桥梁钢筋工程质量病害及防治措施[全面]

1、桥梁钢筋工程质量病害及防治措施第一节钢筋加工时质量通病及防治1.1钢筋表面锈蚀较严重1.1.1病害现象钢筋表面出现红色浮锈,日久后变为红褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象.1.1.2预防措施:1、已成型钢筋可用水灰比为0.30.6的普通硅酸盐水泥灰浆涂抹到钢筋表面,有12年防锈效果,浇筑前,原则上应将灰浆清除.2、钢筋不得直接堆置在地面上,必须用东西垫起使离地面20厘米以上:根据天气情况,必要时加盖雨布;场地四周有排水设施,且地势要高;尽量缩短堆放期,先进场的先用.1.1.3治理方法钢筋上的红褐色锈斑要清除,清除可采用手工或机械方法.盘条钢筋可通过冷拉或调直过程除锈.已成型的钢筋及粗钢筋采用专用除锈

2、机除锈.对锈蚀严重,锈皮剥落,因麻坑.斑点损伤截面的,应降级使用.1.2钢筋切断尺寸不准1.2.1现象剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平.1.2.2预防措施1、拧紧定尺寸板的紧固螺栓.2、调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙,对冲切刀片作往复水平动作的剪断机,间隙以0.51.0米米为合适.1.2.3治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况,确定是否可用或返工.1.3钢筋成型尺寸不准 1.3.1现象 钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求. 1.3.2预防措施 加强钢筋配料管理工作,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周全,可采用如下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值,在弯曲

3、操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画.为了 保证弯曲角度符合图纸要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型梁上画出角度准线或钉扒钉做标志的措施.对于形状较复杂的钢筋,宜先放出实样,并根据具体条件预先选择合适的操作参数(如画线、板距等),然后再大批成型. 1.3.3治理方法 当成型钢筋各部分误差超过质量标准匀差值时,应根据钢筋受力特征分别处理.如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准,应经过技术鉴定确定可否使用.对结构性能有重大影响,或钢筋无法安装(如钢筋长度或高度超出模板尺寸),则必须返工,返工时如需重新将弯折处直

4、开,则仅限于1级钢筋返工一次,并应在弯折处仔细检查有无变形过大或出现裂纹情况. 1.4箍筋不规整 1.4.1现象 矩形箍筋成型后拐角不成90度,或两对角线长度不相等. 1.4.2治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允差值时,对于级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整(只可返工一次).对于其他品种钢筋,不得重新弯曲.1.5己成型钢筋变形 1.5.1现象 钢筋成型时外型准确,但在堆放过程中发生扭曲、角度偏差. 1.5.2预防措施 搬运堆放要轻抬轻放,放置地点应平整,尽量按使用先后堆放,避免不必要的翻垛.1.5.3治理方法 将变形的钢筋抬在成型梁上矫正.如变形过大,应检查弯折处是否有碰伤或局部出

5、现裂纹,并根据具体情况处理. 1.6钢筋绑扎网片歪斜、扭曲 1.6.1现象 钢筋绑扎网片在搬运或安装过程中发生歪斜、扭曲.1.6.2预防措施 针对其发生原因采取相应措施.如轻抬轻放;增加绑扣的钢筋交点;一面顺扣要交错着变换方向绑;网片面积较大时可用细些的钢筋作斜向拉结加固. 1.6.2治理方法 将斜扭网片正直过来,并加强绑扎,紧固结扣,增加绑点或加斜拉筋. 1.7钢筋代换中存在的问题 1.7.1现象 误认为用大规格钢筋代换小规格钢筋,结构安全;钢筋代换后,根数减少或根数均分;高强度钢筋代换造成不符构件最小直径规定. 1.7.2预防措施 1、以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时,应

6、尽可能详细了 解设计意图和代用材料性能,了 解结构中各钢筋的作用,采用等强度代换原则.对重要结构或部位主筋,钢筋代换要征得设计认可. 2、应将两者的计算强度进行换算,并对钢筋截面积作相应改变,其直径范围相差最好不超过45米米,变更后钢筋总截面积不得少于原来的2%或大于5%. 3、钢筋强度等级的变换不宜超过1级.用高一级代替低一级钢筋时,宜采用改变直径的方法而不宜采取改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积.必要时需进行抗裂和挠度校核. 4、以粗钢筋代替较细钢筋时,应校核混凝土与钢筋握裹力. 5、当代用钢筋的排数比原来增多,截面有效高度减少或改变弯起筋的位置时,应复核截面抵抗力矩或斜截面的抗剪配筋.

7、6、参看施工图弄清钢筋分几处布置,然后按分根数考虑代换方案.第二节 钢筋套筒连接质量缺陷及防治 2.1钢筋轴线不一致;2.1.1现象 1、丝头端面不垂直于钢筋轴线,倾斜面超2以上,并大量存在马蹄头 或弯曲头.2、加工丝头的端面切口未进行飞边修磨.3、成型丝头未进行妥善保护,齿面存在泥沙污染.2.1.2防治措施 1、钢筋下料后,丝头加工前,务必对钢筋端面进行切头打磨.保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线.2、对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割.3、飞边修磨干净.4、加强人员培训,增强个人技能和质量意识.5、

8、成型丝头在未进行连接前,上塑料套帽进行保护.放置时间过长时,再用毡布覆2.1.3治理方法 切除已成型丝口,从新加工连接.2.2直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙 2.2.1现象 1、钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到. 2、钢筋剥皮太多,丝牙不饱满. 3、滚轮调整过松. 2.2.2防治措施 1、检查钢筋滚丝轮有无破损或使用寿命已到,如有,则更换滚丝轮即可. 2、调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘,使钢筋剥皮少一点. 3、调试好滚轮后,采用扳手扭紧固定.2.2.3治理方法 切除已成型丝口,从新加工滚丝.2.3已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象,丝头长度不够,丝头直径不合适.2.3.1现象1、接头未打磨,未加

9、保护帽 .2、机械选用不规范.3、使用的切削液不符或未使用.2.3.2防治措施 1、成型丝头在未进行连接前,上塑料套帽进行保护.2、钢筋直螺纹加工必须在专用的切割机床和滚丝机上进行.3、直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液,不得使用油性切削液或无切削液滚丝. 4、操作工人必须经培训合格后持证上岗,且操作人员应相对固定. 5、随时检验,对螺纹尺寸进行检验,抽检数量不小于10%;用专用量具检查丝头长度,加工工人应逐个检查丝头的外观质量,不合格的立即纠正,合格者在连接套筒上涂已检验的标记. 2.3.3治理方法 切除已成型丝口,从新加工滚丝.2.4钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多. 2.4.1现象 1、对

10、钢筋直螺纹套筒的保护措施不当,造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污,无法安装到位.2、丝头粗糙、丝头端头不齐,使钢筋接头处存在空隙. 从机械本身功能和质量上来看: a、 在钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具. b、直螺纹滚丝机长度定位不准,造成丝头加工长度不一. 从钢筋连接方法上来看 a、钢筋直螺纹套筒连接方法不正确. b、操作人员没有经验,连接时挑拨不到要领. 从钢筋连接做工人员来看 a、操作人员缺少经验. b、操作人员技术不够. c、作业班组质量意识淡薄,施工技术规范不熟悉. d、在钢筋直螺纹套筒连接做工完成后没有进行自检,三检制度未彻底落实,工程部的质量控制工作未到位 2.4.2防治措

11、施 1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧.操作工人也必须经培训合格后持证上岗.安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上,用专用扳手拧紧到位,然后用导向钳对中,用夹钳夹紧连接套筒,把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中,拧入连接套筒内,拧紧到位即完成连接. 2、做好检验.用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检,检查是否符合规定的力矩值.3、加工时必须使用水性润滑济,如浮化油. 4、配备专人打磨,操作人员应有很强的责任心. 5、有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位,现场操作人员应细心请教,熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术. 6、将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确,使加工出来的丝头

12、大小长度统一. 7、找有经验的施工人员进行操作,或对无经验的人员进行培训.2.3.3治理方法1、拆除连接,采用量具进行测量,如长度正确则清洗打磨后采用专业扳手从新安装.2、拆除连接,采用量具进行测量,如长度正确比要求长则切除或打磨至标准后,采用专业扳手从新安装. 3、拆除连接,采用量具进行测量,如长度正确比要求短则从新进行滚丝后,采用专业扳手从新安装. 第三节 钢筋闪光对焊的质量缺陷及防治 3.1未焊透或者脆断 3.1.1现象 1、焊口局部区域未能相互结晶,焊合不良,接头墩粗变形量很小,挤出的金属光刺极不均匀,多集中于上口,并产生严重胀开现象为末焊透. 2、低应力状态下,接头处发生无预兆的突然

13、断裂.脆断包括淬硬脆断,过热脆断和烧伤脆断. 3.2.1预防措施 1、钢筋直径级在20米米以下,级在18米米以下,级在16米米以下采用连续闪光焊工艺,其他直径采用预热闪光焊工艺.对焊接性“有限制”的钢筋,均采取闪光预热闪光焊工艺(级以上的低合金钢筋,均至少为焊接性“有限制”的钢筋). 2、重视预热作用,掌握预热要领,增加预热程度,力求扩大沿焊件纵向的加热区域,减小温度梯度.3、采取正常的烧化过程,使焊件获得符合要求的温度分布.尽可能平整的端面以及较均匀的熔化金属层,为提高接头质量创造条件;避免采用过高的变压器级数施焊,提高加热效果. 4、正确控制热处理程度,对准焊的级钢筋,焊后热处理,第一,避

14、免快速加热或冷却;第二,正确控制加热温度. 5、加快临近顶锻时的烧化程度;加快顶锻速度;增大顶锻压力. 3.1.1治理方法 返工重新对焊. 3.2过热、烧伤及塑性不良 3.2.1现象 1、焊缝或近缝区断口上可见粗晶状态为过热. 2、钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态为烧伤. 3、接头冷弯试验时,受拉区在横肋部产生大于0l5米米的裂纹称为塑性不良. 3.2.2预防措施 改善对焊施焊操作方法.如严格控制顶锻时的温度及留量,采用适宜预热方式和程度预防过热.经常修整电极外形,保持电极表面干净,导电良好,清除钢筋端部130米米长度范围锈斑和污物预防烧伤;在不致发生旁弯前提下,尽量加大调伸长度,采取适

15、宜烧化留量,采取适当顶锻留量,快速有力完成顶锻过程预防塑性不良.加快烧化速度,缩短焊接时间.避免过多带电顶锻 3.2.3治理方法 切除接头部分,重新对焊. 3.3接头弯折或偏心 3.3.1现象接头处发生弯折,折角超过规定,或接头处偏心,轴线偏移大于0.ld或2米米.3.3.2预防措施 1、钢筋端头不良时,焊前应予以矫盲或切除. 2、经常保持电极正常外形,变形较大时,应及时修理或更换,安装时应力求位置准确.焊接前,正确调整电极位置. 3、夹具如凼磨损晃动较大,应及时维修. 4、接头焊毕,稍冷却后再小心地移动钢筋.3.4钢筋电弧焊的质量缺陷及防治钢筋电弧焊接头中常见的焊接缺陷有两种:一种是外部缺陷

16、.另一种是内部缺陷.有的缺陷既可能存在外部,也可能存在内部,如气孔.裂纹等. 第四节 钢筋电弧焊常见缺陷产生原因及防治方法. 钢筋电弧焊的质量缺陷及防治钢筋电弧焊接头中常见的焊接缺陷有两种:一种是外部缺陷.另一种是内部缺陷.有的缺陷既可能存在外部,也可能存在内部,如气孔.裂纹等. 4.1焊缝尺寸偏差 4.1.1现象 1、帮条及搭接接头焊缝长度不足. 2、帮条沿接头中心线纵向偏移. 3、接头处钢筋轴线弯折和偏移. 4、焊缝尺寸不足或过大. 4.1.2预防措施 1、钢筋下料和配料应由专人进行,检查合格后方准予焊接. 2、焊接过程中应精心操作. 3、预埋件钢筋的相对位置应严格控制. 4.2焊缝成型不

17、良 4.2.1现象 焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀. 4.2.2预防措施选择合适的焊接参数;要求焊工精心操作. 4.2.3治理方法 仔细清渣后精心补焊一层. 4.3未焊透或夹渣 4.3.1现象 1、焊缝金属与钢筋之间有局部未熔合,便会形成没有焊透的现象.根据未焊透产生的部位不同,分为根部未焊透,边缘未焊透和层间未焊透等情况. 2、焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物. 4.3.2预防措施 1、钢筋坡口加工应由专人负责进行,不得采用电弧切割;气割溶渣及氧化铁皮,焊前需清除干净;合理选择焊条直径,焊接电流及适当放慢焊接速度等来预防未焊透. 2、采用焊接工艺性能良好的焊条,正确选择焊接电流;焊接时必须

18、将焊接区域内的脏物清除干净.多层施焊时,应层层清除焊渣.施焊中,应适当将电弧拉长,利用电弧热量和吹力,将熔渣吹到旁边或后边,来预防夹渣. 4.3.3治理方法 1、焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣,焊到该处应将电弧适当拉长,并稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把脏物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止. 2、未焊透应铲除重焊. 4.4电弧烧伤钢筋表面 4.4.1现象 钢筋表面局部有缺肉或凹坑. 4.4.2预防措施:1、精心操作. 2、不得在非焊接部位随意引燃电弧. 3、避免带电金属与钢筋相碰引起电弧.地线与钢筋接触良好紧固. 4.4.3治理方法 外观检查中发现、级钢筋有烧伤缺陷时,应予

19、以铲除磨平,视情况焊补加固,然后进行回火处理,回火温度一般为500600为宜. 4.5裂纹、气孔 4.5.1现象 1、按产生部位不同,可分为纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、焊缝根部裂纹、弧坑裂纹以及热影响区裂纹等.按产生的温度和时间不同,而分为热裂纹和冷裂纹. 2、焊接熔池中,气体来不及逸出,而停留在焊缝中形成的孔眼,大半呈球状.根据其分布可分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔等. 4.5.2预防措施 1、为防止产生裂纹,除选择质量符合要求的钢筋和焊条外,还应选择合理的焊接参数和次序. 2、负温焊接时,环境温度不应低于-20,并应采取控温循环施焊,必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理

20、等措施,刚焊完的接头防止碰到雨雪,预防产生裂纹. 3、各种焊条均应按说明书规定温度和时间进行烘干.药皮开裂、剥落、偏心过大及焊芯锈蚀的焊条不得使用;钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥浆等必须清除干净,风雪天气不能焊接,以预防产生焊缝气孔. 4、电焊过程中,引弧及收弧时,均应拉长电弧,适当加热,收弧时先拉长电弧,然后缩短电弧,稍停一会再断弧.整个过程中可适当加在焊接电流,降低焊速,使熔池中气体完全逸出. 第五节 钢筋安装及埋设的质量通病及防治 5.1钢筋品种、型号、规格、数量不符设计要求 5.1.1现象 绑扎好的钢筋骨架中,出现钢筋品种、型号、规格与设计要求不符.此问题在箱梁、箱涵等钢筋复杂

21、的工程中最易出现. 5.1.2治理方法 1、做好施工图的会审和学习,弄清及改正图中存在的问题. 2、做好钢筋配料单的审核和技术交底工作的领导,完善钢筋加工场的技术管理办法,杜绝错筋事故.做好钢筋绑扎的“三检”. 3、做好钢筋工程的隐蔽验收工作和混凝土浇注前的检查工作,把好混凝土浇注前的最后一关. 4、发现问题后,按设计要求拆除错误钢筋,重新进行绑扎. 5.2钢筋骨架外形尺寸不准 5.2.1现象 在模板外绑扎的钢筋骨架,往模内安放时发现放不进去,或钢筋划刮模板. 5.2.2预防措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲. 5.2.3治理方法 将导致骨架外型尺寸不准的个别钢筋松绑,

22、重新安装绑扎.切忌用锤子敲击,以免骨架其他部位变形或松扣. 5.3钢筋遗漏,预埋件遗漏 5.3.1现象 在检查核对已绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋或某件预埋件遗漏.5.3.2预防措施 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸,并按图和钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格、预埋件是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符.在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤.整个钢筋骨架绑扎完后,应清理现场,检查有无某号钢筋或预埋件遗留未用. 5.3.3治理方法 漏掉钢筋全部补上.骨架构造简单的,将漏的钢筋放进骨架,即可继续绑扎;复杂者要拆除骨架部分错筋才能补上,对于已浇筑混凝土的结构物或构件,发现某号钢

23、筋遗漏,则要通过结构性能分析来确定处理方案,并应报设计或监督单位认可. 5.4同截面接头过多,接头搭接长度不足 5.4.1现象 在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多,其截面面积占受力筋总截面积的百分率超出规范标准;接头搭接长不足. 5.4.2预防措施 1、配料时要考虑错开同一截面的接头问题,计划好搭接长度. 2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接,不得采用绑扎接头. 3、如分不清受拉或受压区时,接头设置均应按受拉区的规定办理. 5.4.3治理方法 在钢筋骨架未绑扎时,发现接头设置不符规范要求,应立即通知有关人员重新考虑设置方案;如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现,则视具

24、体情况处理;一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工,如工期不允许,也可采用加焊帮条的方法解决. 5.5钢筋骨架吊装变形 5.5.1现象 钢筋骨架用吊车吊装入模时发生扭曲、弯折、歪斜等变形. 5.5.2预防措施 起吊操作力求平稳;钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外型确定好;剐度较差的骨架可绑木杆加固,或利用“扁担”起吊;骨架各钢筋交点都要绑扎牢固,必要时用电焊适当点焊. 5.5.3治理方法 变形骨架应在模板内或附近修整好,严重的应拆散,矫正后重新组装绑扎. 4.6钢筋5.6混凝土结构(构件)保护层厚不足 5.6.1现象 1、预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求. 2、预制板

25、制成后,板底出现裂缝,悬臂板的板面出现裂缝;凿开混凝土检查,发现保护层厚不足. 5.6.2防治方法 1、检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据模板面积大小适当垫够; 2、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护偏差,例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上,或用钢筋承托钢筋网片(钢筋穿过侧模作为托件). 5.7箍筋不垂直主筋,其间距不一致 5.7.1现象 柱和梁中的箍筋与主筋不垂直;按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其他间距不一致,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符. 5.7.2预防措施 用端箍筋固定架立筋和主筋,并加斜筋在端部成三角形(绑扎后拆除),用粉笔根据图

26、纸规定箍筋间距在最外侧两根受力筋上划线,划线应从中间向两边分,以便使箍筋垂直主筋且在两端的间距均匀. 5.7.3治理方法:如箍筋已绑扎成钢筋骨架,则根据具体情况,适当增加一、二道箍筋. 5.8钢筋或钢筋网片错位 5.8.1现象 条型基础主筋,地基加固和T型梁翼板钢筋网,施工中常因搞不清其作用而放错位置,造成钢筋错位;桥面铺装,桥面连续的构造钢筋,支座处钢筋网,常发生不符合设计意图的错位.构件预制,钢筋网主、副筋位置上下放反. 5.8.2预防措施 1、技术交底中,交待清楚所铺设钢筋或钢筋网的作用,及其在构件中的位置.尤其是钢筋网片,更要交待清楚保护层厚,是在顶面还是底面. 2、混凝土浇注前,对钢

27、筋位置进行认真的隐检,及时纠正. 3、对钢筋及钢筋网片,要用钢筋支架或马凳保证其处于正确位置.4、浇注混凝土时,跳板、铁盘都不得直接压在钢筋骨架上,而应采用必要支撑方式,防止钢筋移位及变形. 5、浇注混凝土时,配钢筋工随时检查及纠正. 5.8.3治理办法 混凝土浇注前发现时,将钢筋及钢筋网拆出重新绑扎或放置;混凝土浇注中发现,能纠正的,纠正后继续浇注;不能纠正的.应将混凝土清出冉纠正.否则通过结构受力计算.确定报废还是加固. 5.9双层钢筋网片间距变小 5.9.1现象 配有双层钢筋网片的箱梁的底板、顶板、腹板、薄壁墩身、挡墙板,在浇注混凝土时,常发现双层钢筋网片间距小于设计要求. 5.9.2治理方法 1、底板混凝土或基础、承台混凝土浇注前,埘梁隔板、梁腹板竖向预留筋,溥壁墩身的预留筋的平面位置认真检查测量,位置无误后.点焊钢筋拉杆或加焊小角钢定位:可用12的钢筋段焊在里外钢筋上,确定其间距,用L15米米的角钢,点焊在钢筋段下面,并将小