水泥搅拌桩专项施工方案(内容+排版)

1、南大干线（市新路至新化快速路）5.1标工程水泥搅拌桩专项施工方案编 制： 复 核： 审 批： 中铁十六局集团有限公司南大干线（市新路至新化快速路）5.1标工程项目经理部二O一八年七月十日目 录一、工程概况及编制依据11.1 工程概况11.2 编制依据1二、工程地质情况及水文条件12.1 场地及周边现状12.2 工程地质条件分析2三、施工部署及技术要求43.1 施工部署43.2 技术要求5四、施工准备64.1 场地准备64.2 技术准备64.3 机具准备64.4 材料准备7五、施工安排75.1 项目组织机构75.2 劳动力组织85.3 工期安排8六、施工工艺及施工方法96.1 施工工艺流程96.

2、2 施工方法106.2.1施工准备106.2.2测量放线及桩机就位106.2.3预搅下沉喷浆106.2.4浆液制备与输送106.2.5搅拌提升116.2.6重复搅拌下沉和提升116.2.7管路清洗116.2.8钻机移位116.3 施工质量控制及注意事顶126.4 施工中常见问题及控制方法13七、质量保证体系及控制措施157.1 质量保证体系157.2 质量控制措施157.3 质量控制指标、检验频率和方法16八、安全、文明、环保施工措施178.1 安全施工措施178.1.1安全组织机构178.1.2安全操作措施178.2 文明施工措施188.2.1文明施工目标188.2.2施工措施198.3 环

3、保措施20水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况及编制依据1.1 工程概况广州市番禺区南大干线(市新路至新化快速路)-市新路至金光东大道5.1标工程设计范围为西起市新路，东止金光东大道，起止桩号为K0+000K1+977，全长约1.977km。本道路采用主辅分离的交通组织形式，主线为城市快速路，双向八车道，设计车速80km/h；两侧辅道为城市次干路，各为单向双车道，设计车速40km/h。本工程线路规划红线宽度80m，道路标准宽度65m，其中包含主线上跨金光西大道桥梁1座、主线下穿金光东隧道1座、跨曾边涌桥2座，人行天桥2座，排水箱涵2座，设计专业内容包括道路工程、桥梁工程、排水工程、绿化工程、照明

4、工程、交通工程、电力管沟工程等。1.2 编制依据1、南大干线设计施工图纸；2、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）；4、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）；5、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）；6、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；7、国家、省、市安全文明施工的相关规定。二、工程地质情况及水文条件2.1 场地及周边现状目前本工程周边与本项目有关的现状道路自西向东依次有：东线大道、曾边大街、M12乡道、296省道（龙津路）。（1）东线大道东线大道为南北向的道路、起

5、点接兴业大道，终点接296省道（市新公路）。道路等级为城市支路，双向两车道，路宽10m，途沿线主要为一些厂房。与本项目设计起点附近斜交。（2）曾边大街曾边大街为曾边村出入的主要道路，路宽仅为6m宽左右，为村道。两端连接至296省道（市新公路）。地位位置位于本项目的北侧，与本项目平行。（3）M12乡道M12乡道为南北向的道路、起点接兴业大道，终点接296省道（市新公路）。路宽7m左右，为乡村道路。地理位置与东线大道平行在其东侧。与本项目K1+400附近斜交。（4）296 省道（龙津路）296 省道为东西向的道路，路宽约12m。道路走向与本项目基本平行，在项目的北侧。在全标段终点段与其交叉。省道

6、S296 为番禺东部及南部的主要通道，贯穿了番禺欠发达地区的路网，主要承接了该区域的村道及其他主要道路的交通联系，其交通地位较为明显。2.2 工程地质条件分析1. 地形地貌、地质构造及气象气候特征（1）地形地貌：拟建项目地处富饶的珠江三角洲北部广州市的南部番禺区内，场地起伏较大，沿线主要为青苗、民居、河涌、道路、学校、施工工地等。本场地交通较便利，钻孔孔口高程在8.0119.13m之间变化。（2）地质构造：近场区主要地质构造有南北向的南村断裂和化龙断裂。（3）气象气候特征：广州市地处南亚热带，北回归线以南，纬度低，海拔低，东南亚季风特征显著，气候类型属于亚热带季风区，夏长冬短，湿润多雨，终年常

7、绿，四季花开。年平均气温多为2022，年温差为1517，海洋性气候特征明显，最冷月（1月）平均温度1113.4，最热月（7月）均温22.728.7，降雨量充沛，年降水量为17002200mm，49月是珠江口地域的雨季，占全年降雨量的7085，夏季常有台风侵袭，带来狂风暴雨，易引起水患。（4）岩土地层结构及其特征：根据本次25个钻孔揭露，拟建场地的地层按地质成因依次分为：第四系填土层（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、残积层（Qel）和震旦系混合岩（Z）。（5）埋藏物本工程沿线横穿了大量农田、道路、村民住房和河涌，场地埋藏物主要有各种地下管线（通信、给排水、电力、天然气等）、部分区域（如

8、正在拆迁的曾边村等）可能存在建（构）筑物的基础及沟滨。施工时应予以重视，在施工前详细查明管线情况，并确保地下管线安全2. 水文地质条件（1）地下水情况得地下水的埋深介于 0.39.2m 之间；地下水位变化幅度 12m。由于本次勘察野外作业工期较短，且后续外业工作仍在进行，实测的地下水稳定水位与设计和施工期间的地下水位存在一定的差别，设计、施工时应予以注意。根据钻探揭露，场地地下水主要赋存和运移于中粗砂中,透水性较好。 场区地下水主要补给来源为大气降水和临近河涌补给（桥位附近）。砂层为含水层，属强透水层， 中粗砂渗透系数约为 1015m/d（经验值）。根据上述分析，地层中主要的含水层为冲洪积成因

9、的中粗砂。（2）地表水情况本勘察区地表水发育，道路沿线跨越三条小河涌（曾边涌、南约涌和思贤涌）。河涌地表水与珠江连通，水位随珠江潮汐变化而变化，变化幅度约 2.5m，地表水对桥梁施工影响较大，施工时应采取有效的措施防止地表水对工程施工的不利影响。（3）地下水类型及赋存与补给根据钻探资料，钻探深度内的地下水主要有：上层滞水：主要赋存于填土中，补给来源主要靠大气降水，补给量受季节的影响明显。孔隙水：主要赋存于砂层中，是本场地的主要含水层（具有一定承压性），补给来源主要靠大气降水和附近地表水的补给，补给量受季节的影响明显。岩层中的裂隙水： 与基岩的裂隙发育及其连通性有关，主要的补给来源为大气降水，补

10、给量受岩体破碎程度及范围的影响明显。（4）地下水的腐蚀性根据本场地现场及地质情况，本场地环境类型为类，含砂层的区域地层渗透性为强透水土层，无砂层的区域地层渗透性为弱透水层。地下水化学类型为 K+Na-CL。 按公路工程地质勘察规范（JTG C20-2011）评定：本场地地下水对混凝土腐蚀等级为微腐蚀；在长期浸水和干湿交替的环境中水对混凝土结构中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀。三、施工部署及技术要求3.1 施工部署本项目工程水泥搅拌桩施工包含路基软基搅拌桩施工、路堤挡墙搅拌桩施工、金光东隧道软基处理搅拌桩施工以及金光东隧道基坑支护止水帷幕搅拌桩施工；其中路基软基路段布设在K0+575K1+000段和K1

11、+720K1+855段，路堤挡墙段布设在6#、7#、8#挡墙基底，金光东隧道软基处理布设在K1+720K1+963.99里程段，隧道支护桩止水帷幕布设在K1+757K1+977里程段；本标段水泥搅拌桩直径为D500，按正三角形布置，采用四搅四喷法施工。图3.1-1路基软基段水泥搅拌桩横断面布置图图3.1-2路堤挡墙段水泥搅拌桩横断面布置图图3.1-3金光东隧道段水泥搅拌桩布置情况3.2 技术要求道路工程软基段水泥搅拌桩采用四搅四喷法施工，按正三角形布置，桩径为500mm，用配浆水灰比为0.55的42.5R普通硅酸盐水泥拌制，且水泥用量不小于55kg/m，搅拌轴提升速度为0.50.8m/min；

12、成桩后桩体28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8MPa，且单桩承载力不低于110KN，同时保证桩间距1.1m范围的复合地基承载力不小于150kpa，桩间距1.3m范围的复合地基承载力不小于120kpa，桩间距1.5m范围的复合地基承载力不小于100kpa。路堤挡墙段水泥搅拌桩桩间距布置为1.3m，其余参数要求与道路工程软基段水泥搅拌桩法一致，且复合地基承载力不小于160Kpa。金光东大道隧道软基处理搅拌桩按正三角形布置，要求成桩体28天龄期无侧限抗压强度不小于1.0MPa，90天龄期后的敞开段、暗埋段范围复合地基承载力分别为不小于120Kpa及150Kpa；隧道基坑止水帷幕采用双排搅拌桩止水，桩

13、径为D500mm，间距350mm，其余参数参照道路工程软基段水泥搅拌桩。表3.2-1各类水泥搅拌桩技术指标位置桩类型桩径（mm）数量（根）水灰比水泥掺入量（kg/m）深度（m）承载力（kPa）路基K0+575K0+656.74搅拌桩50038660.55558.67100K0+656.74K0+770搅拌桩50055830.555511.69100K0+770K0+865搅拌桩50046590.555511100K0+865K1+000搅拌桩50063550.55557.5100K1+720K1+797.23搅拌桩5000.555510.13100K1+797.23K1+855搅拌桩5000.

14、555511.3100金光大道东隧道K1+757K1+790搅拌桩50020630.55557.43120K1+790K1+823搅拌桩50016790.55556.76120K1+823K1+863搅拌桩50022390.55555.79120K1+863K1+905搅拌桩50019270.55554.7120K1+905K1+933搅拌桩50020830.55553.89150K1+933K1+963搅拌桩50023500.55553.44150西挡墙K1+708K1+757搅拌桩5000.55558.12单排止水帷幕搅拌桩500336/双排止水帷幕搅拌桩500907/挡墙6号挡墙搅拌桩5

15、00840.555581607号挡墙搅拌桩5003770.555581608号挡墙搅拌桩5006550.55558160四、施工准备4.1 场地准备施工进场前保证现场具备“三通一平”条件，且满足广州市下发关于建设工程落实文明施工“6个100%”管理要求的细化措施意见的相关要求。4.2 技术准备（1） 依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。（2） 依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。（3） 施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。4.3 机

16、具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。机械和设备见表4.3-1：表4.3-1主要设备投入情况序号设备名称规格单位数量备注1普通搅拌桩机PH-5A台10搅拌桩配备设备2加强型搅拌桩机ZKL800BB台23灰浆搅拌机5000台104集料斗0.13m3个105灰浆泵台106全站仪台1辅助设备7水准仪台14.4 材料准备水泥：采用42.5R水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。外加剂：根据工程需要，选择具有早强、缓凝、减水、节约水泥用量等性能的外掺剂，纯净的生石膏粉作为选用的外掺剂，掺入量宜为

17、水泥用量的2%-3%，要求生石膏粉通过0.075mm方孔筛的量大于85%。若采用其他的固化剂，必须对产品的质量进行全面的检测，并作室内配方的比较、试验，确定证明其性能较水泥优越，或性能与水泥相当且成本低，污染程度小时方可使用。配合比：深层搅拌的浆液以42.5R级普通硅酸盐水泥为主配制，一般情况下，水泥用量为水泥湿土重的12%-15%，配桨水灰比为0.55。表4.4-1水泥搅拌桩主要工程量表序号设备名称规格单位数量备注1道路软基D500m2路堤挡墙D500m/方案暂定3隧道软基D500m74914.64隧道止水帷幕D500m15554.3五、施工安排5.1 项目组织机构项目施工组织机构设置如下图

18、5.1-1：项目经理项目总工项目副经理工程部安质部物资部计划部专业施工队伍gonggongcheng财务部办公室图5.1-1项目施工组织架构图5.2 劳动力组织每台施工机械共配生产人员7人，各生产人员分工如表5.2-1所示：表5.2-1每台搅拌桩机人员劳动力配置情况序号主要工种人数备注1工班长1负责施工过程中指挥、协调各工序间的操作联系2搅拌桩司机1按照指示操纵搅拌桩机施工，并负责维护3泵工1负责指挥灰浆制备，泵送系统运转，管路维护4拌浆工2制备水泥浆，按照指挥将水泥浆倒入集料斗5供料工1负责搬运水泥及过磅秤量6记录1复查桩位，及时测定灌浆量及记录施工过程中的各种数据注：施工期间时，另配电工1

19、人，机修工1人，挖机司机1人，文明施工1人。5.3 工期安排本工程水泥搅拌桩施工工期安排如下： 1、路基软基搅拌桩施工：2018年7月15日2018年12月15日；2、路堤挡墙搅拌桩施工：2018年7月20日2018年8月10日；3、金光东隧道软基处理搅拌桩施工：2018年7月20日2018年8月30日；4、金光东隧道基坑支护止水帷幕搅拌桩施工：2018年7月15日2018年8月15日。六、施工工艺及施工方法6.1 施工工艺流程深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥

20、土桩体，承担上部荷载，施工工艺如下：水泥搅拌桩施工工艺：施工准备搅拌桩机就位、调平预搅下沉（同时喷浆）至设计加固深度边搅拌边提升（同时喷浆）至预定的停浆面重复搅拌下沉（同时喷浆）至设计加固深度重复搅拌提升（闭浆）至预定的停浆面关闭搅拌机、清洗移至下根桩、重复以上工序。施工工艺见图。图6.1-1水泥搅拌桩施工流程示意图图6.1-2水泥搅拌桩施工工艺流程图6.1-3水泥浆制备工艺流程6.2 施工方法6.2.1施工准备施工前平整场地，清除一切障碍物，场地低洼处回填粘性土料并压实，做好施工场地的临时截水、排水设施；施工前对施工场地范围内的管线进行调查核实，必要时与地方部门联系对其进行改迁。6.2.2测

21、量放线及桩机就位水泥搅拌桩施工前，测量人员根据设计图纸放出控制轴线，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用木桩作为标记；机械安装、调试完成后待转速、空压正常由吊车配合使搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，偏差不大于2cm。6.2.3预搅下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于60A，搅拌下沉时同时喷浆。6.2.4浆液制备与输送1、水泥浆制备待水泥搅拌桩机预搅下沉到一定深度时，即开始按配合比拌制水泥浆；搅拌的浆液以42.5R级普通硅酸盐水泥为主配制，水泥设计用量为55kg

22、/m（施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定）。搅拌灰浆时，应先加水，根据施工配合比按水泥、减水剂、石膏顺序投料，用砂浆搅拌机将水泥浆充分拌匀，每次灰浆搅拌时间不得少于4min。2、水泥浆输送水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出，集料斗的容量一般为0.2m3，这样就可以保证在浆液供应过程中有一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足；浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。水泥浆由挤压式灰浆泵压入胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。6.2.5搅拌提升边旋转搅拌钻头，同时严格按照确定的提升速度提升水泥搅拌桩机

23、，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中。6.2.6重复搅拌下沉和提升待水泥搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应保持每次拌浆的一半。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边沉入土中同时喷浆至设计加固深度，最后再将搅拌桩机搅拌闭浆提升出地面。湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度1.0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆12min，间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度0.8m/min。湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5s。当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行

24、重新喷浆复搅，在12h内补救施工，其搭接长度不小于0.5m。6.2.7管路清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。6.2.8钻机移位全桩复搅（四搅两喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位，重复上述施工步骤，进行下一根桩的施工。6.3 施工质量控制及注意事顶图6.3-1施工质量控制流程图1）钻机必须配置喷入计量装置，并定期标定 ，严禁无喷入计量装置的钻机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加60kg，当上述质量不足时，不得开始下一根桩的施工。2）严格控制喷浆高程，中间不得

25、中断喷浆，确保桩体长度;严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。3）施工中若发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位附近位置进行补桩。4）桩体施工时，应采用中低速挡钻进和提升，切勿采用高速挡快速钻进和提升。5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。6）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。7）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。8）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m后再继续成桩。9）相邻两桩施工间隔时间不得超过12h（桩状）。10）施工前应确定灰浆泵输浆量、

26、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。11）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。12）搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。13）当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。14）避免工程质量通病深层搅拌机应保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

27、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。6.4 施工中常见问题及控制方法1. 水泥土的搅拌不均匀深层搅拌桩，桩身水泥土的强度及质量好坏，取决于搅拌水泥土的均匀程度，所以施工搅拌桩前，首先分析场地、地质条件。粉质黏土、黏土的内聚力相对较大，黏性较强，按常规施工，搅拌水泥土的均匀性较差，有水泥、布性土的分离现象，钻头上易产生土球，应采取增加钻头叶片或钻头加长和上下叶片距离加大的处理措施。另外，根据情况可采取增加一次重复搅拌来提高水泥土的均

28、匀性。在淤泥质土类，含水率较大，与水泥浆的融合性略差，也会产生水泥土的搅拌不均匀性，存在水泥土的分离现象，水泥土的强度偏低，这时，一般情况下采取增加水泥用量、水泥浆的浓度及重复搅拌来提高搅拌桩的成桩效果。2. 土质不均匀及障碍桩的处理当施工区域有建筑垃圾、老宅地基、河道等情况时，根据地基报告，划分区域，一般采用的处理方法是较浅时，利用人工清除，素土回填;较深时，通过设计单位同意，对邻桩加强或在周边补桩。在施工中遇硬土层，一般处理方法是改进钻头工艺，对最下部叶片增加一定间距的排爪，增加钻机的配重及钻头的压力；也可适量冲水，但冲水会对桩身强度有影响，一般慎重采用。3. 漏浆漏浆的产生，如在原施工区

29、域内，堆积大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中黏性士的含量很少，因地下潜水层渗流影响，使喷浆液流失渗漏，成桩效果很差，采用措施主要有：在较浅部，可采取一定范围内换土回填；较深部，经设计单位同意一般采用重复上下搅拌，使水泥浆液渗透到周边的土层中，同时增加水泥浆液的浓度，或者可采用化学加固法等综合施工方法，降低水泥浆的渗透性，达到加固效果。4. 地基土含水率低地基土含水率低，士性干燥，深层搅拌桩桩体强度低，有时形成豆腐渣状水泥土结构，处理方法是增加一定量的喷浆或增加一定量的喷水搅拌；提高地基土层的含水率，在土层的含水率处在最佳状态下成桩，成桩效果较好。七、质量保证体系及控制措施7.1 质量保证体系为有效保

30、证工程质量，我部建立如下质量保证组织机构项目经理总工程师质检工程师质检员图7.1-1质量保证体系7.2 质量控制措施1. 正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。2. 桩体定位完毕，应及时请现场监理工程师检验，合格后才可进行搅拌施工。3. 所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。4. 搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，并详细

31、记录每根工程桩的位置、编号。5. 搅拌桩成桩时应施工到整平高程，待开挖基坑时，再将上部0.3-0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。6. 当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。7. 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同时应考虑冲水对桩身强度的影响。8. 因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升；若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。9. 基坑开挖时，基底高程以上0.3m宜采用人工开挖，保护桩头质量。10. 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过12h。1

32、1. 施工中严格遵守业主和监理的各项要求，并进行各项质量检查和评定，对现场原始资料实行严格管理，要求应及时、真实、准确，资料管理设专职资料管理员进行统一管理。12. 施工前应做首件工程，进行首件认可制度，同时认真总结首件施工工艺，取得相关的技术参数，试验每个施工方案的可行性，为后续施工总结积累相关经验。并成立三级检查制度：自检、互检、交接检。13. 成品保护14. 深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物及避免重载碾压，防止桩体变形。15. 基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层待施工结束后将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后立即进行下道工序施工。16. 雨期或冬期施工应采取防雨防冻

33、措施防止灰土受雨水淋湿或冻结。17. 开挖时，宜采用人工开挖，保护桩头质量。18. 剔除上部桩头时，宜采用人工开凿。7.3 质量控制指标、检验频率和方法表7.3-1质量控制指标、检验频率和方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）+100抽查桩数2%2桩径（mm）不小于设计值抽查桩数2%3桩长（m）不小于设计值查施工记录，并结合钻芯检查4垂直度（%）1.5查施工记录5单桩喷浆量不小于设计值查施工记录6桩体28天无侧限抗压强度（1.0）钻芯取样，桩体三等分，各取芯样总桩数的0.5%，并不少于 3 处7单桩承载力不小于设计值荷载试验，成桩数0.2%0.5%，并不少于 3 处8复合

34、地基承载力不小于设计值荷载试验，成桩数0.2%0.5%八、安全、文明、环保施工措施8.1 安全施工措施8.1.1安全组织机构建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。安全组织机构图如下：8.1.2安全操作措施深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。深层搅拌机的人土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电

35、机。灰浆泵及输浆管路1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地。接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。雨季施工应采取防洪排涝措施;加强施工用电设备的检查，防止漏电伤人。夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备。严防乱拉电线。所有机器操作人员必须持证上岗。8.2 文明施工措施8.2.1文明施工目标施工过程中采取措施做到：工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，适应城市管理要求，实行工程项目全面标准化管理，创建文明工地。同时，严格落实广州市住房和城乡建设委员会下发的穗建质函20182399号文件关于建设工程落实文明施工“6个100%”管理要求的细化措施意见。根据工程进展，始终实行全面标准化管理。建立文明施工责任区