冬期钢筋施工方案

1、第一章、工程概况结构类型：全剪力墙结构，建筑面积：60270.4m2，建筑层数：地上18层、地下2层，建筑层高：地下室层高3.25m，118层为2.9m。建筑总高：52.2m，建筑物抗震设防烈度：八度，建筑抗震等级：二级。基础为平板式筏板基础，基础筏板厚度为800mm。混凝土强度等级：基础垫层为C15；基础、地下室外墙及顶板为C30，抗渗等级为P6；地下室内墙、-0.1120.2标高：C30；20.20标高以上：C25；楼梯、构造柱、圈梁及过梁：C25；钢筋：采用HPB235、HRB335、HRB400三种级别钢筋，主要采用HRB400。第二章、 钢筋进场与试验1.钢材为甲供材料由甲方负责采购

2、并运送到现场，钢材进场后的检验严格按ISO900-2000质量标准和公司质量手册程序执行。2.由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。3.原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。级、级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈

3、比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于1.25。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，试验结果应满足表1要求。4.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。第三章、钢筋加工根据怡水花园期工程工期紧，钢筋加工量大，现场场地有限，以满足工程工期需要，共设二个钢筋棚进行钢筋加工。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-92）和设计要求执行。 热轧钢筋的力学性能与工艺性能 表1表面形状钢筋级别强度

4、等级代号公称直径（mm）屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）冷 弯不 小 于弯曲角度弯心直径光圆HPB2358-20235370251800d月牙肋HRB3358-2528-4033551049016180018003d4dHRB4008-2528-40400570149009003d4d表中、级的钢筋抗拉强度与屈服点的比值不小于1.25一、钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如

5、采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。电动除锈机，如图1所示。该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝绳头拆开编成，其直径为2030cm、厚度为515cm、转速为1000r/min左右，电动机功率为1.01.5kW。为了减少除锈时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。图1 电动除锈机1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷；4-滚轴台；5-钢筋在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。二、钢筋调直1.钢筋调直机钢筋调直机的技术性能，见表2。图2

6、为GT3/8型钢筋调直机外形。钢筋调直机技术性能 表2机械型号钢筋直径（mm）调直速度（m/min）断料长度（mm）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长宽高机重（kg）GT3/83840、6530065009.25185474114001280GT6/1261236、54、72300650012.6177053514571230注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均3mm。图2 GT3/8型钢筋调直机2.调直工艺（1）采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量（图3），根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定

7、；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。图3 调直模的安装压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。应当注意：冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。（2）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢

8、筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。三、钢筋切断（1）钢筋切断机钢筋切断机的技术性能，见表3。图4为钢筋切断机外形。钢筋切断机技术性能 表3机械型号钢筋直径（mm）每分钟切断次数切断力（kN）工作压力（N/mm2）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长宽高重量（kg）GQ4064040-3.01150430750600GQ40B64040-3.01200490570450GQ5065030-5.51600690915950DYQ32B632-32045.53.0900340380145图4电动液压切断机（2）切断工艺1将同规格钢筋根据不同长度长

9、短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。刀片的形状可参考图5。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。图5钢筋切断机的刀片形状（a）冲切刀片；（b）固定刀片4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5钢筋的断

10、口，不得有马蹄形或起弯等现象。四、钢筋弯曲成型（一）、钢筋弯钩和弯折的有关规定1受力钢筋（1） HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时（图6），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时（图6），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。图6 受力钢筋弯折（a）90；（b）1352箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符

11、合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135（图7）。图7 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（二）、机具设备1钢筋弯曲机钢筋弯曲机的技术性能，见表4。图8为钢筋弯曲机外形。表5为GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。钢筋弯曲机技术性能 表4弯曲机类型钢筋直径（mm）弯曲速度（r/min）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长宽高重量（kg）GW3

12、263210/202.2875615945340GW4064053.01360740865400GW40A64003.01050760828450GW5025502.54.01450760800580GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数 表5钢筋直径（mm）1012141618202240每次弯曲根数4634231图8 GW40型钢筋弯曲机2四头弯筋机四头弯筋机（图9）是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条，使四个工作盘转动。每个工作盘上装有心轴与成型轴，但与钢筋弯曲机不同的是：工作盘不停地往复运动，且转动角度一定（事先可调整）。四头弯筋机主要技术参数是：电机功率

13、为3kW，转速为960r/min，工作盘反复动作次数为31r/min。该机可弯曲412钢筋，弯曲角度在0180范围内变动。该机主要是用来弯制钢箍；其工效比手工操作提高约7倍，加工质量稳定，弯折角度偏差小。图9 四头弯筋机1-电动机；2-偏心圆盘；3-偏心铰；4-连杆；5-齿条；6-滑道；7-正齿轮；8-工作盘；9-成型轴；10-心轴；11-挡铁（三）、弯曲成型工艺1、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时

14、增加0.5d（d为钢筋直径）；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。例 今有一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如图10所示。划线方法如下：图10弯起钢筋的划线（a）弯起钢筋的形状和尺寸；（a）钢筋划线第一步在钢筋中心线上划第一道线；第二步取中段4000/20.5d/21995mm，划第二道线；第三步取斜段63520.5d/2625mm，划第三道线；第四步取直段8500.5d/20.5d855mm，划第四道线。上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。2钢筋弯曲成

15、型钢筋在弯曲机上成型时（图11）,心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。图11钢筋弯曲成型（a）工作简图；（b）可变挡架构造1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-可变挡架；5-插座；6-钢筋钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图12所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。图12弯曲点线与心轴关系（a）弯90；（b）弯1801-工作盘；

16、2-心轴；3-成型轴；4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。四、钢筋加工质量检验1主控项目（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合4-1条第1点的规定；（2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合4-1第2点的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2一般项目（1）钢筋调直冷拉率应符合2-2条第2点的规定。（2）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表9-36的规定。检查数量与方法，与主控项目相同。钢筋加工的允许偏差 表6项目允许偏差（mm）受力钢筋

17、顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5第四章、钢筋的连接一、 钢筋连接类型1. 基础筏板钢筋主筋直径d22时，25的钢筋接头采用直螺纹连接。2. 墙体钢筋当d 16时，钢筋接头采用电渣压力焊连接，其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。3. 楼板钢筋楼板钢筋接头均采用搭接绑扎连接。4. 梁钢筋d 16时主要为采用闪光对焊连接，其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。二、 施工要点 （一） 钢筋接头要求1. 筏板筏板部分25钢筋，全部采用直螺纹，接头错开50%。2剪力墙内暗柱、墙体竖向钢筋其接头位置应避开最大受力部位。3剪力墙墙体竖向、横向钢筋采用搭接，搭接长度根据不同楼层高度的混凝土标号

18、按03G101图集相应选取。（二） 直螺纹1.执行标准JGJ1072003钢筋机械连接通用技术规程JG1062004 滚轧直螺纹钢筋连接接头2.操作工艺流程 钢筋下料 机床加紧工件 滚压钢筋丝头 丝头保护 套筒连接3.操作工艺及施工方法 （1）、钢筋下料前，首先检查钢筋、套筒的合格证和物理试验报告是否合格，不合格的坚决清退出场。 (2)、钢筋下料时，必须用切割机切料，切头必须垂直于钢筋的轴心线。严禁用切断机、电焊机、气割机切料。 (3)、钢筋滚压直螺纹丝头断面应垂直于钢筋的中心轴线，不得有扭曲及马蹄形。 (4)、加工丝头前搭设操作平台，操作平台纵向不小于8m，套丝时应检查加紧工件是否工作正常，

19、钢筋应在加紧工件口固定牢固，以防止丝口偏斜。 (5)、滚压钢筋丝头时要求钢筋中心轴线和加工丝头垂直，在钢筋上标上套丝的长度，严禁丝口过长或丝口过短。 （6）、丝口套好后检查丝口的长度、深度是否合格，合格后立即用保护帽将丝口保护好，整齐堆放到指定位置。 （7）、钢筋连接时，采用扳手将套筒和两个钢筋的丝头连接牢固。4质量标准 （1）、钢套筒制造加工的规格尺寸应符合设计要求。 （2）、钢套筒的原材料应有证明其材质的质量保证书。 （3）、钢套筒表面不得有裂纹，折叠或影响性能的其它缺陷。 （4）、钢套筒内外不得有锈蚀、油污现象。 （5）、结构构件中纵向受力钢筋的直螺纹接头宜相互错开，连接区段长度应按35

20、d计算，直螺纹连接接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。 （6）、接头的现场检验，按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头以500个为一检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。钢筋连接前先做现场模拟试验，试验合格后方可进行大面积连接。5质量通病防治措施 （1）、加工好的钢筋丝头会出现不完整的丝扣，不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹的周长，不合格的丝头严禁进行连接。 （2）、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。 （3）、套筒连接后出现套筒与钢筋连接不牢固现象，操作完后应逐个检查套筒的连接，确保接头的抗拉强度。6成品保护 （1）、加工好的

21、钢筋丝头应及时套好保护帽，按指定地点堆放整齐。 （2）、如遇雨雪天气应做好钢筋表面的覆盖。7安全技术措施 （1）、操作人员操作过程严禁戴手套操作。 （2）、为防止漏电，施工操作前应检查套丝机漏电保护器是否有效。 （3）、项目部对进场的施工操作人员必须进行安全教育，工长对作业班组进行详细的安全技术交底，操作人员必须严格执行操作规程三、钢筋的定位为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在板的钢筋上，柱根部设有一道定位箍筋，墙根部设有一道定位水平筋，且要求定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在高度为1m左右的标高再绑扎一道定位箍筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋

22、位置，确保不发生偏位。四、 钢筋保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板使用与结构相同标号的垫块，楼板、梁底面使用与结构混凝土相同标号的水泥砂浆垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见表7。表7序号部位保护层厚度钢筋定位及垫块形式1底板40mm与结构相同标号的垫块（C35）2地下室外墙（含连梁）外侧35mm，内侧20mm定位梯子筋、塑料垫块3内墙（含连梁）20mm定位梯子筋、塑料垫块4普通梁25mm塑料垫块5楼板20mm塑料垫块注：直螺纹钢筋连接套的保护层厚度要满足受力钢筋混凝土保护层厚度的要求，且不得小于15m

23、m。五、 筏板钢筋支撑本工程阀板厚800mm，阀板钢筋所用通长马凳采用25的钢筋加工（沿阀板钢筋短方向通长放置）而成，放置间距为4m，在通长马凳中将梅花状布置“几”字型马凳。六、 钢筋焊接（一）、钢筋电渣压力焊1. 焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见图13。图13 钢筋电渣压力焊设备示意图1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱2焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源，见表8。竖向钢筋电渣压力焊

24、电源性能 表8项目单位JSD600JSD1000电源电压V380380相数相11输入容量kVA4576空载电压V8078负载持续率%60356035初级电流A116196次级电流A60075010001200次级电压V22452245焊接钢筋直径mm14322240一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（75V），以利引弧。3焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。（1）LDZ型杠杆单柱焊接机头（图14）由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的

25、运动和位置。图14 杠杆式单柱焊接机头1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座（2）MH型丝杆传动式双柱焊接机头（图15）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。图15丝杆传动式双柱焊接机头1-伞形齿轮箱；2-手柄；3-升降丝杆；4-夹紧装置；5-上夹头；6-导管；7-双导柱；8-下夹头；9-操作盒YJ型焊接机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果。上述各类焊接机头，

26、可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。4焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。焊剂使用前必须在250温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。（二）、焊接工艺与参数1焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电

27、渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程（图16）。图16 钢筋电渣压力焊工艺过程图解（28钢筋）1-引弧过程；2-电弧过程；3-电渣过程；4-顶压过程（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化

28、，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表9钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电

29、弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338（三）、 焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表10查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表10项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2

30、弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂（四）、电渣压力焊、接头质量检验1取样数量电

31、渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于4；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3拉伸试验

32、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。4. 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。5.对焊设备常用对焊机的技术性能，见表11。图17示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。常用对焊机技术性能 表11项次项目单位焊机型号UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11

33、额定容量kVA751001501502初级电压V220/3803803803803次级电压调节范围V3.527.944.57.64.058.13.87.64次级电压调节级数8815155额定持续率%202020506钳口夹紧力kN20401001607最大顶锻力kN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行程mm2011焊件最大预热压缩量mm1012连续闪光焊时钢筋最大直径mm121616202025202513预热闪光焊时钢筋最大直径mm323640404014生产率次/h7520308012015冷却水消耗量L/h20020

34、020050016压缩空气：压力N/mm25.56消耗量m3/h15517焊机重量kg4454652500190018外形尺寸：长mm1520180021402300宽mm55055013601100高mm1080115013801820图17 UN1-75型手动对焊机6.对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。（1）连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图18a）。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍

35、保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图18b）。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。（3）闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻

36、过程（图18c）。施焊时首先连闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。图16 钢筋闪光对焊工艺过程图解（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光预热闪光焊t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间7.对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。连续闪光焊和闪光预热闪光焊的各项留量图解见图19。图19闪光对焊各项留量图解（a）连续闪光焊；（b）闪光预热闪光焊L1、L2-调伸长度；a1a2-闪光留量；a1.1a2.1-一次闪光留量；a1.2a2

37、.2-二次闪光留量；b1b2-预热留量；c1c2-顶锻留量；c1c2-有电顶锻留量；c1c2-无电顶锻留量（1）调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.751.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.01.5d（d钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。（2）闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分

38、之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。（3）预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335, HRB400级钢筋宜适中（12次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。（4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将

39、钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取410mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。（5）变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当

40、电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。（6）RRB400级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。4. 对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表12查找原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 表12项次异常现象和缺陷种类消除

41、措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（

42、1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头5. 对焊接头质量检验（1）取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。（2）外观检

43、查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：1接头处不得有横向裂纹；2与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；3.接头处的弯折，不得大于4；4.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见图20。图20对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。（3）拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：1.三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；2.至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝

44、或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。6弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表13。弯曲至90时，至少有2个试件不得发生破断。钢筋对接接头弯曲试验指标 表13钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）HPB235级2d90HRB333级4d90HRB400级5d90注：

45、1d为钢筋直径。2直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。第五章、 钢筋绑扎施工一、 底板钢筋的施工1. 底板钢筋施工流程备筋、弹线底板下铁底板上铁水电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格质量员工程师甲方监理分包工长不合格下道工序架筋脚手架及马凳筋2、筏板钢筋绑扎基础阀板钢筋绑扎之前，根据结构阀板钢筋网的间距，先在阀板防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带等位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，根据底板钢筋的

46、间距，摆放下铁钢筋，然后进行钢筋马凳及上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位上画间距分档标志。然后穿纵横钢筋，随后绑扎钢筋直至正确为止。二、 墙体钢筋施工墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞 口 加 强 筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和

47、竖向钢筋错开搭接，搭接、锚固长度主楼满足表3要求，塔台纵横向钢筋均满足45d。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图），墙体水平钢筋的定位采用钢筋焊接骨架进行（详见附图）；墙体插筋处用定位梯进行控制（详见附图）三、 梁钢筋施工：1.

48、梁施工流程图支设梁底模板 布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋 穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定 穿次梁下、上部纵筋 穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 2.梁钢筋绑扎梁分为框架梁、框架连梁、基础梁，梁钢筋内设有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。3.楼板钢筋施工工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋4.板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合

49、。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁可用10钢筋加工成“几”字形。 四、 楼梯钢筋1.工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板 侧模 验收 浇筑砼2.楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯板式楼梯。在绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm为保证

50、保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。第六章、 钢筋清理和保护1. 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。2. 浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实，并用铅丝绑扎，浇筑完毕后，把塑料布去掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。3. 在钢筋铺放前，模板要经过彻底的清理，本工程采用大功率的空压机进行模板清理。一、质量检查与验收1. 对于钢筋电渣压力焊接头，外观应逐个进行检查，接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头弯折不得大于4度；接头处的轴线的偏移不得超过钢筋直径的

51、0.1倍，同时不得大于2mm。2. 同一楼层内电渣压力焊300个同类型接头为一批，随机抽取3个接头做拉伸试验，当试验结果有个试件的抗拉强度低于规定值，应再取个试件进行复验，如仍有个试件的抗拉强度低于规定值，则该批接头不合格，全部进行整改。3. 对于钢筋直螺纹接头，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，同一个验收批中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定；在现场连续10个验收批全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4. 钢筋安装完毕后，应检查下列方面：（1）. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；（2）. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）. 检查混凝土保护层是否符合要求；（4）. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；（5）. 钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈；（6）. 钢筋位置的允许偏差，不得大于下表14的规定； 表14序 号项 目允许偏差检查方法1受力钢筋的排距3尺量两端、中间各一点取其最大值2钢筋弯起点位置20尺量检查3箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档取其最大值焊接骨架84焊接预埋件中心线位置3尺量检查水平高差+3 ，-05受力钢筋的保