

15、距1.5米，框架梁底支撑处为0.9米，步距底部为1.8米，上部为1.5米。6.4.6 脚手架的拆除在脚手架拆除前应找出工作区域，并设置明显的标志，禁止行人进入。脚手架拆除应自上而下逐层进行拆除。拆除原则是后安装的先拆除，先安装的后拆除。拆除的顺序依此为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6.5 混凝土工程6.5.1 混凝土搅拌 混凝土搅拌站后台上料采用一台1.5吨装载机拢料，上料采用人工上料，后台计量磅秤称粗细骨料重量，混凝土搅拌必须按实验室混凝土配合比进行给料试配。搅拌2分钟后出料量其坍落度是否符合

16、设计要求，不符合设计要求，则应调整用水量；符合设计要求，则给出施工配合比并搅拌施工。水泥必须具有出厂合格证，并经复试合格；水泥检查项目为：强度和安定性。砂、石料应检查其含泥量合级配；砂用中砂和细砂，含泥量不大于3%。石子：粒径在0.5-3.2cm之间，含泥量不大于1%。混凝土配合比由实验室下达普通和防水混凝土配合比单，在施工工程中应严格按配合比上料施工。要注意的是混凝土所有的骨料都不宜用石灰骨料。混凝土搅拌投料顺序按石子、水泥、砂的顺序投放。搅拌前，应将搅拌筒充分润湿，搅拌工程中要严格控制水灰比和坍落度，不经技术人员同意，严禁随意加减用水量。混凝土搅拌时间不应少于2分钟，以保证混凝土拌和均匀。

17、 楼板混凝土浇筑前应采用与板厚同尺寸的短钢筋与楼板主筋垂直点焊，以控制混凝土浇筑厚度。楼板浇筑铺设厚度应大于板厚。6.5.2 混凝土的运输 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗车送至浇筑的地点。在运输工程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。若有离析现象，应在浇筑点进行人工二次拌和方可进行浇筑。 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间在气温高于 25的情况下，应不超过90分钟；在气温低于25的情况下运输时间不应超过120分种6.5.3 混凝土的浇筑和振捣 在混凝土浇筑时下料的自由倾落度不得超过2cm，浇筑高度入超过3m时，必须使用串桶或溜管等处理措施。浇灌混凝土时宜先低

18、处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应保证足够的振动时间，使混凝土多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高，抗裂性好，内实外光的混凝土。浇筑混凝土适应分段分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间，在气温高于25的情况之下不得超过180分钟；在气温低于25的情况之下不得超过210分钟。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏和超振，做到均匀振实。浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞情况，

19、发现问题应立即处理，不得事后敲凿。柱子混凝土同水池的混凝土一样应一次浇筑完毕，不留施工缝；在梁浇筑时，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分别浇筑成阶梯形，随着阶梯不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用插片式振动棒进行振捣。6.5.4 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态14天防止混凝土表面因水分散失而产生干缩缝和减少混凝土的收缩量，养护期一般不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。7. 施工

20、机具及周转材料计划序号名 称型号或功率单位数量备 注1井架台12砼搅拌机JL-350 台23装载机1m3台14钢筋切断机QJ401台25钢筋弯曲机GLT40台26钢筋调直机TQ414台27钢筋对焊机UN100台28电渣压力焊机BX100台49交流电焊机台310砼振动棒HZX50台811砼振动棒HZX30台212砼平板振动机PZ50台213木工机械套114模板调平机台115钢管调直机台116振动夯317组合钢模板T3518脚手架钢管T7519脚手板M21008. 劳动力计划 （见下表）9 质量保证措施9.1 建筑结构每层均采用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或用线坠往上引线，避免误差积累，每次放线

21、后坚持做好复检。9.2 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，并在模板缝中夹泡沫塑料条，以确保模板接缝质量。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清洗干净。9.3 钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过绑扣数的10%，且不应集中。9.4 钢筋焊接接头处弯折不大于4； 钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊接部位无裂纹及明显的烧伤，焊缝均匀。9.5钢筋安装好后放垫砼垫块及铁马橙，必须要时在其上铺垫木板，防止踩踏。9.6 砼、砂浆、防水材料等配合比，由试验室严格试配，合格后才能使用，如材料发生变化，须及

22、时再做试配变更配合比。9.6 砼的施工缝严格按设计要求、规范规定留设，处理。9.7 由于本工程中水池部分采用强度为C25的防渗混凝土，如不采用普硅425#水泥，则对保证混凝土的质量大打折扣，因此为了保证混凝土的质量，本工程中采用普硅425#水泥。10 安全文明施工10.1 安全管理目标杜绝死亡和重伤事故，一般工伤事故，千人负伤率小于0.3。10.2 安全管理体系项目部设专职安全员，各施工队设兼职安全员，负责施工全过程中的安全施工管理工作。10.3 安全施工措施10.3.1 强化“安全第一，预防为主”的思想，消除饶幸心理和麻痹大意。10.3.2 坚持施工队每周一次安全例会，坚持班组每天班前的安全

23、短会，并做好安全活动记录。10.3.3 坚决执行安全一票否决制度，安全隐患不消除，不能施工，并将安全指标与单位和个人的经济效益挂勾，奖优罚劣。10.3.4 加强现场安全目标管理，在主要路口，重点部位的有危险区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。10.3.5 进入施工现场的全体人员必须严格执行HGJ233-87 化工施工安全规定。10.3.6 高处作业防坠落， 根据JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范进行设置，达到要求后方可施工10.3.7 严格检查脚手架、提升井架的安全可靠性，符合安全要求并验收，方可使用。在使用中未经许可严禁随意拆换个别杆件、连接件，确需拆换，须再次通过

24、安全检查验收合格后使用。10.3.8 施工临时用电必须符合建设部JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。10.3.9 起重机械必须符合GB6067-85起重机械安全规程的规定。10.3.10 特种作业人员必须严格按照GB5306-85特种作业人员安全技术考核管理规定经过培训合格后，持证上岗，并接受检查。10.3.11 做好“三宝”(安全帽、安全带、安全网) 的穿戴使用，搞好“四口”和“五临边”的防护 (四口即楼梯口、通道口、预留洞口。五临边即阳台边、屋面周边、框架楼边、上下通道、栈道边卸料平台边。)10.3.12 严格检查电动施工机械的绝缘、接地、防漏电伤人。10.4 文明施工10.4.1 加强现场调度及总