子午胎 压出工艺规程

1、1.设备特征:1.1 压出工序 1.1.1设备型号C10/C8双复合压出生产线由桂林君威生产的250/200双复合挤出机组、淋色装置、胶片贴合装置、XJD9012D挤出机、两辊压延机、冷却喷淋装置、裁断装置、称量装置、双工位卷取装置等部件压出联动线组成。1.1.2 挤出机螺杆直径螺杆长径比螺杆转速驱动功率最大挤出能力主机250冷25016060r/min520Kw3600/h200冷20016033r/min220Kw2400/h909012660r/min45Kw300/h1.1.3联动线生产速度：325m/min2.工艺条件：环境温度：1835C， 相对湿度: 60%动力风：0.8Mpa仪

2、表风：0.4Mpa电压： 380V 10% 频率： 50 2HZ冷却水压：0.4Mpa3.操作要点：3.1 要按先后顺序用料，使用时严禁胶料落地及踩踏胶料。3.2 检查混炼胶胶种与要生产的胶部件是否一致，并要严格检查胶料有无质量状态标识卡片，卡片是否与实物相符。对有自硫、杂物、喷霜、未分散配合剂及未干隔离剂等现象的胶料不得使用，并及时报告有关技术人员并根据处理意见进行处理。3.3 挤出机供胶必须保持均匀，避免过载或缺胶。 3.4 妥善保管口型盒、预口型、口型板，工作时要轻拿轻放，避免碰损，按编号整套使用。遇到变形和其他问题应及时联系有关技术人员修理或更换。3.5 口型板、预口型板、口型盒预热温

3、度：12010；检查口型板与所生产半成品规格一致后，按照正确方向安装在机头上；换口型板停机时间不超过3分钟。3.6 生产过程中，要随时检查工艺尺寸，以保证部件合格且均一稳定。3.7 检查部件的出胶温度是否达到规定要求，通过压出速度的调整保持压出温度，用针式测温仪测量温度以部件出口型100200mm区域为热电偶插入点，停留至少5秒后读取温度值，每次连续测量3次，取稳定后的最高温度值；或用红外测温仪测量。加热箱口型板加热温度为100-120。 3.8 生产前检查一层、二层水槽中水量大小，水量小要打开注水开关；生产结束后要及时关掉一层、二层注水开关；吹风装置应及时打开，保证部件除水吹干。3.9严格按

4、照技术规定调整裁断角度：不大于300。3.10胎面摆放车要保持清洁，部件摆放时要平整成线，不允许弯曲、变形，摞放高度不得超过30CM。胎侧长度超过摆放车长度的要打卷存放。 3.11存放部件要做到卡物相符，流转卡片要填写规格、班次、年、月、日、时间和操作人姓名等信息，填写好后放在规定位置，填写时要认真、准确，同时要求必须有状态标识。3.12压出时返回的不合格半成品应分清胶号，需要下片的待水分晾干后再进行下片，并且标明料号、班组、时间等信息。3.13 生产结束必须及时将机头打开，清除机身及机头胶。机头堵料时用尼龙棒清理。3.14 生产结束后将剩余胶料下片冷却后放回存料区，下片胶上不得有水迹、杂质等，标明班次、胶料名称、日期后，整齐摆放在规定位置。3.15 清理机头时，可用肥皂液作脱模剂，不得使用甘油或硅油等作脱模剂。3.16 压出过程中发现胶料有问题（包括用错胶料）应立即采取措施，在胶料及挤出半成品卡片上注明“停用”字样，经技术、质检部门鉴定后确定处理办法。3.17根据不同规格，胎面和胎侧底部覆合的聚乙烯垫布宽度不得低于部件宽度，垫布厚度为0.8mm。 3.18冷喂料挤出机各区段温控标准见下表：区段螺杆喂料段塑化段挤出段机头口型板温度范围75555555565580510054.质量标准:4.1挤出的半成品部件表面应