塔吊施工方案(修改稿)

1、中国硒都国际茶城一期工程69#楼、69#楼地下室塔吊专项施工方案编制单位：湖南省第六工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 二一一年 八 月 一 日 塔吊专项施工方案 第一节、编制依据：本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑安全检查标准（JGJ59-99）混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 第二节、工程概况：本工程为恩施众森绿色产业投资发展有限公司投资兴建的中国硒都茶城一期工程6#、7#、8#、9#楼。建设地点位于湖北

2、省恩施市金桂大道。项目规模：总建筑面积约31500平方米，地下部分建筑面积9180平方米，地上部分总建筑面积22300平方米，总占地面积8960平方米；其中6#楼（6层，建筑高度20.625米）建筑面积8240平方米，占地面积1400.平方米；7#楼（3层，建筑高度12.35米）建筑面积4550平方米，占地面积1400平方米；8#楼（3层，建筑高度12.2米）建筑面积4580平方米，占地面积15000平方米，9#楼（4层，建筑高度14.45米）建筑面积4960平方米，占地面积1500平方米。 第三节、塔吊基本性能：详细参数如下：TC4907A-26塔机主要技术参数起重力矩450kn.m最大额定

3、起重量4 t有效工作幅度2.549m最大幅度额定起重量1.0t自由高度32m附着高度105m起升速度（m/min）70/ 35 / 8.75平衡重7.1t回转速度（r/min）0.450.68工作温度（）-20+40顶升速度0.56标准节尺寸160016002450工作电压380 第四节、塔吊基础定位及施工：1、 塔吊基础定位：2、塔吊基础施工见“计算书”设计要求。根据塔吊厂家提供的基础图，该型号塔吊基础为十字交叉斜梁，斜梁长度7200mm，斜梁截面尺寸为1200mm1350mm，主筋为1220，上下各6根，箍筋为12250加劲箍为216500。斜梁下采用5根人工挖空桩，类型为WZH0816（

4、结施02），桩径为800mm，纵筋为1212。基础施工前应由塔吊拆装队技术负责人进行如下几方面的技术交底：混凝土强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等，接底人为工程施工负责人，双方书面交接。基础施工应由塔机所有部门派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收纪录，如钎探纪录、地基隐蔽工程验收纪录等。施工完毕做好砼的养护，砼强度达到要求后方可安装塔吊；3、顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000；4、地脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。 第

5、五节、场地及机械设备人员等准备1、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；2、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；3、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；4、机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只；5、塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。第六节、塔吊安装程序本工程特设定垂直运输设备为两台为TC4907-26型和TC4807-26型塔式起重机，设备安装单位为恩施众信建筑机械工程安装有限公司，安装人员是经过专业培训并取得特种作业资质证的专业安装人员进行作业（附：特种设备作业人员证复

6、印件）。自升式塔吊的安装过程，是在施工现场进行散拼，采用辅机（汽车起重机等）来完成。塔机安装前的安全检查1、检查塔机的技术档案，包括使用说明书、运转记录、维修保养记录、事故记录、历次装卸记录等，对塔机情况作全面了解。2、塔机的安装方案，塔机的安装必须按使用说明书的要求和现场的具体情况制订详尽的技术方案，并经设备管理部门和有关技术负责人审批。3、对塔机的金属结构，焊缝，联接螺栓、销轴、滑轮、钢丝绳、吊钩、顶升机构、变幅限位、行走限位、力矩限位、超高限位、升降箱限位及吊钩保险、断绳保险、钢丝滑脱保险装置作为安装设备全面仔细检查，对需维修、更换报废的部件必须预先进行处理。4、塔机安装时配备的起重机、

7、汽吊等辅助机械必须满足安全技术要求。5、检查安装中使用的所有工具，索具、吊具是否配备齐全。6、安装现场的作业场地，道路、电源与周围建筑物及架空输电线距离，警戒区域等必须符合要求。7、塔机必须由取得相应资质许可证的队伍进行安装，安装单位要有完善的岗位责任制度，安装人员必须经过岗位培训，并取得安装资格证书，持证上岗。8、塔机安装前必须对路基、轨道、混凝土基础进行检查，(要有砼试压报告)并由设备部门和工程部门共同验收。9、塔机安装前必须对全体作业人员进行安全技术交底，做到工作合理，岗位明确，统一指挥。10、整机验收并填写自检报告书是塔机安装过程质量控制的环节之一，塔机验收过程也是检查安装是否正确、质

8、量是否满足要求的过程。验收内容和要求、验收方法见塔机整机验收表。安装前准备工作工程项目部在塔机安装前做如下工作：1、在基础底板上预埋塔吊基础螺栓，安装前进行复核。2、清理平实安装施工场地，保证车辆畅通3、塔机3m范围内安装一只专为塔机使用的100A空气开关箱；4、预留接地线，做好找平塔吊基础；5、进行安全技术交底，使安装人员了解该塔机的性能及安装步骤，了解塔机各单元重量、重心位置及吊点位置；6、准备好各种工具、索具、并仔细检查其安全可靠性。塔机安装到标准高度后，如工程的高度超过塔机标准高度时，要再升塔机节就必须在塔机标准节22m加一道与主体构造柱连接的附着架，每增加五节标准节，加一道附着架。安

9、装步骤1、将原来己连成一体的基础节架，外套架，内套架吊起，垂直放置到钢板上，穿进地脚螺栓，要求垂直度误差3。2、安装顶升平台，内套1节架，各部位螺栓连接必须紧固可靠。安装自升平台，内套架，各部位螺栓连接要紧固可靠。3、安装回转总成，驾驶室，塔顶。各连接部分的螺栓，销轴要紧固可靠，将两条平衡臂拉杆装上塔顶连接处。（塔顶平台应随塔顶一起吊装）4、安装平衡臂，先将两段平衡臂连接成一体，装上主卷扬机、平衡臂拉杆，平台及栏杆，然后整体吊起，将平衡臂上的两个耳板插入回转上支座的连接耳板中间，打入连接销轴，吊车稍提高平衡臂，将拉杆接好。5、装上部分平衡重。6、安装电气系统：将电气控制箱吊放在平衡臂上，并用螺

10、栓固定，这时电工把控制线连接好，按照电气原理图调试好回转及起升控制动作。7、起重臂安装：清点好起重臂和臂架拉杆及销轴；准备两个支承架或足够的枕木块；按使用说明书规定顺序组装好起重臂，并放到支承架或枕木上，然后在起重臂上拼装臂架拉杆；将装有小车检修平台的变幅小车装入起重臂下两弦上；按每隔10m装上相应的幅度指示牌，并检查起重臂拉杆所有销轴是否穿插牢固；吊装起重臂总成：先在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊装，用销轴将其根部与连回转侧面铰点接牢固；用主卷扬钢丝把拉杆拉起，汽车吊配合，将拉杆与塔顶铰点连接固定，然后松开提升钢丝绳，汽车吊慢慢放下至起重臂拉杆张紧位置。8、吊装平衡重：根据所用的臂架长度，

11、装上所需的平衡重。9、穿绕变幅钢丝绳，吊钩钢丝绳。10、检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。开动空转观察各机构工作情况，如有不正常，要立即进行调整解决。11、顶升标准节，顶升至有效高度，顶升完毕后，在每节标准节内安装上爬梯撑杆和爬梯。第七节、塔机安装及运行安全措施安全措施1、安装前向作业人员作技术，安全交底，并履行签字手续；2、所有人员必须戴好安全帽、严禁穿硬底鞋；3、高空作业系安全带；4、在安装范围内设置安全警戒线，并有专人负责看管；5、酒后严禁登高作业；6、在安装时要统一作业指挥。塔机使用过程中的安全检查1、塔机使用必须有完善健全的管理制度；2、塔机操作人员必须经过培训，取得操

12、作许可证、持证上岗。3、塔机使用必须完整的记录，包括，安全技术交底，运转记录，交接班记录，维修保养记录，事故记录，检查记录等。这些记录作为塔机技术档案的一部分，应归档保存。4、塔机使用过程中，必须按规定进行维护保养。保养分日常保养、一级保养和二级保养，日常保养在班前后进行，一级保养每工作1000小时进行一次，二级保养每工作3000小时进行一次。5、塔机操作使用必须严格执行安全操作规程，严禁带病作业，违章作业。6、塔机使用须有严格的安全检查制度，塔机安全检查和不定期检查。定期检查包括塔机班组进行的日常检查和由设备部门按月、季、年度组织的检查。7、不定期检查是设备部门根据塔机使用运转情况和工程施工

13、进度情况组织无固定周期的检查，每年对塔机应进行年度检审。四、塔机安装后的检查验收1、检查整机钢结构，各结构部位安装正确，无变形、裂纹、开焊，所有联接按螺栓、销轴紧固可靠，符合技术要求。2、对起升，变幅，回转，行走机构进行检查调整，对各部位运转状态要求平衡，无异响，制动灵敏可靠。3、对力矩限位，超高限位，变幅限位，升降限位，行走限位及吊钩保险装置，断绳保险、钢丝绳滑脱保险装置等安全保护装置进行检查调整，各安全保护装置必须安全，准确、可靠，照明及信号良好，各种电气保护装置齐全可靠，电气系统对塔机的绝缘电阻不小于0.5M，塔机的接地电阻不大于4。4、钢丝绳在绳筒上必须保持三圈以上。钢丝绳附合起重标准

14、，无起毛、断股、绳卡、扎件应紧固无损伤，留有安全弯。5、按JGJ34-86建筑机械技术试验报告的要求对塔机进行载荷试验。塔机荷试验包括：空载试验、额定戴荷试验，110%超载动载荷试验，125%超静载荷试验。6、完成上述检查验收后，应填写检查验收记录，并经有关人员和负责人签字，塔机必须经检查验收合格后，方能交付使用。 第八节、塔吊的拆卸1、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。2、塔吊的塔身下降作业：调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。

15、开动液压系统，活塞杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节到引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞杆，重新使顶升横梁在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强度螺栓。以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。3、拆至基本高度时，用汽车吊辅助拆除，必须按拆卸顺序进行拆除。4、注意事项同顶升加节过程。 第九节、附墙装置的拆装1、工地使用完毕后，必须及时通知公司，

16、由公司派人拆除。2、塔吊的塔身下降作业：调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。开动液压系统，活塞杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节到引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞杆，重新使顶升横梁在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强度螺栓。以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。拆除时，必须

17、按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。3、拆至基本高度时，用汽车吊辅助拆除，必须按拆卸顺序进行拆除。4、注意事项同顶升加节过程。 第十节、塔吊的日常维护和操作使用1、维护与保养：机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑指标进行添加或更换。要注意检查个部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开

18、口销，并需张开。安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。2、塔吊的操作使用塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。塔机的正常工作气温为-2040度，风力不得大于6级。在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物

19、品冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。 塔上与地面用对讲机联系。 第十一节、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。2、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊地脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则

20、通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。第十二节、防碰撞措施1、安装根据塔式起重机安全规程10.5的规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离；处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位的起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2米。”安装在垂直距离上满足规程要求。2、操作 当两台塔吊吊臂或吊物相互靠近时，司机要相互鸣笛示警以提醒对方注意夜间作业时，应该有足够亮度的照明。 司机在操作时必须专心操作，作业中不得离开司机室，起重机运转时，司机不得离开操作位置。 司机要严格遵守换班制度，不得疲

21、劳作业，连续作业不许超过8小时。 司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。 在作业过程中，必须听从指挥人员指挥，严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。 回转作业速度要慢，不得快速回转。 以上大风严禁作业。 操作后，吊臂应转到顺风方向，并放松回转制动器，并且将吊钩起升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。 第十二节、塔吊计算书 天然基础计算书一、参数信息塔吊型号：TC4907A-26， 塔吊起升高度H：32.00m，塔身宽度B：1.6m， 基础埋深d：2.00m，自重G：320kN， 基础承台厚度hc：1.20m，最大起重荷载Q：40kN， 基础承台宽度Bc：6.00m，混凝土强度等级

22、：C30， 钢筋级别：HPB235，基础底面配筋直径：20mm 额定起重力矩Me：430kNm， 基础所受的水平力P：30kN，标准节长度b：2.8m，主弦杆材料：角钢/方钢, 宽度/直径c：120mm，所处城市：湖北省恩施市， 基本风压0：0.35kN/m2，地面粗糙度类别：C类 有密集建筑群的城市郊区，风荷载高度变化系数z：1.7 。二、塔吊对交叉梁中心作用力的计算1、塔吊竖向力计算塔吊自重：G=320kN；塔吊最大起重荷载：Q=40kN；作用于塔吊的竖向力：FkGQ32040360kN；2、塔吊风荷载计算依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中风荷载体型系数：地处湖北省恩施市，

23、基本风压为0=0.35kN/m2；查表得：风荷载高度变化系数z=1.7；挡风系数计算：=3B+2b+(4B2+b2)1/2c/(Bb)=(31.6+22.8+(41.62+2.82)0.5)0.12/(1.62.8)=0.475；因为是角钢/方钢，体型系数s=2.183；高度z处的风振系数取：z=1.0；所以风荷载设计值为：=0.7zsz0=0.71.002.1831.70.35=0.909kN/m2；3、塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：M=BHH0.5=0.9090.4061.632320.5=302.329kNm；MkmaxMeMPhc430302.329301.351029.

24、14kNm；三、塔吊抗倾覆稳定验算基础抗倾覆稳定性按下式计算：eMk/（Fk+Gk）Bc/3式中 e偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离； Mk作用在基础上的弯矩； Fk作用在基础上的垂直载荷； Gk混凝土基础重力，Gk25661.35=1215kN； Bc为基础的底面宽度；计算得：e=3008.75/(560+1080)=1.835m 6/6=1m地面压应力计算：Pk（Fk+Gk）/APkmax2(FkGk)/（3aBc）式中 Fk作用在基础上的垂直载荷； Gk混凝土基础重力； a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算： aBc/20.5Mk/（FkGk）6/20.5-1

25、029.14/(360+1215)=3.59m。 Bc基础底面的宽度，取Bc=6m；不考虑附着基础设计值：Pk（3601215）/6243.75kPaPkmax=2(360+1215)/(33.596)= 48.75kPa；实际计算取的地基承载力设计值为:fa=238.000kPa；地基承载力特征值fa大于压力标准值Pk=41.556kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2fa大于偏心矩较大时的压力标准值Pkmax=75.673kPa，满足要求！五、基础受冲切承载力验算依据建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）第8.2.7条。验算公式如下: F1 0.7hpftamho式中 hp

26、-受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，hp取1.0.当h大于等于2000mm时，hp取0.9，其间按线性内插法取用；取 hp=0.97； ft -混凝土轴心抗拉强度设计值；取 ft=1.43MPa； ho -基础冲切破坏锥体的有效高度；取 ho=1.15m； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；am=(at+ab)/2； am=1.60+(1.60 +21.15)/2=2.2m； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；取at1.5m； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切

27、破坏锥体的底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度；ab=1.50 +21.15=3.80； Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；取 Pj=90.81kPa； Al -冲切验算时取用的部分基底面积；Al=6.00(6.00-3.80)/2=6.60m2 Fl -相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。Fl=PjAl； Fl=90.816.60=599.33kN。允许冲切力：0.70.971.432650.001150.00=.07N=2959.03kN Fl= 599.33kN；实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！六、承台配筋计算1.抗弯计算依据建筑地基基础设计规范（GB 5000