宝塔联合化工电厂输煤系统施工方案

1、宁夏宝塔联化热能动力站输煤系统工程编制单位：宁夏中宁县开元建筑公司宝塔联化项目部 编制人员： 审 核： 审 批： 编制日期： 二0一二年三月十五日 1、工程概况输煤系统由干煤棚、地下煤廊、采光室、1#输煤栈桥、碎煤楼、2#输煤栈桥、推煤机库等组成，单体工程众多，布置较为零散。2、施工部署2.1施工安排为加快总体施工进度，输煤系统各单体工程不同层次全面施工，周转材料（如模板、钢管、扣件等）按照输煤系统各单体工程施工需要依次投入，进行统筹合理安排。2.2施工机械组织（1）在输煤系统施工中，将继续使用前期化水车间及干灰库工程施工时投入部分施工机械（钢筋加工、模板加工等），其它可依据实际另行增加配置（

2、如土方施工机械、垂直运输机械等）。（2）输煤系统工程需增加施工机械设备主要有：反铲挖土机2台、自卸汽车6辆、塔吊2台等机械。（3）一台塔吊布置在采光室与干煤棚之间，覆盖干煤棚、地下煤廊、地下煤斗等区域；另一台塔吊布置在碎煤楼与2#输煤栈桥之间，覆盖碎煤楼、2#输煤栈桥、部分1#输煤栈桥等区域。2.3劳动力组织劳动力按照输煤系统各单体工程，统一进行考虑，重点安排难度较大、结构复杂工程，如地下煤廊、碎煤楼等，目前现场劳动力基本满足工程正常施工的需要。劳动力必须留有一定数量的储备，根据工程施工的特殊要求，随时予以调度进场。3、施工平面布置（1）根据输煤系统各单体工程的特点、施工程序以及施工现场条件，

3、设置钢筋、木工、铁件加工及钢管、模板堆场，尽量安排在塔吊工作半径范围内，以减少二次搬运。（2）上述临时设施等，在前期输煤系统单体工程基础施工时，应全部布置完成；目前现场的周转材料满足工程施工要求；施工临时用水、用电已接至施工区域。4、施工进度计划输煤系统各单体工程除特殊情况外，可在2012年10月30日前全部施工完成，具备交付安装条件。 5、施工方法综述（1）基础土方：所有单体工程均采用大开挖施工方案，2台反铲挖土机开挖，配备6辆自卸汽车外运，人工配合清理基底。（2）超挖部分：根据设计图纸要求，基坑开挖至要求持力层，基础超深部分采用三七灰土或砂夹石回填至基底设计标高。（3）钢筋工程：所有钢筋现

4、场集中下料成型，采用塔吊结合人工进行运输到位。框架柱等竖向钢筋采用电渣压力焊接头，框架梁等水平钢筋采用塔接焊接头以及绑扎接头相结合。（4）模板工程：框架梁板等结构均采用18mm厚九夹板拼制，结合10050mm方木、483.5mm钢管、M14对拉螺栓加固，采用满堂式脚手架支撑和承重。（5）脚手架工程：框架梁板等结构均采用满堂式脚手架支撑和承重，外操作脚手架采用双排脚手架，采用483.5mm脚手钢管搭设。（6）砼工程：所有砼采用商品混凝土，垫层、基础、框架梁板等结构所有砼，均采用汽车泵直接泵送浇筑到位。6、主要分部分项工程施工方法6.1、干煤棚6.1.1工程简介（1）干煤棚为钢筋砼框排架结构，柱距

5、10m，总长度为100m，屋面体系为网架结构、压型钢板屋面，跨度为33.00m；基础为独立基础，尺寸36003000，基底标高为-6.000m，共计22个。（2）上部为钢筋砼框排架结构，框架柱截面1200600，其中A/1-11轴框排架高度为17.50+2.80=20.30m，D/1-11轴框排架高度为20.50+2.80=23.10m，均设计有4道连梁，连梁截面均为300800，最大配筋为25；基础与上部结构砼强度等级均为C30。（3）干煤棚框排架结构纵向共设计3道柱间支撑，框排架结构标高12.00m处设计有钢吊车梁（共20根），设计起重机的额定起重量10t（31.50m跨、重极工作制抓斗桥

6、式起重机）。6.1.2基础土方及地基处理基础土方采用反铲挖土机开挖，配备4辆自卸汽车外运，人工配合清理基底土；本工程基础为独立基础及条基，基础开挖深度为6.100m（基础设计底标高为5m,下用三七灰土处理1m），工作面按照500设置，放坡系数为1：0.33；开挖过程中，发现异常地质情况，及时通知监理、设计、业主等有关单位进行处理。地基处理设计采用三七灰土，处理深度为1米，压实系数为0.94。分层夯填，每层厚度控制在300mm内，每层铺填压实后经监理现场见证压实度测定，符合要求后进行上层铺填，如压实系数达不到要求，则进行处理或返工，直到合格为止。6.1.3基础垫层基础垫层砼浇筑前，必须经监理、业

7、主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行砼浇筑；根据设计图纸要求，基坑开挖至持力层以下500，基础超深部分采用现场搅拌、C15毛石砼、泵送直接浇筑至基底设计标高。6.1.4钢筋工程所有钢筋均在加工车间统筹加工，采用塔吊直接运送到位，局部塔吊未覆盖部位，以人工配合运输到位。框架柱钢筋采用电渣压力焊接高，框架梁钢筋采用闪光对焊结合搭接进行连接，接头设置位置以及搭接长度必须符合规范规定。6.1.5模板工程框架梁柱模板采用18mm厚九夹板、1005mm方木进行拼制，483.5mm脚手钢管结合14500对拉螺栓进行加固，满堂钢管排架支撑和承重，详见下图；框架梁柱模板采用脚手钢管同满堂钢管排架连接，一

8、方面校正框架柱模板垂直度，另一方面固定框架梁柱模板位置，防止浇筑砼时框架梁柱偏移。6.1.6脚手架工程 由于A/1-11轴框排架高达20.30m，D/1-11轴框排架高达23.10m，模板支撑以及操作脚手架采用满堂钢管排架，宽度8000，纵横立杆间距1200搭设，底层步距1800，以上步距1200；每个柱距内设置2道横向剪刀撑，由底到顶通长设置，详见下图；每次搭设高度高于施工操作面一个步距。6.1.7砼工所有砼采用现场砼搅拌站集中进行搅拌，独立基础、框架结构等所有砼，均采用HBT-80C砼输送泵直接泵送浇筑到位；施工缝设置在框架梁柱顶（详见下图），每层框架梁柱砼一次浇筑完成；砼浇筑时，施工缝处

9、必须采用水泥砂浆接浆，梁柱接头以及埋件密集处加强振捣。6.1.8钢结构工我方承担的钢结构主要是柱间支撑以及钢吊车梁的制作、安装，由于钢结构加工场地较远，需二次倒运；柱间支撑以及钢吊车梁均在现场加工制作，土建砼结构完成具备吊装条件后，二次运输至吊装区域，采用汽车式起重机（75t）进行吊装。6.2、地下煤斗、地下通廊、0#输煤地道6.2.1工程简介（1）地下煤斗平面尺寸134008400，为地下钢筋砼箱形结构，底板顶标高为-10.000m，顶板顶标高为-2.800m；其中基础底板厚800，墙板厚700，顶板厚500，内设2个钢筋砼锥形煤斗，配最大筋为25；砼强度等级均为C30，抗渗等级为P8；煤斗

10、顶设钢煤篦，型钢制作。（2）地下通廊为钢筋砼矩形筒、斜坡结构，坡度15，水平长度26000，净空高度2630；底板、墙板、顶板厚度均为500，底板顶最底标高为-7.537m，最大配筋为16；砼强度等级均为C30，抗渗等级为P8。（3）0#输煤地道为钢筋砼矩形筒结构，共2部分，其中接1#转运站的、长度为29550，接采光室的、水平长度为27550，净空高度均为2630；底板厚度为500，墙板、顶板厚度均为300，底板顶最底标高为-5.830m，最大配筋为16；砼强度等级均为C30，抗渗等级为P8。6.2.2基础石方（1）地下煤斗、地下通廊、0#输煤地道基础石方采用机械打眼进行爆破，1台1.0m3

11、反铲挖土机开挖，配备4辆12t自卸汽车外运，人工配合清理基底石渣。（2）地下煤斗爆破开挖深度约为8.500m，局部深达10.00m，爆破工作面按照2500设置，放坡系数为1：0.50；由于1.0m3反铲挖土机开挖最深深度为5.00m，需开设运输坡道，坡道设置在地下煤斗东北侧；运输坡道宽度为6.00m、坡度12、长度25.00m，详见下图。（3）地下通廊、0#输煤地道，最深爆破开挖深度约为5.500m，爆破工作面按照1500设置，放坡系数为1：0.50；由于1.0m3反铲挖土机开挖最深深度为5.00m，部分部位机械开挖不到的，人工配合开挖。（4）地下煤斗、地下通廊、0#输煤地道基础石方爆破开挖过

12、程中，发现异常地质情况，及时通知监理、设计、业主等有关单位进行处理，经确认后方可继续爆破开挖。6.2.3基础垫层基础垫层砼浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行砼浇筑；根据设计图纸要求，基坑开挖至持力层以下500，基础超深部分采用现场搅拌、C15毛石砼、泵送直接浇筑至基底设计标高。6.2.4钢筋工程（1）所有钢筋均在加工车间统筹加工，采用塔吊直接运送到位，局部塔吊未覆盖部位，以人工配合运输到位。底板、墙板、顶板水平钢筋采用闪光对焊结合搭接进行连接，墙板竖向钢筋采用搭接绑扎连接接头，接头设置位置以及搭接长度必须符合规范规定。（2）底板、顶板双层钢筋之间设置“”立体形马

13、凳、25800钢筋（用于地下煤斗）、20800钢筋（用于地下通廊、0#输煤地道），梅花型布置；墙板双层钢筋之间设置“”型拉筋、10300钢筋拉结。6.2.5模板工程底板、墙板、顶板、煤斗模板均采用18mm厚九夹板、1005mm方木进行拼制，其中墙板、煤斗采用483.5mm脚手钢管结合14500对拉螺栓进行加固，墙板、顶板、煤斗模板均采用满堂脚手架支撑和承重，详见下图；施工缝设置在底板以上500高的墙板上，施工缝处设置4003mm止水钢板，详见下图。6.2.6脚手架工程 墙板、顶板、煤斗模板支撑以及操作脚手架采用满堂脚手架，纵横立杆间距1200，底层步距为1500，以上步距均为1200，设置纵横

14、剪刀撑，由底到顶通长设置，外脚手架采用双排脚手架。6.2.7砼工程所有砼采用现场砼搅拌站集中进行搅拌，垫层、底板、墙板、顶板、煤斗等所有砼，均采用HBT-80C砼输送泵直接泵送浇筑到位；施工缝设置在设置在底板以上500高的墙板上，砼浇筑时，施工缝处必须采用水泥砂浆接浆，施工缝接头处以及钢筋、埋件密集处加强振捣。6.2.8钢结构工程钢结构主要是地下煤斗煤篦的制作、安装，由于钢结构加工场地较远，需二次倒运；煤篦在现场加工制作，土建砼结构完成具备吊装条件后，二次运输至吊装区域，采用汽车式起重机（16t）进行分段吊装，现场拼装。6.3、输煤综合楼、采光室、碎煤机室、煤取样楼、汽车衡、推煤机库、0#-1

15、#转运站6.3.1工程简介（1）输煤综合楼基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为28，砼强度等级均为C30；该工程共2层，即0.000m层、4.470m层、8.470m屋面层、11.170m屋面层，室内楼梯间直达屋面，建筑物总高度11.70m，其中检修间内设计有钢吊车梁。（2）采光室基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为25，砼强度等级均为C30；该工程为单层，内设皮带运输层，建筑物总高度4.50+2.80=7.30m。 （3）碎煤机室基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为32，砼强度等级“基础为C30、主体框架为C40”；该工程共4层，即

16、-2.550m皮带层、2.980m层、9.380m层、14.180m层、19.500m屋面层，建筑物总高度20.70+2.80=23.50m，其中2.980m层、9.380m层设计为弹簧隔振结构。（4）煤取样楼基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为25，砼强度等级均为C30；该工程为单层，内设皮带运输层，建筑物总高度13.70+2.80=16.50m。 （5）汽车衡由重型汽车衡、仪器室、控制室三部分组成，其中仪器室、控制室为钢筋砼框架结构，重型汽车衡为钢结构、屋面铺压型钢板；该工程均为单层，建筑物总高度3.20+3.00=6.20m。 （6）推煤机库基础为独立基础，主体为钢筋

17、砼框架结构，框架梁柱最大配筋为25，砼强度等级均为C25；该工程为单层，即3.570m屋面层、9.570m屋面层，建筑物总高度11.20m，其中检修间内设计有砼吊车梁。（7）1#转运站为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为28，砼强度等级均为C30；该工程为单层，即-5.800m皮带层、2.300m屋面层、5.600m屋面层，建筑物总高度6.20+2.80=9.00m。（8）0#转运站基础为独立基础，主体为钢筋砼框架结构，框架梁柱最大配筋为28，砼强度等级均为C30；该工程共5层，即-2.800m层、6.000m层、14.400m层、19.200m层、24.400m层、30.00

18、0m屋面层，总高度31.20+2.80=34.00m。 6.3.2基础石方基础石方全部采用机械打眼进行爆破，1台1.0m3反铲挖土机开挖，配备4辆12t自卸汽车外运，人工配合清理基底石渣；爆破工作面按照10001500设置，放坡系数为1：0.50；基础石方爆破开挖过程中，发现异常地质情况，及时通知监理、设计、业主等有关单位进行处理，经确认后方可继续爆破开挖。6.3.3基础垫层基础垫层砼浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行砼浇筑；根据设计图纸要求，基坑开挖至持力层以下500，基础超深部分采用现场搅拌、C15毛石砼、泵送直接浇筑至基底设计标高。6.3.4钢筋工程所有钢

19、筋均在加工车间统筹加工，采用塔吊直接运送到位，局部塔吊未覆盖部位，以人工配合运输到位。框架结构水平钢筋采用闪光对焊结合搭接进行连接，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接接头，接头设置位置以及搭接长度必须符合规范规定；框架梁板双层钢筋之间设置“”立体形马凳、12500钢筋，梅花型布置。6.3.5模板工程基础、框架结构模板均采用18mm厚九夹板、1005mm方木进行拼制，采用483.5mm脚手钢管结合14500对拉螺栓进行加固，框架结构模板均采用满堂脚手架支撑和承重，详见下图；其中1#转运站墙板施工缝设置在底板以上500高的墙板上，施工缝处设置4003mm止水钢板，详见下图。6.3.6脚手架工程 框架

20、结构模板支撑以及操作脚手架采用满堂脚手架，纵横立杆间距1200，底层步距为1800，以上步距均为1200，设置纵横剪刀撑，由底到顶通长设置，外脚手架采用双排脚手架。6.3.7砼工程所有砼采用现场砼搅拌站集中进行搅拌，垫层、基础、框架结构等所有砼，均采用HBT-80C砼输送泵直接泵送浇筑到位；施工缝设置在设置在底板以上500高的墙板上，砼浇筑时，施工缝处必须采用水泥砂浆接浆，施工缝接头处以及钢筋、埋件密集处加强振捣。6.3.8钢结构工程钢结构主要是各单体工程钢吊车梁、单轨吊、钢爬梯等的制作、安装，由于钢结构加工场地较远，需二次倒运；钢吊车梁、砼吊车梁、单轨吊、钢爬梯等在现场加工制作，土建砼结构完

21、成具备吊装条件后，二次运输至吊装区域，采用汽车式起重机（16t、75t）进行分段吊装，现场拼装。6.4、0#输煤栈桥、1#输煤栈桥、2#输煤栈桥6.4.1钢结构工程（1）0#输煤栈桥，在标高19.200m层，与0#转运站、运煤筒仓连接；栈桥桥面为钢砼组合结构（压型钢板底模厚1.20mm、桥面2层钢筋砼结构），H型钢组合钢梁、门式刚架、压型钢板围护。（2）1#输煤栈桥连接采光室、碎煤机室，其基础为钢筋砼支架，共2个，钢筋砼支架最高高度为7.433+2.800=10.233m；框架梁柱最大配筋为25，砼强度等级均为C30；栈桥桥面为钢砼组合结构（压型钢板底模厚1.20mm、桥面2层钢筋砼结构），跨

22、度为19000，H型钢组合钢梁、门式刚架、压型钢板围护。（3）2#输煤栈桥连接碎煤机室、煤取样楼、除氧煤仓间，其基础为钢筋砼支架、共5个，钢筋砼支架最高高度35.756m；栈桥桥面为钢砼组合结构（压型钢板底模厚1.20mm、桥面2层钢筋砼结构），最大跨度24.00m，H型钢组合钢梁、门式刚架、压型钢板围护。6.4.2基础石方基础石方全部采用机械打眼进行爆破，1台1.0m3反铲挖土机开挖，配备4辆12t自卸汽车外运，人工配合清理基底石渣；爆破工作面按照10001500设置，放坡系数为1：0.50；基础石方爆破开挖过程中，发现异常地质情况，及时通知监理、设计、业主等有关单位进行处理，经确认后方可继

23、续爆破开挖。6.4.3基础垫层基础垫层砼浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行砼浇筑；根据设计图纸要求，基坑开挖至持力层以下500，基础超深部分采用现场搅拌、C15毛石砼、泵送直接浇筑至基底设计标高。6.4.4钢筋工程所有钢筋均在加工车间统筹加工，采用人工运送到位；钢筋砼支架框架梁柱水平钢筋采用闪光对焊进行连接，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，接头设置位置以及搭接长度必须符合规范规定。6.4.5模板工程框架梁柱模板均采用18mm厚九夹板、1005mm方木进行拼制，采用483.5mm脚手钢管结合14500对拉螺栓进行加固，框架结构模板均采用满堂脚手排架支撑和承重，详

24、见下图。6.4.6脚手架工程 （1）钢筋砼支架框架梁柱模板支撑以及操作脚手架采用满堂脚手排架，纵横立杆间距1000，底层步距为1800，以上步距均为1500，设置纵横剪刀撑，由底到顶通长设置。（2） 对于2#输煤栈桥A3、A4、A5轴，钢筋砼支架框架梁柱满堂脚手排架尺寸为16.00012.00m；对于2#输煤栈桥A1、A2轴以及1#输煤栈桥，钢筋砼支架框架梁柱满堂脚手排架尺寸为12.0008.00m，详见下图。6.4.7砼工程所有砼采用现场砼搅拌站集中进行搅拌，垫层、基础、框架梁柱、栈桥桥面等所有砼，均采用HBT-80C砼输送泵直接泵送浇筑到位；砼浇筑时，施工缝处必须采用水泥砂浆接浆，施工缝接

25、头处以及钢筋、埋件密集处加强振捣。6.3.8钢结构工程钢结构主要是栈桥桥面为钢砼组合结构的H型钢组合钢梁、门式刚架、压型钢板围护等的制作、安装，由于钢结构加工场地较远，需二次倒运；H型钢组合钢梁、门式刚架、压型钢板围护等在现场加工制作，土建砼结构完成具备吊装条件后，二次运输至吊装区域，采用16t汽车式起重机、125t履带式起重机进行吊装，现场拼装。7、质量保证措施（1）认真组织施工人员进行图纸学习、自审、会审，进行设计交底、施工技术交底以及培训，使全体施工人员对施工部署、施工方法、施工要点和注意事项全面了解，切实掌握操作要求，按照设计图纸要求精心施工。（2）进场原材料，按照规范规定进行见证取样复试，合格后方可使用；不合格的材料清退出场，避免混用。按照规范规定设置控制桩，做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，保证工程位置、标高正确。（3）砼浇筑设专人指挥下料，严格控制砼浇筑厚度合浇筑次序、振捣方法，认真做到分层连续浇筑，防止出现砼冷缝；实行三班制作业，严格执行交接班制度。砼浇筑时，设专人看护模板、钢筋、测温元件、冷却水管等，发现有变形、移位现象，立即纠正。（4）做好现场砼全过程的质量管理，对原材料质量和砼配合比、外加剂、坍落度、浇筑高度、砼振捣、试块制作、测温、养护等