风道施工方案

1、 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司B区、C区厂房改造通风 施工组织设计(方案) 编制： 审核：审批： 施工单位全称：北京燕华工程建设有限公司(章) 年 月 日一.概述中海油（青岛）重质油加工装置B区厂房改造工程，安装防爆轴流风机及预制、安装矩形通风管道。本方案主要说明该项目矩形风道及防爆轴流风机的安装施工，施工的项目组织机构、HSE管理、物资供应管理。二.主要编制依据1. 施工图11-81-HV-01-DW01及相应的设计说明、设备材料规格表2.通风及空调工程施工质量验收规范GB50243-20023.工业金属管道工程施工及验收规范GB502354.现场设备工业管道焊接工程施工

2、及验收规范GB50236-985. 现场实际情况三.主要工程实物量序号部 件规 格数量备 注1防爆轴流风机BT35-11 NO.5.64台成品现场安装2矩形风管600*4001件现场预制安装3方圆节6004005604件现场预制安装4圆形90弯头5605件现场预制安装5圆形风管法兰5604件现场预制安装6矩形风道6004004件现场预制安装7矩形风道弯头600400 R=4504件现场预制安装四.主要施工程序及方法1.施工程序材料配件到货验收 矩形风道除锈、刷漆 材料矫正 下料 按要求成片（成段）预制 轴流风机安装 混凝土基础制作 矩形风道及支架安装 2.施工方法2.1.轴流风机安装：根据风机

3、尺寸在墙上相应位置开洞安装风机，安装找正后水泥砂浆砌砖补缝，现场浇注无筋砼基础（5个）长1200mm*宽900mm*厚900 mm，每个基础面上预埋钢板（=10mm*300mm*300mm）。2.1.1.安装程序施工准备（开墙洞） 设备开箱验收 基础（墙洞）验收 设备就位找正 补墙洞 电源安装配管 支架制作安装 出入口风道安装 最终对中及试车前检查 风机试运转 竣工2.1.2.施工准备.技术人员充分了解机组的技术特点、安装步骤和安装方法。.准备好施工用机具、材料、量具和仪器等。.准备好施工用资料表格以备施工过程中进行仔细认真的记录。2.1.3.开箱验收.依照装箱单逐一清点核实到货设备及部件等。

4、.检查外观有无缺陷，铸件不允许有麻坑和空洞，加工件不允许有凹凸，部件肉眼感觉良好。.对照设计要求及设备铭牌、各项技术参数必须符合设计要求，对照随机资料对一些尺寸进行复核。.做好随机资料的保管和交接工作。2.1.4.配管、试车设备安装结束进行与其相连的风道安装，要求风道安装无应力作用于设备上，安装合格后在各种条件具备的情况下进行设备的试运转，试运转合格后整理各种资料并交付业主。2.2.轴流风机风道根据设计及现场实际情况预制安装轴流风机风道（具体下料及制作方法见附件）。2.2.1.施工程序材料到货验收 防腐 排版 预制筒节、虾米弯头、方圆大小头 组对成段 运至现场 基础验收 水平段安装 垂直段组对

5、安装2.4.风道安装位置按图11-81-HV-01-DW01中的1-1、2-2、3-3、4-4视图所示处垂直段：由矩形风道、方圆大小头、圆形90弯头、矩形风道弯头组成。水平段：由矩形风管、圆形风管法兰组成。2.5.预制及安装水平段及垂直段（分两段）在基地预制成形后运至现场待吊装，垂直段安装标高为8000。根据现场安装位置搭设双排脚手架，根据设计尺寸在横梁上凿洞，支架安装固定后浇筑混凝土。到达设计要求的强度后吊装预制好的风道。五.构件吊装及运输在基地预制完成后用10t货车将风道运至现场指定位置，用20t吊车吊装组对。六.焊接1.焊接必须由持有合格证的焊工担任。2.焊接工作应在构件预制、组装尺寸检

6、查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污，铁锈等脏物，焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。3.焊条使用前要进行烘干，焊工配备焊条保温桶。4.严禁在下列情况下施焊手工电弧焊时风速大于8m/s 空气相对湿度90% 雨、雪环境5.焊缝表面应成型良好，角焊缝焊角高度符合要求，断续焊长度的允差为0，+10mm6.焊接时结合实际情况采用防变形措施，如：钢板下料预制组对成形后采用支架和卡具固定，同节风道两道焊缝交叉同向焊接，弯头焊缝先焊短焊缝后焊长焊缝。七.质量控制及要求1.总体要求1.1施工严格按照设计图纸及文件进行，如需改动必须经设计同意，并签发设计变更文件。1.2上、下道工序交叉施工必须在上道检查合格

7、后才可开始下道施工。1.3制作和检查用的计量器具，经计量部门检定合格后方可使用。2.材料到货检查2.1.型钢到货后必须检查其合格证，规格、数量、外观、几何尺寸和标识等。2.2.板材到货必须平整，无重锈及麻点等，尺寸偏差在允许范围之内。2.3.配件到货后必须有合格证且与加工图相符合。3几个具体的指标3.1.型钢长度允差L/2000，且2mm；3.2.型钢弯曲度允差L/1000，且5mm；3.3钢板下料切割允差：长、宽允差1.5mm，对角线允差2mm；3.4风道每小段不直度不大于5mm，现场组后直线度偏差不大于0.1%且15mm同度偏差不应不大于直径的0.5%且10.0mm，内长偏差不大于内长的0

8、.25%且12.0mm。八.HSE保证措施8.1施工现场设明显的安全标志，配备相应消防灭火器材。8.2.脚手架搭设后经验收后才能使用，并会签，挂牌。8.3.吊装作业时要设警戒线，并有专人监护。8.4.吊装用钢丝绳，索具严防与电焊把线交叉接触，防止电击损坏钢丝绳，吊装前必须彻底检查。8.5.进入施工现场，须劳保着装，戴安全帽并系好帽带，高空作业必须挂安全带，穿软底鞋。九.主要施工机具序号名称型号数量备注120t吊车汽车吊1台风道吊装210t货车1台运输风道3剪板机2023001台滚圆4滚板机2020001台滚圆5电焊机AX7-400S2台焊接6焊条烘干箱ZYH-100 5001台焊条烘烤7焊条保温箱1501台焊条保温8焊缝检测尺HC30A2个焊缝检测十.施工技术措施和手段用料序号名称型号数量备注1钢丝绳17.5mm200m吊装2白棕绳141捆吊装3动力配电