缩短石厦站地下连续墙施工时间(PPT 34页).ppt

1、中铁一局集团深圳分公司3151项目部 “主体围护结构施工”QC小组,发布人: 韩胜,中铁 一局,勇于跨越 追求卓越,时间:2009年4月,缩短石厦站地下连续墙施工时间,制表：罗代汉 时间：2008年8月30日,一、小组简介,深圳地铁3号线西延段石厦站为换乘站，车站全长188.3m，标准段宽19.1m，基坑开挖深度约17m，换乘段基坑深约26m。 车站主体围护结构设计为90幅厚度800mm地下连续墙，连续墙深度为21m31m。 车站自上而下钻探揭露的地层为：人工填土、砾（砂）质粘性土、砾（砂）质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、强风化花岗岩、 中等风化花岗岩。 按照设计图纸要求，连续墙底嵌入强

2、风化岩层深度不小于5m，嵌入中风化岩层深度不小于2.5m，嵌入微风化岩层深度不小于1.5m。,二、概况,三、选题理由,目标：缩短剩余地下连续墙施工时间，实现2008年11月27日完成所有地下连续墙的节点工期。,制图:韩胜 时间：08年8月30日,四、设定目标,按计划所需时间,目标时间,93天,116天,不同类型地下连续墙施工时间统计,制表：罗代汉 时间：2008年8月30日,时间(d),槽段及 入岩深度,五、目标可行性分析,现状调查一,项目,1、掌握现状,制图：罗代汉 时间：2008年8月30日,罗代汉对已完地下连续墙对应工序进行了工效统计，发现： 1、就施工而言，连续墙施工周期中成槽过程占用

3、时间最长。 2、连续墙施工时间与入岩深度基本成正比。 3、正常情况下，连续墙平均施工时间为5.6天。,不同类型地下连续墙施工时间统计图,制表：邵伟 时间：2008年8月30日,由邵伟对剩余连续墙成槽现场情况及优化空间统计分析： 在调整施工组织及人员投入的条件下，连续墙施工周期可结 余1.3天时间。,每日施工时间调查,现状调查二,在8月份随机抽取7天,对每日现场施工时间进行调查,发现 平均每日总共施工时间不足14小时。,制表：邵伟 时间：2008年8月30日,根据对现场主要原材钢筋、模板的调查表明：现场原材充足，不会影响现场施工进度。,现状调查三,原材现场储备情况调查,制表：李凯 时间：2008

4、年9月1日,制表：田伟 时间：2008年8月31日,地下连续墙施工现场作业人员数量调查,现状调查四,对现场作业人员调查显示：地下连续墙各个工序施工人员数量均能满足现场作业需求。,制表：田伟 时间：2008年9月1日,基坑范围内管线情况调查,现状调查五,对现场基坑范围内管线调查结果显示： (1)雨水管、雨水箱涵、煤气管均已改迁至基坑以外，污水管已经废除。(2)10KV高压电缆有较大的余量，施工过程中可以拨移。 (3)通信光缆不能改迁,业主要求在施工过程中进行临时悬吊保护,该处受通信光缆影响的2m地下连续墙在基坑开挖过程中采用逆筑法进行施工。,制表：韩胜 时间：2008年9月1日,影响因素统计表,

5、影响因素排列图,成槽时间长及施工时间短是无法实现节点工期的关键因素。,延迟天数,累计频率,制图：韩胜 时间：2008年9月1日,（1）根据以上统计分析可以看出，将人员、机械优化配置后，连续墙施工的5.6天可以节余1.3天，在计划的116天中优化空间有：1165.61.3=26天, 考虑后续岩石强度较高等因素，可优化时间约260.80.8=16天。 （2）根据我们的走访调查，只要更换了噪音较大的过旧机械并及时与周边居民沟通，减少居民投诉，办理夜间施工许可证实现全天24小时作业是可以实现的，将可以缩短：624930.6(0.6)=813天施工时间。 （3）总共可节余的时间：16（813）=2429

6、天,2、可行性分析,结论： 2008年11月27日之前完成所有地下连续墙施工是可行的。,六、原因分析,报验 一次性 通过率低,不能及时 进入 下道工序,夜间作业 时间不足,雨天 影响施工,入岩深度 增加,工人操作 不熟练,成槽 滞后,交底 不及时,施工 时间短,作业层技能 培训不到位,雨季施工 措施不完善,成槽机 数量不足,现场监管 不到位,夜间施工 手续不齐,工种搭配 不合理,成槽 时间长,实际地质情况 与设计不符,七、要因确认,制表：邵伟 时间：08年9月1日,工班组除了少部分为近期新进场人员外，其余都是前期地下连续墙施工的熟练工人，通过我们对作业层工人进行现场抽查测试，抽查合格率达到90

7、%以上，作业层工人熟练程度较高，只需对个别新进场工人进行培训,具体数据收集统计如下：,确认二、作业层技能培训不到位,现场各工序及工序内部施工人员严格按照监理、业主审批的施工组织设计要求的人员进行配备，并且在实际施工过程中可以动态调整。,确认一、工种搭配不合理,结论：作业层技能培训不到位不是主要原因,结论:工种搭配不合理不是主要原因,制表：李凯 时间：08年9月1日,制表：邵伟 时间：08年9月1日,确认三、现场监管不到位,结论：现场监管不到位不是主要原因,自地下连续墙施工以来，夜间人员充足，但由于冲击钻机噪音很大，且没有夜间施工许可证，受周边居民投诉，夜间只能施工至23点，23点次日7点处于停

8、工状态，严重影响施工进度。,根据补勘地质资料，剩余连续墙位置尤其是基坑北端岩面很高，局部地方在地面以下16.4m位置出现微风化花岗岩，岩石强度很高，按照原设计深度施工（嵌入坑底深度5m），连续墙施工周期长达25天。,确认四、夜间施工手续不齐,确认五、实际地质情况与设计不符,结论:实际岩面过高是主要原因,结论:夜间施工时间短是主要原因,制表：罗代汉 时间：08年9月1日,确认七、成槽机数量不足,确认六、交底不及时,就交底的及时性问题，项目部奖惩条例中明确规定：技术人员必须在各工序施工3天前向作业工人进行操作性强、有针对性的技术交底，大家也能够严格按照该条例落实，不会因为交底滞后而影响现场施工进度

9、。,结论：成槽机数量不足是主要原因,结论：交底不及时不是主要原因,确认八、雨季施工措施不完善,制表：田伟 时间：2008年9月8日,结论：雨天施工影响不是主要原因,根据每年深圳市气 候情况以及08年8月份天 气情况统计资料：第四季 度将不是深圳市雨季，且 项目部制定了详尽的雨季 施工方案。,制表：韩胜 时间：08年9月5日,八、制定对策,实施一：成槽机械购置,九、对策实施,2008年9月2日下午，项目经 理主持了成槽机械更换、购置专 项会议 ，工程部、物设部、安质 部、作业队负责人参加。对工程 部根据计划安排核定的成槽机需 求量、物设部与安质部检查出需 要清退的部分过旧机械情况进行 了分析、讨

10、论,并由作业队伍负责 配置。,实施一效果检查,08年9月5 ，场地内符合要求的冲击钻机10台,液压履带成槽机2台，确保了后续连续墙施工机械储量达100%。,机械设备进退场记录表,制表：韩胜 时间：08年9月5日,实施二：建筑噪音许可证办理,施工时间抽查统计表,经项目部领导多次沟通、协调， 及时办理了噪音施工许可证，加之更 换了噪音较大的破旧机械，夜间施工 无居民投诉，可以保证现场具备24小 时施工条件。,制表：韩胜 时间：08年11月25日,在办理建筑噪音许可证后， 随机抽取7天,对每日现场施工 时间进行统计,结果显示： 平均每日总施工时间达20小时。,实施二效果检查,实施三：地质补勘、岩样鉴

11、定及设计变更,通过加密地质钻孔并现场取样，及时进行岩样鉴定并完成设计变更，根据实际地质情况控制连续墙入岩深度，平均入岩深度减少1.5米。,截止08年11月25日，石厦站完成了剩余60幅地下连续墙施工（通信光缆影响采用逆筑施工的2m槽段除外），实际施工时间91天，比业主要求的节点工期提前了两天，QC活动圆满完成目标。,制图:韩胜 时间：08年11月25日,十、效果检查,目标时间,实际时间,按计划所需时间,93天,116天,91天,十一、巩固措施及效益,我们已经将围护结 构施工过程中记录的原 始数据整理存档，作为 数据支持备案。同时， 我们及时修改完善了地 下连续墙作业指导书， 并通过公司同意，作为 今后类似工程的施工参 考。,制图：韩胜 时间：08年11月28日,十二、总结和下一步打算,通过QC小组活动，QC小组成员在团队协作精神、解决问题的信 心、尤其是技术攻关能力方面有了很大提高。同时，本次QC活动也 为以后地下连续墙施工工期安排提供了