第七章 零件图

1、第七章 零件图7.1 概述7.2 零 件 图 的 基本知识7.3 零件图的视图选择7.4 零 件 结 构 的 工 艺 性7.5 表面粗糙度符号代号及标注7.6 零件图的尺寸标注与技术要求7.7 画零件图的步骤和方法7.8 零件图的看图方法与步骤7.1 概述零件的基本知识：零件：组成机器的最小单元。轴套类分类盘盖类箱体类叉架类其他类 1.轴套类2.盘盖类3.箱体类标准件齿轮螺母泵体泵盖螺钉垫圈键齿轮轴销垫片7.2 零件图的基本知识十炉18其余勹4XP14R12.5SLvg 0“”U飞。亏05dl 兰令,“”各呈氐_ l0 0A5 8 令A罗实差。技术要求1. 铸件应经时放处理，消除内应力，标 记

2、 处 数 分 区 更改叉件号 签 名 年、月、日设计标准化ZG250阶 段 标 记 重 量 比 例长江大学2. 未注铸造围佣R1 R3.制图商迅审核工艺批准1:1共6 张第 4 张兰皿阀QF-02阀盖的零件图一、表达单个零件的图样称为零件图。二、零件图的作用:加工制造、检验、测量零件。三、零件图的内容: 一组视图 完整尺寸 技术要求 标题栏7.3 零件图的视图选择结构不同选择原则功用不同采用不同的视图及表达方法。轴套一个视图即可F15F2030一、视图选择的要求:完全正确清晰便捷二、视图选择的方法及步骤工作状态 分析零件 选主视图结构、功能加工状态零件的安放位置加工位置（轴套、盘盖类）工作位置

3、（叉架、箱体类）投射方向能清晰地表达主要形体的形状特征工件旋转加工轴车刀移动车床 选择其它视图 检查、比较、调整、修改三、典型零件的视图表达 箱体、叉架类零件装油杯孔螺钉孔轴承孔肋板支撑板端盖轴承齿轮轴承承底板轴轴座座轴承座1） 分析零件轴承座功用图2） 选择主视图 零件的安放位置轴承座的工作位置。 投射方向主视图表达了零件的主要部分：1. 轴承孔的形状特征2. 各部分的相对位置3. 三个螺钉孔4. 凸台主视图轴承座3） 选其它视图1. 选全剖的左视图, 表达轴承孔的内部结构及肋板形状。2. 俯视图用B-B剖表达支撑板断面、肋板断面及底板的形状。3. C向局部视图表达上面凸台的形状。C ABB

4、A BBAAC轴承座 轴类零件 分析形体、结构 选择主视图安放位置：加工位置，水平放置。投射方向:如图所示阀杆 选择其它视图用断面图表达阀杆的方头端。-。30三lf A |厂A： ，计 -且入 12 S乐寸B匣 14B-so.:0.5-1技术1. 调质处理(.0-250)HB。2. 去毛剌、锐迩勹 L|40 r长江大学标 记 处 数设计分 区 更改叉件号 签 名 年、月、日标准化阀杆阶段标记重量比例告望裔迅审核工艺批准共 12 张11第 3 张怔12阀杆的零件图 盘盖类零件 分析形体、结构 选择主视图A 选择其它视图阀盖其余 荨炉4X4云了它巨妥lAA。v5 0“U定令荽069-zx 受芦技术

5、要求1. 铸仵应经时放处理，消除内应力，标 记 处 敖 分 区 更改文件号 签 名 年、月、日设计标准化ZG250阶 段 标 记 重 量 比 例长江大学2. 未注铸造圆角R1 R3.制图高迅审核工艺批准1:1张共6第 4 张兰皿阀QF -02阀盖的零件图7.4 零件结 构 的工 艺性零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 铸造圆角缩孔裂纹二 过渡线 ：由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角 过渡线 两等直径圆柱相交铸造圆角切点附近断开平面与平面、平面与曲面过渡线画法A 过渡圆弧与A处圆角弯向一致

6、三 倒圆和倒角 bb倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。四 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽砂轮越程槽bb c砂轮b：槽的直径 b：槽宽c:槽深五 钻 孔零件上的孔多数是用钻头加工而成。通 孔孔的分盲 孔类底部有一个120的锥孔阶梯孔过渡处也存在120的锥台孔7.5 表面粗糙度符号代号及标注一 表面粗糙度符号、意义及说明H1.4hh 字高603.2603.2用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为3.2m。用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为3.2m。二 表面粗糙度在图样上的标注方法注在可见轮廓线上 注在尺寸界线的延长线上上注在轮廓线的延长线上注在尺寸界线上 在不同方向的表面上标注时，代号中的

7、数字及符号的方向必须下图的规定标注。 3.230 3.2 3.23.2 3.2303.2 公差7.6 公差与配合1 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差例：一个孔的直径为F400.005基本尺寸:F 40最大极限尺寸:F 40.005最小极限尺寸:F 39.995上偏差=45.004下45偏=差+0=.04044.99645=-0.004公差=0.004(-0.004)=0.008零件合格的条件：F 40.005实际尺寸 F 39.995偏差可正可负公差恒为正2. 公差带图：公差带上偏差0下偏差F40基本尺寸+0.004-0.004+0.0

8、22+0.004-0.0030-0.018例: F400.004+0.02240F+0.004-0.003F40-0.018作用：直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置。 标准公差和基本偏差1) 标准公差标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差 基本偏差基本尺寸0 +0基本偏差 标准公差2) 基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本偏差系列ABCCDD+E EF F FG 孔零线 K-0G H JSJM N PR S TU V X0基本尺寸Y Z ZAZBZC0 +km n pr st基本尺寸u v xzc0y z zazb 零线h-c cd d

9、baje ef ffg gjs轴作用：确定了孔和轴的公差带位置。 配合1) 概念基：本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。2) 配合的种类 间隙配合最大极限尺寸最小极限尺寸具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。最大间隙最小间隙最小极限尺寸最大极限尺寸孔的公差带在轴的公差带之上最大间隙最小间隙图例： 孔轴过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大极限尺寸最小极限尺寸最大过盈最小过盈最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最小过盈图例： 孔轴孔的公差带在轴的公差带之下 过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最大过盈最小极限尺寸最大极限尺寸孔的公差带与轴的公差带

10、相互交叠最大过盈图中：孔轴最大间隙3) 配合的基准制 基孔制基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。间隙配合过渡配合过盈配合基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。 基轴制基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴过盈配合过渡配合间隙配合基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。三、公差与配合在图样上的标注在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级轴例如：箱体轴套F30 N6h5f5F20 H7基轴制间隙配合基孔制过渡配合F30N6h5f5F20 H7F2

11、0+0.0320零件图上极限的标注1) 标注公差带代号F20H8-0.020F20f7F30 -0.0412) 标注极限偏差3) 公差与配合的查表三OO宒8lO. 0+6oo+T /畔： 中18H1-O18+i01回 8-18p6 -+1碍箭基孔制过盈配合7.6 零件图的尺寸标注与技术要求在零件图上需标注如下内容：1. 加工制造零件所需的全部尺寸。2. 零件表面的粗糙度要求。 尺寸公差和形状位置公差。说明：有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。7.7 画零件图的步骤和方法一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料

12、及相应的加工方法。 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。二、画图方法和步骤：例如画端盖的零件图 定图幅根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。 画出图框和标题栏图幅图框 布置视图根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。基线包括:对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 画底稿步骤：1. 画主要形体, 后画次要形体;2. 定位置，后定形状；3. 画主要轮廓，后画细节。 加深并画剖面线 完成零件图标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。7.8 零件图的看图方法与步骤一、看标题栏了解零件的名称、材料、绘图。比例等内容。从右图可知： 零件名称：阀体材料：铸钢绘图比例：1:1。+二、分析视图1. 找出主视图。2. 分析视图间的投影关系及所用的表。达方法。主视图是全剖视图俯视图是外形视图。+左视图是半剖视图三、 分析投影想象零件的结构形状。看图步骤：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。从三个视图看，阀体由三部分组成： 半球形