钻孔灌注桩施工方案

1、钻孔灌注桩施工方案本工程采用600（桩顶进入承台深度50mm）、800（桩顶进入承台深度100mm）钻孔桩，桩身砼为C30，以圆砾层作为桩端持力层，桩端进入持力层深度不小于2D，抗渗等级不应低于P8，纵筋保护层厚度为50mm，成桩是严格控制桩身垂直度，桩位偏差不大于50mm，灌注砼前必须进行严格的清孔，孔底沉渣厚度不应大于50mm。桩施工完后的质量检查：工程桩总数的20%应进行动测，静载试验桩的桩数为工程桩总数的1%，且不小于3根。堆载最大限值：2800KN。桩施工完成后应作动测检查，动测按浙江省标准基桩低应变动测技术规程DBJ10-4-98执行。1、施工机械与劳动力配备（1）主要施工机械序号

2、名 称型 号单位数量备注1钻孔桩机GPS-15、20台10工程桩2循环泵3PN台4工程桩3泥浆泵7.5KW台4工程桩4对焊机UN-100台2钢筋加工5切断机QT-40台2钢筋加工6电焊机交流台2钢筋加工7气割设备套2气割（焊）以及其它附属场内运输、排水、照明等设备。（2）劳动配备序号工种班组人数工作内容1钻孔桩班220钻孔、安放钢筋笼、灌砼。2钢筋班210钢筋笼制作3普工班210清障、环境卫生、人工挖土、排水4机修后勤13机修、值班、膳食合计7432、施工工艺及质量保证体系（1）钻孔桩施工工艺复核 抄平 泥浆护壁清障定位护筒埋设桩机就位开钻界面验收 沉渣验收 钢筋笼验收确定持力层终孔第一次清孔

3、 安放导管 孔底沉渣验收 确认初灌量安放钢筋笼第二次清孔浇灌混凝土检查桩笼和混凝土面标高成桩验收清洗移机至另一个桩位。公司职能部门（2）质量保证体系技术负责人项目经理后勤机修质检员安全员施工员材料员普工班木工班混凝土班钢筋班钻孔桩班机修班3、施工技术措施（1）试成孔工艺为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况及单桩承载力，根据设计要求，在正式施工前进行成孔试桩的施工是十分必要的，其目的是：检验地质的情况，为设计、施工提供比较正确的地质概况，有利于今后工程桩的施工。针对地层情况调整施工工艺，使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。（2）泥浆的制备与管理施工过程中必须加

4、强对泥浆指标的合理控制，并进行科学的管理。泥浆材料：以自然造浆为主。制备方式：泥浆拌合稀释于水化处理而成。泥浆比重、粘度、失水量按地层情况进行科学调整。泥浆比重应小于1.2，粘度小于28秒，含砂率8%。管理方式：设专职泥浆管理人员，随配随管，随测随调，泥浆的制作流程见下图。重复循环净化泵送循环泥浆搅拌处理剂予处剂备料泥浆排污外运清渣（3）钻孔成桩桩位测定后埋设护筒，而后钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。根据地层情况，相应调整钻进三大参数，对于一些易塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的较规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面

5、。并采用综合地质资料与捞取岩样手段来控制持力层层顶标高，然后准确记录进入持力层的深度，并达到设计要求，在终孔时捞取岩样经各方验收后封袋保存。岩样标准要依据勘察院所取岩样与捞取岩样相符。（4）护壁、清渣钻进中根据工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应的调整。在保证桩孔不塌、不缩径的前提下，一般对于粘土，泥浆须保持低比重、低失水量、流动性好，增加泥浆的排渣能力。对含砂土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好的效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆的粘度，确保护壁质量。在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁的压力。该工程局部土层可能产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设蓄水箱（池）

6、和大容量给水泵，确保孔内的泥浆压力。钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。埋设钢筋笼下好导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合要求，经验收方可浇灌混凝土。（5）钢筋笼埋设清孔符合要求结束后，及时埋设钢筋笼。作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度，用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。（6）下导管及混凝土灌注钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。导管口离孔底0.30.5米，不得大于0.50米。混凝土的材料为540mm连续级配碎石（或卵石），水泥为425#普通或矿渣水泥按试验室提供的配

7、比进行搅拌。泵车加导管灌注。第一次灌注时，应保证有足够的混凝土（初灌量0.8M），以便导管时达到一定的埋管深度（1.01.5米）。随后进行多次连续灌注。在灌注时，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于1.50米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：减少泥浆的比重和粘度；控制沉渣厚度必须符合设计要求； 吊筋采用14的园钢，下笼后必须焊接在机台上防止钢筋笼窜动。灌注时由技术人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。并由技术员负责质量抽测，水泥、砂石料的

8、质量和数量要求做到车车计量，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒。4、质量检测在整个施工过程中，由技术组对每道工序的各个环节进行全面认真的质量检测，严把工程质量关，切实搞好全面质量管理，确保工程质量。各道工序须经技术组检验合格并经监理工程师验证签证后方可进入下道工序。工地技术组对整个工程的质量负全责。检测内容包括：（1）护筒埋设护筒埋设是钻孔灌注施工的开始，护筒埋设是否周正，将影响钻孔施工的成孔的垂直度。在埋设时技术人员检查护筒是否平稳，护筒中心是否正确，本工程采用直径大于桩径100mm钢板护筒。护筒高度视杂填土厚度，地下水位置而定，确保护筒底穿过杂填土，并低于地下水以下500mm左右，护筒中心允许

9、偏差在50mm以内，并需经监理工程师验收合格。（2）钻机孔位安装 .严格保持钻机的水平及天车、立轴、孔口中心三点一线，并保持垂直。安装时，用水平尺检查两个垂直方向是否保持水平，并检查三点一线的铅直度。检验人员对上述各项进行逐项检查，合格后方准予开孔，以保证桩孔的垂直度和桩位的偏差符合有关规范要求。（3）泥浆性能及沉渣厚度为保证泥浆的良好护壁性能及排渣能力，技术组设专职泥浆管理员，根据地层需要制备和调整优质泥浆，测定泥浆的各项技术指标和参数。每根桩在成孔后与灌注前，均由检查人员测定孔底沉渣厚度，严格按规范和设计要求进行检测，不合格者均不得移位或灌注，并将检测结果及时记录在有关记录表中。（4）入9

10、层卵石深度的确定与控制，结合工程地质勘察资料，严格丈量钻具长度，以控制进尺深度。并按各方认可的方法鉴别终孔。主要采取捞取岩样与地质报告相结合判别，并取岩样封存。（5）钢筋笼的检验检验人员对钢筋笼的制作质量，严格按设计和规范要求进行检测。内容有：钢筋笼的长度，主筋间距、箍筋间距、定位环、吊筋长度，焊接等。（6）混凝土搅拌及灌注施工前根据设计要求以及采用的水泥、砂、石料，送试验室作施工配合比试验，根据试验室提供的配合比作为商品砼施工的依据。在灌注过程中，技术人员随时检查混凝土的拌制质量，检查内容有：粗、细骨料的质与量，水泥和水的掺入量，混凝土的和易性、坍落度等。在灌注每根桩的同时，根据规范要求制作

11、一组试块，制作质量要求必须合格。灌注时检查内容还有：导管起拔高度，混凝土面的测量，确保一定的埋管深度和超灌高度，桩顶标高达到设计要求，在地面与桩顶之间采用石子或土回填防止施工时发生安全事故。5、确保质量安全措施要确保桩施工质量，钻孔灌注桩要严格控制垂直度、孔底沉渣厚度及桩身质量，对桩底及桩顶标高要做好交底及复核工作。混凝土按常规施工，严格计量，加强养护，有早强要求的计量必须准确。现场设置轴线控制线，严格复核桩位及标高。实行打桩专业分包单位自检和总包项目班子专检制度，对桩位、桩长（孔深）、孔径、垂直度、桩顶标高、桩身质量等严格管理和监督。钢材、商品砼要有质保书及复验单，杜绝不合格材料进场。现场配

12、备足够照明设施，特别是基坑下作业区。所有机械实行一机一闸一保护。特殊工种持证上岗。文明施工，泥浆有组织排放6、安全文明施工及环保措施（1）安全施工安全就是质量，安全就是生存。在施工过程中自始至终贯彻“质量第一，.安全第一”的方针，进行安全交底，强化施工管理。为了保证施工顺利进行，必须做到以下几点： a.广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。 b.施工场地内施工人员应有劳动保护措施作业。 c.上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。 d.严禁穿拖鞋上班。e.加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必须安全可靠，并有保

13、护接地措施和触电保护装置，随时检查各种电器的完好性，特别在防讯暴雨期间切实做好安全用电措施。f.经常检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业。 g.施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作，场内必须设立安全记事牌，将每天安全情况通报工地。 h.施工现场范围内设置围栏（围墙），加强管理，禁止非施工人员随意进入施工区域。总而言之，要使每个施工人员明确了安全，才能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。（2）文明施工本工程文明施工尤为重要，在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则和为人民服务的宗旨。在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动，必须做以下几点：a.施工现场必须挂牌施工；b.施工区域与非施工区域必须有标记，并进行帷幕；c.工程施工范围内要设置一