冷轧主厂房设备基础施工方案

1、一、工程概况：项目名称：天材高性能磁性材料生产线技改工程建设单位：天津市冶金集团天材科技发展有限公司设计单位：中冶东方工程技术有限公司秦皇岛院监理单位：天津市金设监理中心施工单位：天津二十冶建设有限公司本方案为天材技改工程冷轧主厂房内设备基础施工，基础共包括光亮卧式退火炉基础、清洗机组设备基础、二辊平整机设备基础、650纵剪设备基础；四辊轧机基础、六辊轧机基础、光亮立式退火炉设备基础、拉弯矫设备基础、进口纵剪设备基础等。（20辊轧机设备基础到图较早已单独编制施工方案）设备基础下均有预制混凝土管桩。管桩桩顶施工标高均为- 0.25m。基础施工时根据基础底面标高截掉桩头，以满足桩顶标高的需要。大部

2、分基础施工深度较浅，其中光亮卧式退火炉基础最深为活套坑- 4.0m；清洗机组设备基础最深为- 2.0m；二辊平整机设备基础最深为- 3.4m；650纵剪设备基础最深为活套- 6.9m(该活套采用基础沉井施工单独编制施工方案)；四辊轧机基础最深为- 4.4m；六辊轧机基础最深为- 3.4m；拉弯矫设备基础最深为- 1.6m；光亮立式退火炉设备基础最深为- 3.6m；进口纵剪设备基础最深活套为- 17.3m（该活套施工将单独编制施工方案）。垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100，周边宽出基础100mm。基础混凝土为C30,按图纸要求，有些部位的基础采用S6级防水混凝土。混凝土施工时均采用商品混凝

3、土，采用混凝土汽车泵泵送施工。二、工程特点及施工重点：1、由于施工季节在5、6、7月份，地下水位有所上涨，根据厂房柱基础的开挖经验，考虑开挖后在基坑四周设置明排水沟及集水坑进行降水。2、开挖时要作好桩的保护。特别是临近深基坑的桩，在桩头暴露较多时要用脚手管在水平方向对桩头进行区域拉接加固，使之形成整体，防止局部桩在单侧土被挖去的情况下在土的侧压力下产生倾斜、偏移。同时基坑周围禁止堆土，防止对基坑造成较大侧压力形成塌方。3、预埋螺栓、铁件多，标高多，且要求精度高，测量控制及混凝土浇注前的加固是重点。4、由于部分设备厂家对设备进行了调整，设备基础图纸变更较多，同时结构图中专业预埋管线标注不齐全，变

4、化较大，混凝土浇注前需要甲方参与检查验收并会签。5、螺栓、埋件的安装固定、脚手架搭设、模板加固、施工缝的处理及混凝土振捣、养护作为质量重点。6、混凝土采用商品混凝土，预采用混凝土汽车泵浇筑施工。三、施工目标：3.1、质量目标：施工材料：进厂材料必须有合格证，及时送实验室复检，确保工程质量。工程产品：符合合同和设计要求；保证设计具有的安全、经济运行和使用功能,合同范围内的所有工程均要求达到设计功能和标准。 符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准。 3.2、安全生产目标：3.2.1、杜绝死亡事故，重大火灾、交通、机械设备事故为零。3.2.2、施工现场安全达标。四、编制依据： 本工程依据轧机基础

5、施工图、现行施工规范、现场实际情况编制。采用的规范清单如下：GB50026-93 工程测量规范GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准五、主要施工方法及措施：5.1 、施工次序：测量放线-土方开挖-截桩施工 -基础垫层-深基础底板钢筋、模板、混

6、凝土施工 -深基础侧壁钢筋、模板、预埋件、混凝土施工-深基础回填-浅基础钢筋绑扎、模板支设、螺栓、套筒、埋件施工- 浅基础混凝土浇筑-模板拆除、清理-基础回填-弹交工线。 5.2 、施工测量控制：严格按照测量控制线及标高引测。在各工序施工前，测量人员必须按施工需要及时提供控制线及标高。图纸中给出的横、纵两个方向的主轴线必须作为其他控制线在对应方向的引测依据。螺栓、套管安装时，要投点在固定架上并刻出线痕，全部安装固定后，再度检测校核，螺栓位置要拉对角线检查。螺栓及埋件要固定牢固。直埋螺栓安装时顶标高要比图纸要求标高高出5-10mm，以防打灰时沉降。5.3、土方工程：5.3.1、成品保护5.3.1

7、.1、由于部分基础较深，距离已施工完的厂房柱基础太近，开挖过程会使柱基础单侧的土被挖走，开挖时必须做好成品保护工作。及时抽排基坑内的水，及时对主厂房柱基础加固。5.3.2、土方开挖施工5.3.2.1、工艺流程：测量定位、放线-深基础开挖-基槽清底-验槽-深基础结构施工-深基础回填-浅基础开挖-基槽清底-验槽-浅基础结构施工。5.3.2.2土方开挖采用反铲。先挖设备基础的深基础部分。待深基础混凝土施工完毕回填后，再挖浅基础。5.3.2.3其余部位基坑挖土时应从临近深基坑处倒退着挖。边挖边检查基坑尺寸、标高和边坡高度是否符合要求，并配合人工削坡。基底留1500mm的施工作业面，放坡按1：1施工。5

8、.3.2.4由于施工完的预制混凝土管桩顶标高在-0.250处，开挖时禁止反铲碰撞桩身，挖到一定深度时对影响挖土的桩及时截断清走。5.3.2.5挖出的土方不能堆在基坑周围，安排4台土方运输车及时将土运至场地闲置处。5.3.2.6基底留200mm厚土层人工清底至设计标高。5.3.2.7基坑采用明沟排水：基槽开挖后，在基槽四周设一条明排水沟，并设集水井（数量根据现场实际情况定），通过潜水泵将水排出坑外。5.3.2.8验槽合格后方可进行垫层混凝土施工。5.3.2.9对定位校准桩、轴线引桩、校准点等，挖土时不得碰撞，并应经常测量和校准平面位置。定位校准桩和水准点应定期复测。5.3.3、土方回填施工5.3

9、.3.1基础隐蔽工程验收通过后，应及时进行回填。5.3.3.2回填土应符合设计及规范要求。5.3.3.3回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯实，应按规范规定取样试验。5.4、钢筋工程：在厂房没有设备基础的部位建立钢筋加工场地，场地要让开施工道路。采用人工二次倒运至绑扎地点。5.4.1、钢筋加工制作5.4.1.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。5.4.1.2、在钢筋调直的过程中，级钢冷拉率控制不宜大于4%。5.4.1.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩

10、短钢筋短头，以节约钢材。5.4.1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定：HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的弯折角度应为135，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍且不应小于75。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋

11、内净尺寸55.4.2、钢筋绑扎在垫层上弹出钢筋位置，并校正准确。先铺设底层筋。注意钢筋接头错开，按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块，间距800mm，保证底板保护层厚度为40mm。设备基础底板均采用双层钢筋，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳固定架托住上层筋，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。使上层筋能绑扎在图纸要求的标高上。底板上层筋绑扎前，需将钢筋固定架按标高安装牢固。钢筋马凳固定架采用螺纹20的钢筋制作马凳，间距1m（固定架见后附图）。当钢筋与埋件及螺栓相碰时应绕过，无法绕过时将钢筋切断，在其周边需做加强处理。钢筋在安装前，必须熟悉测量给出的控制线及标高。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉

12、点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋交叉点扎牢。钢筋连接采用对焊，钢筋过长焊接困难时采用绑扎搭接，注意钢筋接头错开。 基础侧壁钢筋之间加弯钩筋对网片进行固定，弯钩筋为10400，在基础侧壁内呈梅花形布置。5.5、模板安装固定： 模板采用竹胶模板，背楞采用48钢管纵横间距600*800。对池壁内模板下部采用22钢筋托架，间距1500。基础外侧设双排脚手架钢支撑并加设斜撑。对设备基础坑或活套坑等池壁内部搭设满堂脚手架进行支撑，脚手架立杆间距900*1000mm，水平杆间距1400mm。下设扫地杆，扫地杆距地面200mm。横纵两方向加设剪刀撑。基坑墙体侧模采

13、用12对拉螺栓固定墙壁两侧的脚手管，对拉螺栓间距400400mm。对拉螺栓中间设止水环，防止渗露。基坑侧壁与底板接茬的施工缝处采用3 mm厚400mm宽钢板止水带，防止混凝土接茬不好造成渗露。（节点见附图）5.6、混凝土施工：5.6.1 混凝土浇筑前的准备工作：5.6.1.1 及时了解当前气象资料，确保混凝土浇筑的连续性。5.6.1.2 进场的混凝土必须有混凝土配合比，水泥、粗骨料以及各种外加剂的合格证、检验与进场试验报告等。5.6.1.3 浇筑前必须完成各种技术交底、请监理及甲方对隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收会签记录。5.6.1.4 对模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋螺栓、预埋管件等进行

14、交接检查及验收。5.6.1.5 检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。5.6.1.6 填写混凝土浇灌令，通知搅拌站需浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌数量、搅拌时间。5.6.1.7 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。5.6.1.8 在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部浇注50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。5.6.1.9浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑。5.6.2 混凝土浇筑：5.6.2.1 为保证混凝土塌落度，运输和泵送完毕时间不宜超

15、过3小时；场内全部混凝土浇筑采用汽车泵、地泵。现场混凝土的供应必须保证混凝土的连续浇筑。5.6.2.2 浇筑底板或平台前在固定架立柱上给出每层浇筑的标高，拉线来控制混凝土的浇筑标高。5.6.2.3 混凝土斜向分层浇筑，每层厚度控制在0.5m以内，汽车泵伸够不到的部位采用地泵浇注。若采用地泵浇筑时从一端浇起，采取拆管退后浇筑方式，即当端部混凝土浇筑到标高后，开始拆管向后推进，同时边浇筑边振捣，保证混凝土的密实度。混凝土泵管应远离螺栓或预留螺栓孔的模板，严禁影响预埋螺栓的精度。5.6.2.4 混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工“冷缝”，因此在一层混凝土入模后的混凝土初凝时间内，须有第二层

16、混凝土覆盖上去。5.6.2.5 坍落度控制在14520mm以内，以减少收缩变形引起的裂缝。对浇筑振捣过程中产生的泌水要及时排除，在混凝土终凝前，去除浮浆，进行二次抹面，使混凝土表面无裂缝。5.6.2.6混凝土浇注过程中，严禁施工人员随意向混凝土车内注水。以保证混凝土的水灰比。如确有必要可通过向混凝土内加减水剂或砂浆调整混凝土的和易性。5.6.3混凝土养护5.6.3.1养护：混凝土养护是混凝土施工质量控制的重要环节，养生质量的好坏是影响基础是否产生裂缝的主要原因，对大面积的混凝土面采用浇水养护，采用先覆盖一层塑料薄膜，用彩条布全面覆盖。薄膜接缝处必须用塑料胶带粘牢，保证密闭性。控制拆模时间，尽可

17、能延长养护时间。拆模后应立即回填土或覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以便控制混凝土内外温差，防止混凝土早期和中期裂缝。5.7 预埋螺栓、预留孔及埋件固定安装:施工顺序： 固定架的焊接 - 定位放线 - 钢筋的安装 - 螺栓、预留孔及埋件的固定安装 - 测量自检 - 螺栓的调整 - 验收施工要点：螺栓固定架采用角钢。安装时与底部混凝土预埋件焊接，焊条采用E43型。尽量不与周边模板和钢筋连接，严格按照放线员给出的轴线进行调整加固。安装套管时必须保证其垂直度和管底标高。在安装前仔细核查并刻出其中心线。在模板封闭前必须经过定位验收。螺栓、螺栓套管、埋件固定架具体做法见附图。5.7.1 顶板埋件固定

18、架采用20钢筋双排立柱，立柱与板上下钢筋网片焊牢。16钢筋横向托架焊接安装，在立柱上给出埋件顶面标高，立柱间距500mm。5.7.2螺栓、锚筒固定。首先，按本方案进行固定架焊接，在焊好螺栓托架后，将螺栓固定在托架上，并保证螺栓位置准确（中心位移不大于2mm，标高误差为0+10mm）。混凝土浇筑完成后，地脚螺栓的顶标高不得低于图纸标高。地脚螺栓的垂直度偏差不得超过5mm/m.5.8、技术质量要求保证措施：5.8.1 各分项工程施工前，施工人员要熟悉图纸。对施工人员进行专项技术交底。定位测量要正确，并设置永久性的控制点。避免多次倒测。5.8.2 基础、直埋螺栓、预埋件精度要求： 设备基础：用于安装

19、设备的基础上表面精度-10mm0、没有设备的基础上表面高度10mm、用于主要安装设备的基础外侧表面10mm。 预埋件：一般情况埋件位置10、标高10。精度有特殊要求时埋件位置及标高3。 直埋螺栓：标高误差为0+10mm，中心位移不大于2mm。5.8.3 混凝土施工：5.8.3.1 认真做好试块的管理工作，从试模选择，试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度。5.8.3.2 对模板的支设应高度重视，按施工规范要求在模板施工中的有关规定，确保混凝土拆模后表面光滑、平整、外观感好，保证施工质量。 5.8.3.3 加强混凝土搅拌站的检查、评审，保证控制好

20、原材料的质量，保持混凝土搅拌、计量、运输、泵送设备的完好，掌握混凝土的搅拌时间，控制好混凝土出罐的坍落度、和易性及混凝土供应的连续性，并设置现场协调人员，加强现场和搅拌站之间的联系。5.8.3.4 模板要支搭牢固，接缝挤压密封条，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构。5.8.3.5 浇筑混凝土时，振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护； 5.8.3.6 加强基础施工缝处表面处理和死角的振捣，严格按操作规程施工，做到使渗漏降到最低点。5.8.4 泵送混凝土：泵送浇灌混凝土时，分层浇灌时每层浇灌厚

21、度控制在插入式振动器作用部分长度的1.25倍内，且小于300mm。严格控制两层浇灌的时间间隔使其不超过所用混凝土的初凝时间。混凝土工程质量保证措施部 门措 施技术部门施工前根据施工方案，制定本工程施工工艺，在施工过程中监督、执行；技术人员经常深入施工现场，解决发生的各种问题. 严格控制混凝土的塌落度和施工缝的处理材料部门按规定检查混凝土组成材料的质量和重量施工员确保施工顺利进行，合理安排人工，协调各工种之间的配合试验室对进入施工现场的材料进行检查和检验，按实验要求作混凝土的配合比。在拌制混凝土地点及浇筑混凝土地点，检查混凝土的坍落度施工班组严格执行施工工艺标准，执行施工员的交底和技术部门的施工

22、作业交底5.9、 质量检查要求：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5各一点取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-0六、施工机具和设备需用量计划：序号名称型号数量11m3挖掘机1台2土方运输车4辆3混凝土汽车输送泵47m1辆41m3挖掘机1台5钢筋切断机切断直径403台6钢筋成型机弯曲直径403台7对焊机PV-1002台8钢筋调直机调直能力1T2台9电焊机8台 七、 安全、文明施工措施71、安全措施内容：7

23、.1.1挖掘机施工作业时，作业半径内严禁站人。7.1.2 根据实际情况随时对开挖的基坑侧壁进行钢板桩护壁。7.1.3基坑周边及时进行围护，在2m的范围用脚手管搭设护栏或防护网。悬挂警示标志。7.1.4基坑周边禁止堆放大量土方及施工材料，防止塌方。基坑内有人员施工时，要有专人监护，防止塌方伤人。严禁向基坑内抛掷物品、材料等，以防伤人。7.1.5夜间施工要有足够的照明。7.1.6进入现场必须戴安全帽，并系好帽带。高空作业必须佩带安全带，作业时挂好安全带，安全带要高挂低用。7.1.7 脚手架采用满堂脚手架。脚手架的搭设严格按照规范、设计要求，严禁使用不合格的杆件和材料。并在脚手架搭设完毕后及时进行验

24、收，验收合格后方可允许使用。7.1.8模板及钢筋安装时设置操作台，特种作业人员要有操作证。7.1.9夜间作业时，要有足够的照明设备。使用电器作业人员，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电源要设置漏电保护器。72、 安全生产技术要求:7.2.1 钢筋工程：7.2.1.1展开盘圆钢筋时，两端卡牢，防止回弹伤人。7.2.1.2拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头卡紧，2m范围内严禁站人。7.2.1.3钢筋机械启动前，必须检查切刀、芯轴、挡块、转盘、防护罩等是否坚固可靠。钢筋机械启动后先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。7.2.1.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时用电设施，防止钢筋在回

25、转时碰撞电线或发生触电事故。7.2.1.5现场绑扎高空骨架时，不得站在模板上操作。绑扎钢筋时所有人员要站在操作平台上施工。操作平台要满铺脚手板。并设1.2m高的双道栏杆。边缘施工时施工人员必须挂好安全带。7.2.2混凝土工程：7.2.2.1混凝土采用搅拌车运输，汽车泵浇筑，搅拌和运输机械应有专人操作，其他人员不得私自操作。7.2.2.2混凝土运输过程中，注意车辆及其他人员的安全。7.2.23作业中如发生故障，应立即切断电源，将搅拌筒清理干净，进行维修。7.2.3模板工程：7.2.31模板上架设的电线和使用的电动工具，要采取有效的绝缘防护安全措施。7.2.32高空作业时，各种配件应放在工具箱或工

26、具袋内，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。7.2.33装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。并应把活动构件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。7.2.34模板拆除的方法和顺序，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。7.2.35拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板（该段）拆除完毕后，方将模板、配件、支架等运出堆放。7.2.36拆模间隙时应将已活动的模板，拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落倒塌。7.2.4脚手架工程：7.2.4.1脚手架要严格按照施工方案及技术交底要求搭设。7.2.4.2脚手架使用期间，必须设专人经常检查，施工过程中，严禁随意抽拆脚手架上