排水工程施工方案

1、排水工程施工本工程采用钢筋砼管明开槽方法施工。（1）测量放线依据测绘院提供的水准点及道路中桩坐标布设三等水准网和平面控制网，根据各个井位的设计坐标，利用全站仪放样出井中位置。根据相应井段的设计管内径埋深等系数计算出沟槽开挖宽度，同时参照各个井段的设计高程，利用水准仪测量出沟槽上部原状地面标高，计算出沟槽开挖深度。（2）沟槽开挖沟槽开挖前首先应对工程范围内的地上障碍物进行迁移或加固，对周围的交通进行疏导，跨越管线的道路进行改道或开挖后及时搭设便桥。沟槽开挖时槽底20cm以上采用挖掘机开挖，派专人跟机，测量员应勤测勤量，防止超挖或挖深不够，并保证边坡不小于设计规定。（3）设挡土板沟槽开挖时根据沟槽

2、深度及地质情况，打设疏撑和密撑,确保边坡稳定，撑板安装时与沟槽壁紧贴，有空隙时应填实，撑木做到横梁水平，撑板竖直，连接牢固，横梁与撑板采取钯钉稳固。并修排水边沟。根据现场情况搭设便桥或予留防火通道，并保证周围群众安全及生活方便。（4）平整槽底槽底平整后，采用蛙式电夯夯实，自检合格后应报现场监理验收，合格后及时进行下道工序施工避免长期晾晒或遭雨淋。（5）安装管枕首先将管位中线引测到沟槽底，然后按照管中线每10m钉一钢钎，测量管枕顶面高程并挂线控制安装管枕。（6）管道安装钢筋砼管采用吊车下管，派专人指挥吊车，将管子徐徐下入沟槽。根据情况，下管处的沟槽边可斜立方木两根，防止管道滚动挤伤工人。（7）管

3、道接口外套环石棉接口接口材料用所用石棉水泥其配合比为：水:石棉:水泥=1:3:7（重量比），石棉纤维采用软四级，水泥用普通硅酸盐水泥，标号PO.32.5R号，石棉水泥专人集中拌制，翻斗车运往施工地点，拌制好的石棉水泥以手捏成团，落地松散为准。拌制好的石棉水泥应在1.5小时内用完。管头与管头纵向间隙用1:3水泥砂浆抹缝，套环中间填塞2CM宽油麻。填打石棉水泥前应先调整套环间隙，使间隙均匀，位置居中，并用槽楔固定。然后填打油麻，再填打石棉水泥，填打时要少填多打，每次填1/3，每次打4遍，最后找平打4遍，成型后用湿草帘覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。承插口管道连接前，应确认橡胶密封件安放位置及

4、配套完好，二根管材端面中心轴对齐。接口时，现将管材承口面清理干净，然后涂上润滑剂。采用手板葫芦挤牢将管道接口安装就位。接口完毕后复核管道高程和中线。a. 清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。b. 顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。c. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。9、检查井砌筑（1）按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，严格按照图纸设

5、计和 给水排水标准图集进行施工。圆井砌筑掌握井墙竖直度及圆顺度，矩形井砌筑掌握井墙竖直度。砌筑时管顶发券加固，券高为25CM。砌筑检查井须层层灌浆，砂浆饱满。井室施工时应同砼流槽相结合，砼流槽浇筑可采用异型模板支模浇筑，且须满足砼施工规范及设计要求。井室施工收口段砌筑保证层层圆滑，并满足错缝要求。砌井前将砖用水浸透。砌井时应砂浆饱满，头缝间隙均匀，井筒端面平整。砖砌检查井井室砌筑顺序：a.砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。井位放线在井底灰土完成后，由测量人员按图纸放出侧面边线钉好井位桩橛，并定出井位高程。b.井底混凝土基础与管道基础同时浇注，井底基础混凝土强度达到5Mpa以上方可砌筑

6、井室。c.流槽与井壁同时进行砌筑，流槽与上下游管道底部接顺，并要砌抹成与上下游管径相同的半圆弧形，表面用砂浆分层压实抹光。井壁砌筑时，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁用水冲浆。已砌完的四角高度在同一平面上。d.井身为方形时，采用满丁砌法，为圆形时采用丁砌砌法，外缝用砖渣嵌缝。填平，大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑下一层砖，上、下两层砖间竖缝要错开。e.砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面，井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。f.爬梯要随砌随安，在砌筑

7、砂浆末达到规定强度前不得踩踏。g.井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处要提前洗刷干净。h.支管或顶埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安放，管口与井内壁取齐。预埋管起终端管口在回填前，均用M7.5号混合砂浆砌MU7.5号砖填封堵，并用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚2cm，不得漏水。i.井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。砖砌检查井抹面前应先用水浇湿砖表面，然后采用三遍法抹面，即：先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹灰厚0.4cm用来找平；三遍抹

8、灰厚0.4cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作；抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。(2)盖板预制及安装 构件预制 混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。 构件安装 a.预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。 b.运输的道路必须平整坚实，

9、并有足够的宽度和转变半径。装载后构件的顶部的高度不得超过当地有关部门所规定的高度，并能通过所有的桥洞或隧道。 c.盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用20mm厚的1：2.5水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平，铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。 d.吊装机械可以采用16吨的汽车吊进行吊装，盖板超吊前应检查盖板的质量情况和吊绳的位置情况，确认盖板的混凝土结构无碰伤和吊环无损伤等质量问题时，方可起吊。凡盖板有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用。 d.盖板的起吊、提升、转臂、运行过程中，要使各个吊点受力均匀，避免振动和冲击。吊具绳与水平面夹角不宜小于60。 e.盖板就位时，

10、应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。 f.同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应该符合设计的要求，并且在盖板安装就位后，用1：2水泥砂浆进行灌缝,预留活动盖板的位置必须严格按照设计要求预留。 g.灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土，灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。在水泥砂浆终凝后，应进行浇水养护。10、闭水试验将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭（上游检查井封闭上游管口，下游则相反），灌水应避免管内窝气；闭水试验水头应比上游管内顶高2m，如井高不足2m时，以检查井高度为准。在管内装满水浸泡24小时后方可进行试验，观测0.5小时的渗水量应符合规范：（GB50268-97）要求，且对管接口和管身及检查井进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格，实际渗水量计算公式： 实际渗水量=（半小时渗水高度井口面积48000）/井段长度。11、砼基座闭水试验合格后及时进行管道混凝土基座的施工，按