钻孔灌注桩首件施工方案

1、K33+432分离立交钻孔灌注桩施工方案一、编制依据（一）招标文件、施工图设计文件中明文规定的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准；（二）济祁高速利淮段路基第三合同段项目工程设计图纸；（三）当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；（四）踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料；（五）我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验；（六）参考有关公路路基工程、公路桥梁工程、公路隧道工程、涵洞工程及钢筋工程、砼工程、砌体工程等施工技术规范及验收标准。二、工程概况 济祁高速利淮段路基第三合同段是济祁高速重要组成部分，全段设计速度为120km/

2、h。本标段桩号范围：K21+393.5K33+724，全长12.331公里。其中K33+432分离立交桥为第三标段主要核心工程，起讫桩号为：K33+137K33+727。本桥桥面全宽26.5米，桥梁跨径为1230+（22+30+22）+530米，角度为-40度，上部构造为预应力砼小箱梁，下部构造为三柱式桥墩和三肋式桥台，桩基础。桥台桩径为1.3m，桩长32m，桥墩桩径1.6m，桩长38m41m。为保证本分离立交桥桩基钻孔灌注桩施工质量、确定施工最优方案，为更好的加强对工程施工质量的管理，确保本工程优质、高效的建成，并根据项目办、监理组对各分项工程实施“首件工程认可制”的工作要求,我部选定K33

3、+432分离立交桥5#桥墩桩基5#-0作为钻孔灌注桩分项工程首件。该桩桩径1.6m，桩顶标高23.218m，桩底标高-15.782m，桩长39m，C30水下混凝土78.4m3，钢筋4.456T。我部将采用CM300型正循环钻机，钢护筒，孔外造浆护壁施工。三、施工方案及主要工艺1.施工前准备1、技术准备：熟悉、审查施工图纸及相关地质资料。2、施工现场准备情况：已查明工程红线范围之内的地下各种管线及障碍物、地上需拆迁的结构物，已经拆除完毕，桩位处无施工影响物。项目部已做好测量放样、供水、供电等工作，工区已将临时道路铺筑完毕，并搭设好临时设施、安装好现场照明设备。3、劳动组织准备：桥梁队的施工管理人

4、员、操作工人已经进场，项目部已做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。 4、材料、机械准备情况：根据桩基础的工程数量，项目部已采购了相应数量的原材料、搅拌站已准备就绪。机械设备进场数量见下表：机 械 配 备 表序号机械名称规格数量用 途备注12电焊机BXI-5008台焊接钢筋3钢筋切断机GTSY-322台切割钢筋4卷扬机2台钢筋调直5汽车吊25T1辆吊放钢筋笼和吊放模板6对焊机2台对接钢筋7潜水砂石泵4台抽吸泥砂5、对外协调：项目经理部已与当地村委、朱马店镇政府等单位做好施工协调关系，对交通、环卫市容、扰民及民扰等问题做了预处理准备工作。6、施工操作人员计划见下表：人员配置表序

5、号姓名性别职 务备注1陈德锟男项目总工2徐海东男项目副经理3疏孺男工程部长4韩磊男实验室主任5朱少东男测量负责人6彭莹莹男桥梁负责人7牛怀兵男搅拌站站长8技术工人包括（钢筋工17人、电焊工7人、电工3人、施工机械使用人员3人）2.钻孔灌注桩施工方案（1）主要施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺框图场地平整测量放线安装钢护筒钻机就位检查中心线泥浆制备钢护筒加工钻孔第一次清孔下钢筋笼第二次清孔灌注水下砼钢筋笼加工制作终孔检查检查验收原材料检验、砼拌制、运输合格合格检查、整修整改检查、纠正、固定检查、清孔整改不合格不合格桩基检验冲击钻钻孔灌注桩成孔工艺：场地平整钻机就位桩位校正埋设护筒钻孔一次清孔下放钢筋笼

6、下导管、二次清孔灌注混凝土（2）钻孔灌注桩施工1、施工场地准备：设备进场前要做好“三通一平”即路通、水通、电通和场地平整工作。根据征地范围进行现场布置，根据桩位和编号、施工顺序、进行水电线路和临时设施布设。采用泥浆钻进时，应标明泥浆制备设备及其循环系统。施工前根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。场地布置力求合理，特别要注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放应符合环保法则，做到文明施工。2、测量、放样、定位：测量仪器用全站仪，并采用坐标法放样，桥周围布置三个导线控制点，一个导线点专用于后视；一个导线点专用于测站点，一个专用

7、于每次放完样后复核，保持桥梁施工放样的精确性。全站仪架设在距桥位较近且通视条件较好的控制导线点上，每次均放出同一墩位全部桩位，以便校对实地桩位间的距离。放样的点位用木桩与铁钉标识，并在可靠的位置处设置“十字”护桩，护桩用砼加固，并设专人保护。3、钢护筒制作及埋设：护筒采用钢护筒，应坚实、不漏水，护筒内径比桩径大至少10cm。钢护筒的作用主要是固定桩位，并作为钻孔导向；保护孔口，防止孔口土层坍塌，隔离地表水，并保持钻孔水位高出施工水位以稳定孔壁。护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.02.0m，在潮汐影响的水域，护筒顶应高出施工期最高潮水位1.52.0m，并应在施工期采取稳定孔内水头的措施。护筒平面

8、位置应埋设正确，偏差不大于50mm，倾斜度偏差不得大于1%，对于深水基础中的护筒，平面位置的偏差可适当放宽，但不应大于80mm。不管是挖埋式及填筑式护筒挖坑都不宜太大。护筒四周应夯填密实粘土，护筒底埋置在稳定的粘土层中，否则应填粘土并夯填密实。护筒顶应高出地面，并在顶部焊好加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并应及时处理。4、泥浆制备及排放：泥浆在钻孔中的作用是：在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔，在钻进过程中，由于钻头的转动，泥浆向孔外土层渗透，孔壁表面形成一层泥皮，具有护壁作用。同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位。泥浆粘度大，具有携带钻渣作用，利于钻渣的

9、排放。因此，在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，淸孔后泥浆比重应在1.031.10为宜。本工程桩基工程量大，且分布较为分散，泥浆排放量相对较大。施工过程中，应在监理工程师同意的指定范围内设置专用泥浆收集池，桥位区范围内设置排污沟渠系统，渠、池相通，所有桩基废弃泥浆通过沟渠流入收集池，集中沉淀处理。不允许泥浆污染桥位区以外农田、水系等。设置若干个具有一定规格的泥浆池，不仅有利于钻机在钻孔过程中就近使用的需要，同时也可以合理地利用有一定质量要求的泥浆，对钻机在钻孔时的正常排渣清孔，保护孔壁和冷却钻头起到良好地作用。5.设备安装：钻架是钻孔、吊装、灌注砼的支架。钻架就位后，应精心调平，并支撑牢固

10、，确保施工中不发生倾斜、位移。作业前，设备应先试运转检查，以防止在灌注中途发生机械故障，同时应确保成孔中心对准桩位中心。设备安装或移位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作。吊移时，地面应有专人配合指挥。所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆应外套管道保护或挖沟埋设，各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸的维修保养，应按其使用说明书正确操作使用。6、试成孔：钻孔灌注桩正式成孔之前应先试成孔，以便核对地质资料、检验所选的设备、施工工艺及技术措施是否适宜。如出现缩径、坍孔、回淤等不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工方案或工艺。同时根据试成孔施工所需时间与总进度计划的对比，

11、基本可以定出为满足进度计划要求所需的机械设备数量，若设备不足应考虑及时增加施工力量。试成孔结束后应向监理工程师提交试成孔成果总结报告，经监理工程师批准后方可进行其它桩基施工。7、成孔：钻孔采用正循环钻进工艺，由泥浆泵管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削，把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。调整桩机位置，使钻尖对准桩中心，在钻孔施工中，开始引钻钻进速度缓慢，保持钻杆垂直度。通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径等现象的产生，同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用。钻孔过程中不断地检测泥浆各项指标，泥浆比重在1.2

12、01.25之间,黏度在控制在1720Pa.s之间,含砂率在2-4%之间。通过对泥浆的检测，核对与图纸提供地质分布情况是否一致。8成孔检查：钻孔灌注桩在终孔后灌注混凝土前应对成孔质量进行检查，主要是孔径、孔形和孔深，可采用笼式测孔器入孔检查。笼式测孔器可在现场用钢筋制作，其外径不小于设计桩径，长度等于设计孔径的46倍。检测时，将测孔器吊起，使笼的中心、孔的中心和起吊钢丝绳保持一致，缓缓放入孔内。上下通畅无阻表明孔径符合要求，若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。当测孔器上系有测绳时，则可以测出孔深，需注意的是所用测绳不能有损坏变形，以免影响测量数据的准确性。项目规定值

13、或允许偏差钻（挖）孔桩孔的中心位置（mm)群桩：100；单排桩：50孔径（mm)不小于设计孔径倾斜度（%）钻孔：1；挖孔0.5孔深（m)摩擦桩：不小于设计规定支乘桩：比设计深度超深不小于0.05 9、清孔：清孔是通过循环冲洗液携带孔底沉渣，使之符合规定要求。清孔必须在桩基成孔检查合格后立即进行，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔难度。清孔过程中应随时观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量。当冲洗液含渣量小于规范要求，孔底沉渣厚度符合规定即可停止清孔，并应保持孔内水头高度，防止发生塌孔事故。清孔结束，应在最短时间内吊放钢筋笼开始灌注砼，并应在灌注砼前探测孔底沉渣厚度，若超出规定要求，应重新清孔。10混凝

14、土配制与灌注砼配合比设计：砼配合比需通过试验选定。在经济合理和节约水泥用量的原则下，所配制的砼拌合物应满足和易性、流动性、坍落度和凝固时间等性能要求，并应达到设计标号强度及其他特殊要求。砼拌制和运输：砼拌和站集中拌和，砼罐车运输，泵送或者直灌入仓。砼灌注前孔内各项指标检查表序号项目规定值1沉淀厚度（mm)本项目设计为摩擦桩，直径1.5m，设计未作规定,规范要求200；直径1.5m,或桩长40m或土质较差的桩3002清孔后泥浆指标相对密度1.031.10；粘度1720pas；含砂率2%；胶体率98%注：沉淀厚度应对终孔孔底高程。一次清孔后底高程、二次清孔底高程进行测量比较后得出灌注砼的漏斗和储料

15、斗可用3-4mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，流动顺畅彻底。导管内径一般为25-35cm，导管使用前应进行必要的水密承压和接头抗拉试验。导管顶部设置漏斗和储料斗，漏斗设置高度应适应操作的需要，并应在灌注到最后阶段，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。漏斗与储料斗应有足够的容量储存砼。新投入使用的灌注导管应先在地面进行连接组拼，检查导管柱是否弯曲，连接的可靠性，丈量核对导管柱的实际长度，进行水密承压试验，检查导管的密实性，充水时压力宜不小于0.5mpa-0.7mpa。导管吊放入孔，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑偏，撞坏钢

16、筋笼并损坏导管，导管底部距孔底高度宜为30-40cm。导管吊装设备的吊装能力应考虑导管和充满导管内的砼的总重量及导管壁与导管内外砼间的摩擦力，并有一定的安全储备。各项准备工作完成后，即可开始灌注砼。灌注应连续不断地进行，每斗砼的灌注间隔时间应尽量缩短，提升拆卸导管所耗的时间应严格控制，一般不超过15min。各岗位工作人员应密切配合、齐心协力，不得中途中断灌注作业，砼灌注速度一般可控制在20-25m3/h。为了防止停电造成灌注中断，施工现场配有满足搅拌灌注及照明需要的备用电源。砼运送到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和，重新拌和后的砼仍

17、达不到要求，严禁灌入孔内。当导管内砼不满时应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊，将导管连接处胶垫挤出，而使导管漏水，或将空气压入砼内，影响砼强度。灌注中应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时地拆卸导管，保持导管合理的埋深。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋深1.0m，在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在26m。灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出0.5m1m，预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时候应防止损坏桩身。处于地面及桩顶以下的井口整体性钢护筒，可在砼灌注完毕提起，在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥夹入砼，影响桩身质量。灌注完毕后，整理冲洗现场，清除设备、工器

18、具上的砼积物。灌注水下砼是钻孔灌注桩施工最后一道关键性工序，其施工质量将严重影响桩的质量，施工中应注意以下几点：a、砼拌和必须均匀，防止砼离析而发生堵管事故。b、灌注砼必须连续作业，避免任何原因的中断灌注，因此砼的搅拌和运输应满足连续作业的要求。c、在灌注过程中，要随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度，以控制和保证导管埋入孔内砼适当的深度，防止导管提升过猛，管底高出砼面或埋入过浅，而使导管内进水造成断桩夹泥。也要防止导管埋入过深，造成导管砼压不出或导管被砼埋住，不能提升，导致砼灌注中止而断桩。d、灌注的桩顶高应比设计值预加一定的高度，此范围内的浮浆应凿除，以确保桩顶砼的质量，预加高度一般

19、不小于50cm。e、在灌注过程中，应经常观察孔内情况，出现故障应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。f、桩的钻孔和开挖，应在距其5米内的任何混凝土灌注桩完成24小时后才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。g、应对已完成的桩基逐桩进行小应变检测，对于桩长35米的应进行逐桩超声波无损检测，桩身预埋声测管按设计图纸布置或由监理工程师确定。h、当设计有规定或监理工程师对混凝土整体性检验有疑义，或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于标准时，应采用钻芯取样法进行检测。 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查

20、32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔 深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔 径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算13.首桩施工为验证本合同段内桩基砼配比的合理性，及施工方法和工艺，进行了首桩桩基施工。结合现场条件及施工准备情况，首桩桩基选在K33+432分离立交桥上，桩基编号为0a-0，属桥台桩，

21、桩径1.3m,桩长24m。于2014年5月10日早上开钻，预计2014年5月13日成孔。清孔合格后进行桩基钢筋笼安装，钢筋笼由场地制作报验合格后运至现场。采用20T吊车依节次进行焊接，焊接合格后进行下放。然后进行导管下放，二次清孔合格后进行砼浇筑。砼使用自拌砼，灌注过程中严格安装施工规范进行。通过对首桩桩基施工，对其施工工艺、施工方法、质量控制要点、施工机械和人员组合等予以总结，好的方法进行推广，不足之处改进提高，为后续施工提供参考和有益借鉴。本次首桩所总结确定的施工工艺、方法和质量、安全控制要点等结论性控制成果将上报监理工程师批准后，作为指导施工控制依据；同时对获得的机械设备配备、各工序作业

22、人员及生产时间进行分析、研究，对下步规模化施工所需设备、人员配备和制定进度计划都有重要参考依据。4、 质量保证措施(一)、本工程按ISO9002质量体系建立质量保证体系，执行我公司的质量手册及程序文件；(二)、严格执行测量放样复核制度；(三)、工程材料要把好进场质量关，材料进场前必须有出厂证明、质量检验等证明书；(四)、原材料进场后及时按规范或要求进行抽检，做好原材料试验台帐；(五)、严格技术交底制度，技术交底内容详尽，必须有交底人和接收人签名；(六)、所有原始记录清晰、整洁、不涂改并妥善保存；(七)、上一道工序施工完毕自检合格后请监理工程师检查合格，方可转入下一道工序。(八)、在雨季施工时保持现场排水畅